一种塑料膜漏气检测装置的制作方法

本发明涉及塑料膜生产技术领域，具体为一种塑料膜漏气检测装置。

背景技术：

塑料膜在生产的最后一个阶段即为气密性检测，合格的塑料膜不能包含气孔，但是对于现有的塑料膜出厂时的检侧一般为工作人员人为检测，检测时间长，效率低，不能连续检测，并且检测结果不准。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料膜漏气检测装置，旨在改善检测效率低的问题。

本发明是这样实现的：

一种塑料膜漏气检测装置，包括机箱、检测主体和导向机构，所述机箱包括底座，所述底座的上方设置有头部，所述头部的前表面两侧通过合页铰接有前门，所述头部的两侧均通过合页铰接有侧门，所述底座的上表面一侧安装有放卷机构，所述底座的上表面另一侧安装有收卷机构，所述收卷机构包括收卷架和收卷辊，所述收卷架固定在底座的上表面拐角处，且两个收卷架之间转动安装有收卷辊，所述底座上安装有与收卷辊相连接的驱动机构，所述底座的上表面中部固定有空腔检测台，所述空腔检测台的上表面开设有气孔，所述底座的前表面与空腔检测台的中部对应的位置开设有第一开口，所述第一开口的内部固定安装有气泵，且气泵的抽气端与空腔检测台连通，且气泵的出气端与外界大气相连通，所述空腔检测台的两侧均固定有防磨机构，所述导向机构共设置有两个，且导向机构固定在底座的上表面，且导向机构位于同侧的放卷机构与防磨机构之间，所述检测主体包括吊杆、声光报警器和可编程plc，所述吊杆共设置有多个，且吊杆的上端固定安装在头部的下表面，且吊杆的下端固定有风速传感器，所述声光报警器安装在头部的上表面，所述可编程plc设置在第一开口的内部。

进一步地，所述放卷机构包括放卷架与放卷辊，且放卷架固定在底座的上表面两个拐角处，放卷辊转动安装在两个放卷架的上端之间。

进一步地，所述底座的前表面与收卷机构对应的位置开设有第二开口，所述驱动机构包括电机和从动带轮，且电机固定安装在第二开口的内部，电机的动力输出端固定安装有主动带轮，且从动带轮与收卷辊的前端相固定，从动带轮与主动带轮之间传动连接有传动皮带。

进一步地，所述防磨机构包括带坡面架体和滚筒，且带坡面架体固定在空腔检测台的两侧，且带坡面架体的倾斜面上转动安装有至少三个滚筒。

进一步地，所述导向机构包括导向架和导向辊，导向架固定在机箱的上表面前后侧，导向辊转动安装在导向架之间，导向辊的下底面高度低于带坡面架体的斜面最低端的高度。

进一步地，所述风速传感器的输出端与可编程plc的输入端电连接，所述可编程plc的输出端与声光报警器、电机和气泵电连接。

进一步地，所述风速传感器等间距设置，且相邻的两个风速传感器之间的距离为5-10cm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明由于收卷辊的不断收卷，可以使得塑料膜能够被不间断的检测，从而提高了检测的效率，塑料膜的检测时间大大缩短，提高检测效率，降低成本；

2、设置了能够自动检测的检测主体，检测主体能够检测出塑料膜是否漏气，检测结果准备，提高合格率，并且在检测出塑料膜漏气后可自动停止设备的运行，避免错过漏气塑料的处理时间；

3、设置了防磨机构，防磨机构内部的滚筒能够防止塑料膜刮伤，保证了塑料膜的完整性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的内部结构示意图；

图3是本发明防磨机构的结构示意图；

图4是本发明驱动机构的结构示意图；

图5是本发明的原理框图；

图6是塑料膜在防磨机构与空腔检测台上的路径图。

图中：1、机箱；11、头部；12、侧门；13、前门；14、底座；141、第一开口；142、第二开口；2、放卷机构；21、放卷架；22、放卷辊；3、检测主体；31、吊杆；32、风速传感器；33、声光报警器；34、可编程plc；4、驱动机构；41、电机；42、从动带轮；43、传动皮带；44、主动带轮；5、导向机构；51、导向架；52、导向辊；6、防磨机构；61、带坡面架体；62、滚筒；7、收卷机构；71、收卷架；72、收卷辊；8、空腔检测台；81、气孔；9、气泵。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1所示，一种塑料膜漏气检测装置，包括机箱1、检测主体3和导向机构5，机箱1包括底座14，底座14的上方设置有头部11，底座14起到主制成作用，头部11内部可形成密闭空间，从而使得头部11内部为不通风状态，有助于检测，头部11的前表面两侧通过合页铰接有前门13，前门13打开后可对不合格产品进行处理，头部11的两侧均通过合页铰接有侧门12，侧门12打开后可拿取塑料膜，对塑料膜卷进行上下料；

参照图1和2所示，底座14的上表面一侧安装有放卷机构2，放卷机构2用于给塑料膜放卷，放卷机构2包括放卷架21与放卷辊22，且放卷架21固定在底座14的上表面两个拐角处，放卷辊22转动安装在两个放卷架21的上端之间，放卷架21可放置放卷辊22，放卷辊22上为被检测的塑料膜；

继续参照图1和2所示，底座14的上表面另一侧安装有收卷机构7，收卷机构7用于对检测后的塑料膜进行收卷，收卷机构7包括收卷架71和收卷辊72，收卷架71固定在底座14的上表面拐角处，且两个收卷架71之间转动安装有收卷辊72，收卷架71可以放置收卷辊72，收卷辊72上可收卷已检查无误的塑料膜；

参照图1、2和4所示，底座14上安装有与收卷辊72相连接的驱动机构4，驱动机构4用于驱动收卷辊72转动收卷，底座14的前表面与收卷机构7对应的位置开设有第二开口142，第二开口142可容纳电机41，驱动机构4包括电机41和从动带轮42，且电机41固定安装在第二开口142的内部，电机41的型号为mbdkt2510e，且电机41由市场购买，电机41的动力输出端固定安装有主动带轮44，且从动带轮42与收卷辊72的前端相固定，从动带轮42与主动带轮44之间传动连接有传动皮带43，电机41可以带动主动带轮44转动，主动带轮44可通过传动皮带43来带动从动带轮42转动，从而从动带轮42带动收卷辊72转动收卷；

参照图1和2所示，底座14的上表面中部固定有空腔检测台8，空腔检测台8为气密性检测工位，空腔检测台8的上表面开设有气孔81，气孔81可使得空腔检测台8内部的空腔与头部11内部的大气相连通，底座14的前表面与空腔检测台8的中部对应的位置开设有第一开口141，第一开口141用于安装气泵9，第一开口141的内部固定安装有气泵9，气泵9用于抽取空腔检测台8内部气体，当塑料膜位于空腔检测台8的上表面时，由于气孔81的作用，可以使得空腔检测台8的内部为负压状态，从而将塑料膜吸附在空腔检测台8的上表面，且气泵9的抽气端与空腔检测台8连通，且气泵9的出气端与外界大气相连通；

继续参照图1、2、3和6所示，空腔检测台8的两侧均固定有防磨机构6，防磨机构6可以避免塑料膜在进入空腔检测台8以及从空腔检测台8出料时有磨损，防磨机构6包括带坡面架体61和滚筒62，且带坡面架体61固定在空腔检测台8的两侧，塑料膜进过带坡面架体61时，带坡面架体61可以将膜的运行路径转变为倾斜状态，两个带坡面架体61结合起来，即塑料膜的运行路径为如图6所示的状态，所以塑料膜可以进一步地贴紧空腔检测台8的上表面，且带坡面架体61的倾斜面上转动安装有至少三个滚筒62，滚筒62可以减小塑料膜与斜坡的磨损；

参照图1和2所示，导向机构5共设置有两个，导向机构5用于给塑料膜的运行导向，且导向机构5固定在底座14的上表面，且导向机构5位于同侧的放卷机构2与防磨机构6之间，导向机构5包括导向架51和导向辊52，导向架51用于安装导向辊52，导向架51固定在机箱1的上表面前后侧，导向辊52转动安装在导向架51之间，导向辊52的下底面高度低于带坡面架体61的斜面最低端的高度，导向辊52可以给塑料膜导向；

参照图1所示，检测主体3包括吊杆31、声光报警器33和可编程plc34，检测主体3用于检测塑料膜是否漏气，吊杆31共设置有多个，吊杆31起到安装风速传感器32的作用，且吊杆31的上端固定安装在头部11的下表面，且吊杆31的下端固定有风速传感器32，风速传感器32用于检测空腔检测台8上方的气流，风速传感器32等间距设置，且相邻的两个风速传感器32之间的距离为5-10cm，声光报警器33安装在头部11的上表面，可编程plc34设置在第一开口141的内部，声光报警器33起到报警作用，可编程plc34为处理中心；

参照图1和5所示，风速传感器32的输出端与可编程plc34的输入端电连接，可编程plc34的输出端与声光报警器33、电机41和气泵9电连接，风速传感器32可以检测空腔检测台8上表面的气流，并且将信号传递给可编程plc34，当风速传感器32检测到空腔检测台8上表面的气流高于设定值时，则可编程plc34接收到信号后控制声光报警器33报警以提醒工作人员塑料膜漏气，并且同时可编程plc34控制电机41与气泵9关闭。

工作原理：电机41转动带动主动带轮44转动，主动带轮44可通过传动皮带43来带动从动带轮42转动，从而从动带轮42带动收卷辊72转动收卷，收卷辊72开始进行收卷，与此同时放卷辊21上的塑料膜开始放卷，塑料膜首先经过左侧的导向辊52导向，并且将塑料膜的高度降低，而后塑料膜通过滚筒62的上表面与滚筒62发生滚动摩擦；

当塑料膜到达检测台空腔8的上表面时，气泵9可以抽取空腔检测台8内部气体，由于气孔81的作用，空腔检测台8的内部为负压状态，从而将塑料膜吸附在空腔检测台8的上表面，进而空腔检测台8的上表面与塑料膜之间为密封状态，一旦塑料膜上有不合格的小孔，则由于气泵9的抽气作用，空腔检测台8上方的气流通过塑料膜上的小孔进入空腔检测台8内部，即空腔检测台8上方有空气流动，此时风速传感器32可以检测到气流，并且将信号传递给可编程plc34，当气流超过设定值时(正常情况下的头部11内部也会由于外界的因素导致内部空气有少量的流动，所以这里的可编程plc34必须有设定值，从而避免由于外界因素导致的气体流动启动检测主体3)，可编程plc34控制声光报警器33报警，同时控制电机41与气泵9停止工作，工作人员听到声光报警器33报警时可以打开前门13对不合格的塑料膜采取处理措施。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。