改进的轴承振动检测机压紧装置的制作方法

本发明涉及压紧装置技术领域，其应用于有振动要求的n系列圆柱滚子轴承、深沟球轴承、双向推力角接触球轴承在轴承振动检测机上的振动值检测，具体涉及一种改进的轴承振动检测机压紧装置。

背景技术：

n系列圆柱滚子轴承、深沟球轴承、双向推力角接触球轴承在轴承振动检测机进行振动值检测时发现，每次检测需先将轴承安装在主轴上，再将压紧螺母旋上；检测完后，需要将压紧螺母完全卸下，才能更换下一套被检测轴承。装卸螺母非常繁琐，效率低，费力费时，而且对主轴丝杠磨损严重。原设计缺陷是压板与螺母为一体结构。

技术实现要素：

鉴于现有技术的缺陷，本发明提出一种改进的轴承振动检测机压紧装置，其压板与螺母为两体组合形式，轻松更换，可以节省人力，提高工作效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是一种改进的轴承振动检测机压紧装置，其包括压板及螺母，所述压板上设置u型缺口，螺母上内侧设置小凸台，螺母与主轴丝杠螺纹连接，u型缺口插入螺母内侧小凸台后靠向螺母，通过螺母将压板压紧在待检测轴承上。

进一步的，所述压板及螺母的接触面上设置相互配合的凸起及凹槽的结构。进一步的，所述u型缺口由内向外逐渐扩大。

优选的，所述u型缺口两侧的呈4°的夹角。

进一步的，所述压板与螺母接触的表面设置环形凹槽，螺母与压板接触的表面设置环形凸起。

对本发明的进一步的说明：

1、改进后压板与螺母为两体组合形式，压板上设置一个u型缺口，只要螺母松动几个扣，压板就可以取出同时被检测的轴承就可以轻松更换，可以节省人力，提高工作效率。

2、设计过程中考虑由于检测时主轴高速旋转，而压板上设置一个u型缺口，为了防止压板被甩出，特在压板与螺母接触面设计相互配合的凸起及凹槽的结构，使之相互融合，又方便安装拆卸。

本发明的有益效果：可以轻松更换，可以节省人力，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖面图；

图中：1、压板，1.1、u型缺口，1.2、环形凹槽，2、螺母，2.1、环形凸起，3、主轴丝杠，4、小凸台。

具体实施方式

实施例1

改进的轴承振动检测机压紧装置，其包括压板1及螺母2，所述压板1上设置u型缺口1.1，螺母2上内侧设置小凸台4，螺母2与主轴丝杠3螺纹连接，u型缺口1.1插入螺母2内侧小凸台4后靠向螺母2，通过螺母2将压板1压紧在待检测轴承上。

进一步的，所述压板1及螺母2的接触面上设置相互配合的凸起及凹槽的结构。

进一步的，所述u型缺口1.1由内向外逐渐扩大。

优选的，所述u型缺口1.1两侧的呈4°的夹角。

进一步的，所述压板1与螺母2接触的表面设置环形凹槽1.2，螺母2与压板1接触的表面设置环形凸起2.1。

对本实施例的进一步的说明：

1、改进后压板与螺母为两体组合形式，压板上设置一个u型缺口，只要螺母松动几个扣，压板就可以取出同时被检测的轴承就可以轻松更换，可以节省人力，提高工作效率。

2、设计过程中考虑由于检测时主轴高速旋转，而压板上设置一个u型缺口，为了防止压板被甩出，特在压板与螺母接触面设计相互配合的环形凸凹结构，使之相互融合，又方便安装拆卸。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及压紧装置技术领域，其应用于有振动要求的N系列圆柱滚子轴承、深沟球轴承、双向推力角接触球轴承在轴承振动检测机上的振动值检测，具体涉及改进的轴承振动检测机压紧装置。其包括压板及螺母，所述压板上设置U型缺口，螺母上内侧设置小凸台，螺母与主轴丝杠螺纹连接，U型缺口插入螺母内侧小凸台后靠向螺母，通过螺母将压板压紧在待检测轴承上。本发明的可以轻松更换，可以节省人力，提高工作效率。

技术研发人员：杨君;化跃红;孙林;才桂芳;刘长福;唐丽虓;高德良;唐轶民;段佳平
受保护的技术使用者：瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司
技术研发日：2018.11.30
技术公布日：2019.02.19