一种灯泡耐压强度检测设备的制作方法

本发明涉及电器检测设备技术领域，尤其涉及一种灯泡耐压强度检测设备。

背景技术：

灯泡是人们日常生活中常用的照明用具，灯泡主体由灯座、灯丝以及玻璃灯罩组成，由于灯泡在运输过程中容易发生碰撞，灯泡的玻璃灯罩容易在碰撞时被撞击力撞破，从而影响灯泡的使用，因此在灯泡在出厂前都要经过抗压检测，以保证灯泡能够正常使用。现有技术往往通过人工将灯泡放置在检测装置中，在设定的压力下对灯泡进行检测，检测的效率较低。

技术实现要素：

本发明意在提供一种灯泡耐压强度检测设备，以克服现有技术对灯泡的抗压检测的效率较低的问题。

为达到上述目的，本发明的基本方案如下：一种灯泡耐压强度检测设备，包括机架，所述机架内设有横板，所述横板上设有若干支撑杆，所述相邻的两个支撑杆之间设有支撑板，所述支撑板与支撑杆之间连接有扭簧，所述支撑板上设有用于配合灯泡的灯座的螺纹固定座；所述机架内还设有安装机构以及检测机构，所述安装机构包括安装在机架上的顶板，所述顶板下表面固定安装有电机和若干基座，所述基座的边缘设有若干支架，所述支架的端部铰接有扇齿轮，所述扇齿轮固定连接有固定杆，所述固定杆铰接有铰接杆组，所述铰接杆组包括依次铰接的若干铰接杆，且处于同一水平高度的铰接杆上铰接有环形连接架；所述电机的输出轴同轴连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮同轴连接有第一转盘，所述第一转盘下表面开设有螺纹凹槽，所述扇齿轮的轮齿与螺纹凹槽相互配合，所述第一转盘同轴连接有第二转盘，所述第二转盘的下表面设有夹爪，所述第二转盘的上表面转动连接有底板，所述各铰接杆组的末端均铰接在底板上表面；所述检测机构包括气缸、齿轮以及若干环形板，所述气缸设于机架的内壁，且气缸的输出端固定连接有齿条，所述齿条与齿轮相互啮合，所述环形板固定安装在机架上，且环形板位于螺纹固定座正上方，所述环形板转动连接有齿圈，所述环形板与齿圈之间连接有弹性拉绳，所述齿圈与齿轮相互啮合，所述环形板上铰接有若干挤压板，所述挤压板以环形板的轴心为中心阵列分布，所述环形板上开设有用于使夹持板通过的通槽，所述挤压板与齿圈之间相互铰接有连接杆。

本方案的技术原理：使用时，操作人员首先通过夹爪夹持灯泡，并使灯泡的灯座朝下。启动电机，电机输出轴的输出轴转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动与其啮合的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动与其同轴连接的第一转盘正转，第一转盘正转的同时，第一转盘上的螺纹凹槽同步发生转动，由于扇齿轮的轮齿卡合在螺纹凹槽内，第一转盘转动带动扇齿轮进行竖直平面上的转动，扇齿轮的转动带动固定杆发生一定角度的摆动，固定杆的摆动带动与其铰接的铰接杆组向下进行伸展，并使得与铰接杆组铰接的底板以及底板上的夹爪同步向下移动，带动夹持在夹爪上的灯泡向螺纹固定座方向缓慢移动；同时第一转盘的转动还带动第二转盘转动，第二转盘转动带动夹爪以及夹爪上的灯泡缓慢地旋转，直至灯泡的灯座与螺纹固定座完全贴合在一起，并且，此时灯泡的玻璃灯罩容纳于环形板形成的区域内。然后夹爪脱离对灯泡的夹持，电机反向转动，使铰接杆组进行收缩。

启动气缸，气缸的输出轴向外推动齿条移动，齿条移动带动与其啮合的齿轮顺时针转动，齿轮转动带动与其啮合的齿圈逆时针转动，铰接在齿圈上的连接杆的一端随齿圈转动，铰接在挤压板的连接杆的一端推动挤压板向灯泡的玻璃灯罩聚拢，使挤压板对灯泡的玻璃灯罩进行径向的压力检测；根据灯泡的玻璃灯罩是否有压碎现象，判断该灯泡是否通过耐压强度检测。

本方案的有益效果：1、以电机作为动力源，通过第一锥齿轮、第二锥齿轮相互配合，使得第一转盘转动，配合扇齿轮以及铰接杆组，实现夹爪带动灯泡向下移动，同时第一转盘转动还使得第二转盘转动，实现夹爪带动灯泡向下移动的同时还能进行旋转，便于与螺纹固定座配合，螺纹固定座对灯泡进行固定，完成安装步骤。2、机架内可以同时检测多个灯泡的抗压能力，提高了检测效率。3、通过气缸、齿条、齿轮、齿圈、连接杆以及挤压板的相互配合，实现对灯泡的径向抗压检测，检测机构对每个灯泡产生的挤压力都是均等的，提高了检测的准确性。

进一步地，所述机架上还设有第一控制器，所述挤压板上设有压力感应器，所述第一控制器的输入端与压力感应器电连接，所述第一控制器的输出端与气缸电连接。当挤压板上的压力感应器感应到挤压板对灯泡的玻璃灯罩的压力达到预设的压力值后，若灯泡的玻璃灯罩没有出现破碎现象，表明该批次的灯泡耐压强度检测合格；此时压力感应器将感应信号反馈至第一控制器，第一控制器控制气缸的输出轴向里收缩，通过齿条、齿轮、齿圈以及连接杆的相互配合，使得挤压板脱离对灯泡的玻璃灯罩的挤压。

进一步地，所述机架上还设有第二控制器，所述螺纹固定座安装有玻璃破碎探测器，所述玻璃破碎探测器与第二控制器的输入端电连接。当灯泡在检测过程中被压碎时，玻璃破碎探测器采集到玻璃灯罩破碎时的音频的脉冲宽度，将信号反馈至第二控制器。

进一步地，所述支撑板的下表面设有永磁铁，所述横板上设有电磁铁，所述电磁铁电连接有电源，所述电源与第二控制器的输出端电连接。当灯泡在检测过程中被压碎时，玻璃破碎探测器采集到玻璃灯罩破碎时的音频的脉冲宽度，将信号反馈至第二控制器，第二控制器控制电磁铁通电，并与支撑板上的永磁铁吸引，使支撑板向下摆动而处于倾斜状态，破碎的玻璃随之向下掉落。

进一步地，所述横板下方设有敞口式的收集箱。收集箱用来收集碎玻璃，收集后统一进行回收再利用，提高资源利用率。

进一步地，所述夹爪呈弧形设置，且夹爪上设有缓冲垫片，所述缓冲垫片的材质为海绵。夹爪夹持灯泡的玻璃灯罩，缓冲垫片的设置可以保护玻璃灯罩，防止在安装过程中被夹碎。

附图说明

图1为本发明实施例一种灯泡耐压强度检测设备的结构示意图；

图2为本发明实施例一种灯泡耐压强度检测设备中的安装机构的结构示意图；

图3为本发明实施例一种灯泡耐压强度检测设备中的检测机构的结构示意图；

图4为本发明实施例一种灯泡耐压强度检测设备中的支撑板的侧视图；

图5为本发明实施例中挤压板挤压灯泡的状态图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、横板11、收集箱12、支撑板2、支撑杆21、螺纹固定座22、永磁铁23、电磁铁24、安装机构3、顶板31、电机32、基座33、支架34、第一转盘4、第一锥齿轮41、第二锥齿轮42、扇齿轮43、固定杆44、铰接杆组5、环形连接架51、底板52、第二转盘53、夹爪54、气缸6、齿条61、齿轮62、环形板7、挤压板71、齿圈72、连接杆73、弹性拉绳74、灯泡8。

实施例基本如附图1至5所示：一种灯泡耐压强度检测设备，包括机架1，机架1内设有横板11，横板11下方设有敞口式的收集箱12，横板11上设有六个支撑杆21，每两个支撑杆21之间设有支撑板2，支撑板2与支撑杆21之间连接有扭簧，支撑板2上表面固定连接有用于配合灯泡8的灯座的螺纹固定座22，每个螺纹固定座22分别安装有相互独立工作的玻璃破碎探测器，支撑板2下表面设有永磁铁23，横板11上设有电磁铁24，电磁铁24电连接有电源；机架1内还设有第一控制器、第二控制器、安装机构3以及检测机构，第一控制器的输入端与玻璃破碎探测器电连接，第一控制器的输出端与电源电连接，安装机构3包括安装在机架1上的顶板31，顶板31下表面固定安装有电机32和三个基座33，基座33的边缘设有三个支架34，每个支架34的端部均铰接有扇齿轮43，扇齿轮43固定连接有固定杆44，固定杆44铰接有铰接杆组5，铰接杆组5包括依次铰接的若干铰接杆，且处于同一水平高度的铰接杆上铰接有环形连接架51；电机32的输出轴同轴连接有第一锥齿轮41，第一锥齿轮41啮合有第二锥齿轮42，第二锥齿轮42同轴连接有第一转盘4，第一转盘4下表面开设有螺纹凹槽，扇齿轮43的轮齿与螺纹凹槽相互配合，第一转盘4同轴连接有第二转盘53，第二转盘53的下表面设有弧形的夹爪54，且夹爪54上包覆有缓冲垫片，缓冲垫片的材质为海绵，第二转盘53的上表面转动连接有底板52，各铰接杆组5的末端均铰接在底板52上表面；检测机构包括气缸6、齿轮62以及三个环形板7，气缸6设于机架1的内壁，第一控制器的输出端与气缸6电连接，气缸6的输出端固定连接有齿条61，齿条61与齿轮62相互啮合，环形板7固定安装在机架1上，且环形板7位于螺纹固定座22正上方，环形板7转动连接有齿圈72，环形板7与齿圈72之间连接有弹性拉绳74，齿圈72与齿轮62相互啮合，环形板7上铰接有若干挤压板71，挤压板71以环形板7的轴心为中心阵列分布，挤压板71上设有压力感应器，压力感应器与第一控制器的输入端电连接，环形板7上开设有用于使挤压板71通过的通槽，挤压板71与齿圈72之间相互铰接有连接杆73。

本方案具体实施方式如下：使用时，操作人员首先通过夹爪54将待检测灯泡8的玻璃灯罩牢牢地夹持住，并且使灯泡8的灯座朝下。然后，启动电机32，电机32输出轴的输出轴转动带动第一锥齿轮41转动，第一锥齿轮41转动带动与其啮合的第二锥齿轮42转动，第二锥齿轮42转动带动与其同轴连接的第一转盘4正转，第一转盘4正转的同时，第一转盘4上的螺纹凹槽同步发生转动，由于扇齿轮43的轮齿卡合在螺纹凹槽内，第一转盘4转动带动扇齿轮43进行竖直平面上的转动，扇齿轮43的转动带动固定杆44发生一定角度的摆动，固定杆44的摆动带动与其铰接的铰接杆组5向下进行伸展，并使得与铰接杆组5铰接的底板52以及底板52上的夹爪54同步向下移动，带动夹持在夹爪54上的灯泡8向螺纹固定座22方向缓慢移动；同时第一转盘4的转动还带动第二转盘53转动，第二转盘53转动带动夹爪54以及夹爪54上的灯泡8缓慢地旋转，直至灯泡8的灯座与螺纹固定座22完全贴合在一起，并且，此时灯泡8的玻璃灯罩容纳于环形板7形成的区域内(如图5所示)。然后控制夹爪54摆脱对灯泡8的夹持，再通过电机32反向转动，使铰接杆组5进行收缩。

启动气缸6，气缸6的输出轴向外推动齿条61移动，齿条61移动带动与其啮合的齿轮62顺时针转动，齿轮62转动带动与其啮合的齿圈72逆时针转动，铰接在齿圈72上的连接杆73的一端随齿圈72转动，铰接在挤压板71的连接杆73的一端推动挤压板71向灯泡8的玻璃灯罩聚拢，使挤压板71对灯泡8的玻璃灯罩进行径向的压力检测。

当挤压板71上的压力感应器感应到挤压板71对灯泡8的玻璃灯罩的压力达到预设的压力值后，若灯泡8的玻璃灯罩没有出现破碎现象，表明该批次的灯泡8耐压强度检测合格；此时压力感应器将感应信号反馈至第一控制器，第一控制器控制气缸6的输出轴向里收缩，通过齿条61、齿轮62、齿圈72以及连接杆73的相互配合，使得挤压板71向外转动，脱离对灯泡8的玻璃灯罩的挤压，然后再通过安装机构3即可顺利的取下灯泡8。

当挤压板71对其中的任意一个灯泡8的玻璃灯罩进行耐压强度检测的过程中，灯泡8的玻璃灯罩在挤压板71的挤压作用下出现破碎现象，表明该灯泡8耐压强度检测不合格，此时，安装在螺纹固定座22上的玻璃破碎探测器采集到玻璃灯罩破碎时的音频的脉冲宽度，判断出玻璃灯罩已经被压碎，将信号反馈至第二控制器，第二控制器控制电源保持短暂的接通，从而使电磁铁24通电，电磁铁24与永磁铁23相互吸引，永磁铁23带动支撑板2克服扭簧的扭力向下摆动，使支撑板2处于倾斜状态，被压碎的玻璃灯罩沿着倾斜支撑板2掉落到收集箱12中，破碎玻璃可以重新再利用；当电源短暂的通电时间结束后，电磁铁24失去磁性，永磁铁23不再被电磁铁24吸引，支撑板2在扭簧的作用下恢复到水平状态。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。