显示面板缺陷标记工具的制作方法

本发明涉及显示领域，特别是涉及一种显示面板缺陷标记工具。

背景技术：

目前，关于显示面板缺陷标记(defectmark)的方式主要有两种，一种是手动标记，即通过目视观察找到显示面板上的缺陷位置后，再用笔圈出相应的缺陷位置；第二种是激光标记，即先结合光学显微镜找到显示面板上缺陷的位置，再用激光对缺陷位置进行标记。这两种缺陷标记方式中，第一种标记方式投入成本低但是速度较慢；第二种标记方式速度快，但是成本投入较高，标记方式也比较单一，不能明显的将不同种类的缺陷问题(如点缺陷、线缺陷及异物缺陷等)进行区别标记。

因此，现有的显示面板缺陷标记技术中，还存在手动标记缺陷速度慢以及激光标记投入成本高且不能针对不同种类的缺陷问题进行分类的问题，急需改进。

技术实现要素：

本发明涉及一种显示面板缺陷标记工具，用于改善现有技术中存在的手动标记速度慢的缺陷以及激光标记投入成本高且不能针对不同种类的缺陷问题进行分类的问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明提供的一种显示面板缺陷标记工具，包括：一内环、一外环、一十字卡扣以及一激光定位器；其中，

所述内环设置于整个显示面板缺陷标记工具的中心；

所述外环设置于所述显示面板缺陷标记工具的最外侧；

所述十字卡扣设置于所述内环和所述外环之间；

所述激光定位器设置在所述内环中心轴线上，可结合光学显微镜寻找液晶面板上的缺陷。

根据本发明提供的一优选实施例，所述内环和所述外环均为一中空圆柱体，所述十字卡扣为一中空的十字立方体。

根据本发明提供的一优选实施例，所述十字卡扣其中一段设置有中间环。

根据本发明提供的一优选实施例，所述中间环的外径大于所述内环的外径，小于所述外环的内径；所述中间环的内径大于所述内环的外径，小于所述外环的内径。

根据本发明提供的一优选实施例，所述内环、所述外环以及所述十字卡扣的高度均相等；所述中间环的高度小于所述内环的高度。

根据本发明提供的一优选实施例，所述内环、所述外环以及所述十字卡扣均包括第一端面、第二端面；所述内环和所述外环还包括内壁和外壁。

根据本发明提供的一优选实施例，所述内环、所述十字卡扣以及所述外环之间可通过螺纹连接或是凹槽连接。

根据本发明提供的一优选实施例，所述内环、所述外环和所述十字卡扣的第一端面、第二端面之间的相对位置高度可处于同一平面或是不同平面。

根据本发明提供的一优选实施例，所述内环外壁设置的螺纹为内螺纹，所述外环内壁设置的螺纹为外螺纹。

根据本发明提供的一优选实施例，所述内环外壁处和所述外环内壁处设置有凹槽。

有益效果：与现有技术相比，本申请通过采用内环、外环和十字卡扣三种不同的结构组合成的缺陷标记工具，可针对不同的缺陷变换出七种不同的标记方式，用于改善现有技术中手动标记速度慢的缺陷以及激光标记投入成本高且不能针对不同种类的缺陷问题进行分类的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的显示面板缺陷标记工具的总体结构示意图。

图2为本发明实施例提供的显示面板缺陷标记工具的第一仰视图。

图3为本发明实施例提供的显示面板缺陷标记工具i-i截面的剖视图。

图4为本发明实施例提供的显示面板缺陷标记工具组合变换可标记的不同平面视图。

图5为本发明实施例提供的显示面板缺陷标记工具的第二仰视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参阅图1，为显示面板缺陷标记工具的总体结构示意图100。1为内环，101为内环的第一端面，102为内环的外壁，103为内环的内壁，104为内环的第二端面，105为内环的第一定位孔，106为内环的第二定位孔。2为十字卡扣，201为十字卡扣的第一端面，202为十字卡扣的第二端面，203为中间环，204为十字卡扣的第一定位孔，205为十字卡扣的第二定位孔。3为外环，301为外环的第一端面，302为外环的外壁，303为外环的内壁，304为外环的第二端面，305为外环的第一定位孔，306为外环的第二定位孔。4为定位销。

参阅图2，为显示面板缺陷标记工具的仰视图200。其中，内环1与十字卡扣2之间，十字卡扣2与外环3之间均通过螺纹进行连接。

参阅图3，为显示面板缺陷标记工具i-i截面的剖视图300。结合该图与图2可看出，十字卡扣2通过中间段的一段中间环203将四个支撑架连接在一起。十字卡扣2上的第一定位孔204和第二定位孔位205于中间环203一侧。

参阅图4，为显示面板缺陷标记工具组合变换可标记的不同平面视图400，该标记工具可针对不同的缺陷问题(如点缺陷、线缺陷、异物缺陷等)标记出的七种图案分别为：a、b、c、ab、ac、bc和abc。

参阅图5，为显示面板缺陷标记工具的第二仰视图500。其中，内环1与十字卡扣2之间，十字卡扣2与外环3之间均通过凹槽连接。

实施例一

本发明提供一种显示面板缺陷标记工具，包括：一内环1、一外环3、一十字卡扣2以及一激光定位器；其中，内环1设置于整个显示面板缺陷标记工具的中心；外环3设置于显示面板缺陷标记工具的最外侧；十字卡扣2设置于内环1和外环3之间；激光定位器设置在内环1中心轴线上，可结合光学显微镜寻找液晶面板上的缺陷。

本发明提供一种显示面板缺陷标记工具，内环1和外环3均为一中空圆柱体，十字卡扣2为一中空的十字立方体结构。

本发明提供一种显示面板缺陷标记工具，十字卡扣2其中一段设置有中间环203。由于该十字立方体结构中间是空心的，即为四个独立的支撑架：第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架组成，因此为了将这四个独立的支撑架连接成一个整体，在该十字卡扣2的中间段设置有中间环203将该十字卡扣2连接在一起。中间环203的内径大于内环1的外径，小于外环3的内径，也小于支撑架的半径，大于支撑架中间挖空的圆柱的半径；中间环203的高度小于内环1、外环3以及支撑架的高度。

本发明提供一种显示面板缺陷标记工具，内环1、外环3以及十字卡扣2的高度均相等；但中间环203的高度小于十字卡扣2支撑架的高度。中间环203位于十字卡扣2的竖直方向的中间段。

本发明提供一种显示面板缺陷标记工具，内环1包括第一端面101、第二端面104、内壁103、外壁102、内环第一定位孔105和内环第二定位孔106；外环3包括第一端面301、第二端面304、内壁303、外壁302、外环第一定位孔305和外环第二定位孔306；十字卡扣2包括第一端面201、第二端面202、中间环203、十字卡扣第一定位孔204和十字卡扣第二定位孔205。

本发明提供一种显示面板缺陷标记工具，内环1、十字卡扣2以及外环3之间通过螺纹连接。内环1外壁设置的螺纹为内螺纹，外环3内壁设置的螺纹为外螺纹，十字卡扣2支撑架的外侧与外环配合处设置内螺纹，十字卡扣2支撑架的内侧与内环配合处设置外螺纹。

本发明提供一种显示面板缺陷标记工具，内环1、十字卡扣2和外环3的材质完全相同，十字卡扣2中，第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架的大小、形状和材质完全相同。且内环1、外环3和十字卡扣2内均可灌装墨水，通过激光定位器在显示面板上找到缺陷的位置后，针对所出现的不同的缺陷类型，将该缺陷标记工具安装成不同的图案，然后按压该缺陷标记工具对缺陷处进行圈记。

使用时，内环1、外环3和十字卡扣2的第一端面、第二端面之间的相对位置高度可处于同一平面或是不同平面。即若想得到图4中的a，那么在装配该显示面板缺陷标记工具时，需要将内环1的第二定位孔106对准十字卡扣2的第一定位孔204和外环3的第一定位孔305，然后用定位销4进行定位，此时的内环1的第一端面101突出于十字卡扣2的第一端面201和外环3的第一端面301；若想得到图4中的b，那么在装配时，需要将十字卡扣2的第二定位孔205对准内环1的第一定位孔105和外环3的第一定位孔305，然后用定位销4进行定位，此时的十字卡扣2的第一端面201突出于内环1的第一端面101和外环3的第一端面301；若想得到图4中的c，那么在装配时，需要将外环3的第二定位孔306对准内环1的第一定位孔105和十字卡扣2的第一定位孔204，然后用定位销4进行定位，此时的外环3的第一端面301突出于内环1的第一端面101和十字卡扣2的第一端面201；若想得到图4中的ab，那么在装配时，需要将内环1的第二定位孔106和十字卡扣2的第二定位孔205对准外环3的第一定位孔305，然后用定位销4进行定位，此时的内环1的第一端面101和十字卡扣2的第一端面201位于同一水平面，均突出于外环3的第一端面301；若想得到图4中的ac，那么在装配时，需要将内环1的第二定位孔106和外环3的第二定位孔306对准十字卡扣2的第一定位孔204，然后用定位销4进行定位，此时的内环1的第一端面101和外环3的第一端面301位于同一水平面，均突出于十字卡扣2的第一端面201；若想得到图4中的bc，那么在装配时，需要将十字卡扣2的第二定位孔205和外环3的第二定位孔306对准内环1的第一定位孔105，然后用定位销4进行定位，此时的十字卡扣2的第一端面201和外环3的第一端面301位于同一水平面，均突出于内环1的第一端面101；若想得到图4中的abc，那么在装配时，需要将内环1的第一端面101、十字卡扣2的第一定位孔204和外环3的第一定位孔305三处对准，然后用定位销4进行定位，此时内环1的第一端面101、十字卡扣2的第一端面201和外环3的第一端面301均位于同一水平面。详见图4。

实施例二

与实施例一相比，实施例二的主要区别在于，内环1和十字卡扣2之间，十字卡扣2和外环3之间通过凹槽进行配合。内环1外壁102处和外环3内壁303处均设置有凹槽。凹槽的宽度与十字卡扣中支撑架的宽度相等。详见图5。

在使用时，也需要调节内环1、十字卡扣2和外环3三者之间第一定位孔和第二定位孔的相对位置以得到不同的标记图案：a、b、c、ab、ac、bc、abc。

以上对本发明实施例所提供的一种显示面板缺陷标记工具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。