一种故障指示器批量检测平台及其悬挂线路的制作方法

本发明涉及一种故障指示器批量检测平台及其悬挂线路，属于电力装备自动化检测技术领域。

背景技术：

首先，简单解释以下几个术语：

配电线路故障指示器：是安装在配电线路上，用于检测线路短路故障和单相接地故障并发出报警信息，提升配电线路单相接地故障的快速准确检测定位能力的装置，每套故障指示器由3只采集单元和1个汇集单元组成。

配电线路故障指示器批量检测平台：能够实时的模拟配电线路多种故障工况，用于批量考核被检测故障指示器产品性能的成套装置。平台由电力系统实时仿真器、电压电流功率放大器、升流升压装置、悬挂线路以及后台监控界面等部分组成。

配电线路故障指示器批量检测平台的悬挂线路：能够悬挂安装故障指示器，并且实时模拟输电线路的电场与电流的线路模拟装置，是配电线路故障指示器批量检测平台的重要组成部分。

现有的悬挂线路设计方案如图1所示，悬挂线路包括电压电流端子①、多匝电流回路②、线路绝缘套管③和电场感应夹子④，⑤是故障指示器采集单元，⑥是n套采集单元。其中，电流源通过电流端子向多匝电流回路②中注入电流，实现线路电流的模拟；电压源通过电压端子连接电场感应夹子④，实现线路电场的模拟。该种设计方案存在以下缺点：线路套管机械强度低、电场感应强度弱、电场感应夹子装卸过程繁琐，试验效率有待提高。

上述缺点的原因分析如下：

(1)线路套管机械强度低：线路套管采用pvc管材质，故障指示器批量检测过程中，存在很多次、大批量的故障指示器悬挂、安装过程，pvc材质套管的机械强度不足以承受拆卸过程中所带来的冲击，多批次使用之后，存在套管划伤、折断等损毁现象。

(2)电场感应强度弱：故障指示器电场测量的实现是通过装置自身电容与安装场所等效电容之间的分压原理实现的，不同厂家的故障指示器装置中的电容参数存在差异，由于电场感应夹子对地等效面积较小，即等效电容的容值很小，实际使用过程中，会造成部分厂家装置电场强度感应能力弱，无法正常工作。

(3)电场感应夹子装卸过程繁琐：批量检测平台同时检测n套设备时，将悬挂3×n套采集单元，每套采集单元均需要连接电场感应夹子，从而实现电场变化的实时测量，因此测试过程中存在电场感应夹子装卸的过程，工作步骤繁琐，降低了检测效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种故障指示器批量检测平台的悬挂线路，用以解决现有的悬挂线路电场感应强度弱的问题。本发明同时提供一种故障指示器批量检测平台，用以解决现有故障指示器批量检测平台中的悬挂线路电场感应强度弱的问题。

为实现上述目的，本发明包括以下技术方案：

一种故障指示器批量检测平台的悬挂线路，包括线路套管，所述线路套管为金属导电套管，所述线路套管的外壁连接有电压端子，所述电压端子用于连接电压源，实现线路电场的模拟；所述线路套管内穿设有电流回路，所述电流回路连接有电流端子，所述电流端子用于连接电流源，以向电流回路中注入电流，实现线路电流的模拟。

电压源通过电压端子连接线路套管的外壁，实现线路电场的模拟，由于线路套管的等效截面积远远大于现有的电场感应夹子的等效截面积，因此，线路电场的强度得到很大的提升，电场强度感应能力强，提升了指示器采集单元电场感应的能力。而且，与现有技术相比较，本方案提供的悬挂线路还解决以下问题：(1)线路套管机械强度低：新型套管为金属套管，取代了现有的绝缘套管，具有更高的机械强度，能够抵抗故障指示器批量测试过程中的拆卸环节所带来的机械损伤，令悬挂线路更加经久耐用；(2)电场感应夹子装卸过程繁琐：新型线路套管具有优良的导电性能，套管壁与电压端子具有等电位，而且，故障指示器采集单元可以直接悬挂到新型线路套管上，无需安装电场感应夹子便可以感受到线路模拟电场的变化，即检测环节除去了电场感应夹子的拆卸环节，提升了测试效率。因此，本方案提供的悬挂线路解决了现有悬挂线路所存在的电场感应强度弱、线路套管机械强度低、电场感应夹子装卸过程繁琐等诸多缺陷，线路套管具有机械强度高和电场感应能力强的优点，并除去了电场感应夹子的安装拆卸环节，提高了故障指示器批量检测平台的测试效率，同时，检测平台也更加实用、简洁。

进一步地，所述线路套管为环形套管，所述环形套管上开有一个套管窗口，所述电流端子从所述套管窗口引出。

采用环形的线路套管，环形套管上开有一个套管窗口，电流端子从套管窗口引出，该线路套管实现一体化和封闭式的线路套管设计，进一步提升了指示器采集单元电场感应的能力，而且，避免电流回路受到外界的干扰，解决了现有悬挂线路方案所存在的诸多弊端，提升了故障指示器批量检测平台的测试效率。

进一步地，所述悬挂线路还包括所述电压源和电流源。

进一步地，所述线路套管为0cr19ni9或者0cr18ni9不锈钢钢管。0cr19ni9或者0cr18ni9不锈钢钢管具有高机械强度、弱磁化率、高导电性，进一步提升了电场感应强度和线路套管机械强度。

一种故障指示器批量检测平台，包括悬挂线路，所述悬挂线路包括线路套管，所述线路套管为金属导电套管，所述线路套管的外壁连接有电压端子，所述电压端子用于连接电压源，实现线路电场的模拟；所述线路套管内穿设有电流回路，所述电流回路连接有电流端子，所述电流端子用于连接电流源，以向电流回路中注入电流，实现线路电流的模拟。

电压源通过电压端子连接线路套管的外壁，实现线路电场的模拟，由于线路套管的等效截面积远远大于现有的电场感应夹子的等效截面积，因此，线路电场的强度得到很大的提升，电场强度感应能力强，提升了指示器采集单元电场感应的能力。而且，与现有技术相比较，本方案提供的检测平台还解决以下问题：(1)线路套管机械强度低：新型套管为金属套管，取代了现有的绝缘套管，具有更高的机械强度，能够抵抗故障指示器批量测试过程中的拆卸环节所带来的机械损伤，令悬挂线路更加经久耐用；(2)电场感应夹子装卸过程繁琐：新型线路套管具有优良的导电性能，套管壁与电压端子具有等电位，而且，故障指示器采集单元可以直接悬挂到新型线路套管上，无需安装电场感应夹子便可以感受到线路模拟电场的变化，即检测环节除去了电场感应夹子的拆卸环节，提升了测试效率。因此，本方案提供的检测平台解决了现有检测平台所存在的电场感应强度弱、线路套管机械强度低、电场感应夹子装卸过程繁琐等诸多缺陷，线路套管具有机械强度高和电场感应能力强的优点，并除去了电场感应夹子的安装拆卸环节，提高了故障指示器批量检测平台的测试效率，同时，检测平台也更加实用、简洁。

进一步地，所述线路套管为环形套管，所述环形套管上开有一个套管窗口，所述电流端子从所述套管窗口引出。

采用环形的线路套管，环形套管上开有一个套管窗口，电流端子从套管窗口引出，该线路套管实现一体化和封闭式的线路套管设计，进一步提升了指示器采集单元电场感应的能力，而且，避免电流回路受到外界的干扰，解决了现有悬挂线路方案所存在的诸多弊端，提升了故障指示器批量检测平台的测试效率。

进一步地，所述检测平台还包括所述电压源和电流源。

进一步地，所述线路套管为0cr19ni9或者0cr18ni9不锈钢钢管。0cr19ni9或者0cr18ni9不锈钢钢管具有高机械强度、弱磁化率、高导电性，进一步提升了电场感应强度和线路套管机械强度。

附图说明

图1是现有的悬挂线路结构示意图；

图2是本发明提供的悬挂线路结构示意图；

图1中，①为电压电流端子，②为多匝电流回路，③为线路绝缘套管，④为电场感应夹子，⑤为故障指示器采集单元，⑥为n套采集单元；图2中，1-1为电压端子，1-2为电流端子，2为电流回路，3为线路套管，4为套管窗口，5为故障指示器采集单元，6为n套采集单元。

具体实施方式

故障指示器批量检测平台实施例

本实施例提供一种故障指示器批量检测平台，包括悬挂线路以及其他的组成部分，由于该检测平台的保护点在于悬挂线路的结构，因此，本实施例重点对悬挂线路进行具体说明，对检测平台的其他的组成部分，比如故障指示器采集单元不做具体描述。

如图2所示，悬挂线路包括线路套管3，线路套管3为金属导电套管，电压源通过电压端子1-1连接线路套管3的外壁，实现线路电场的模拟。线路套管3内穿设有电流回路2，通常情况下，穿设多匝电流回路，电流源通过多匝电流回路2的电流端子1-2连接多匝电流回路2，向多匝电流回路2中注入电流，实现线路电流的模拟。另外，图2中，5是故障指示器采集单元，6是n套采集单元。

本实施例中，线路套管3为环形套管，环形套管上开有一个套管窗口4，电流端子1-2从套管窗口4引出，套管窗口4为线路套管3所预留的接线窗口，方便多匝电流回路2的安装。当然，作为其他的实施方式，线路套管3还可以是其他的结构形式，比如采用现有的套管的直管结构形式，或者采用其他的结构形式。

为了进一步提升电场强度感应能力，线路套管3采用具有高机械强度、弱磁化率、高导电性的0cr19ni9或者0cr18ni9不锈钢钢管。

另外，电压源和电流源可以是悬挂线路的一部分，也可以不是悬挂线路的一部分，而是检测平台的其他组成部分。

采用本发明所提出的设计方案，研发制造出了新型悬挂线路并在配电线路故障指示器批量检测平台上进行了综合性能测试，测试效果与设计预期相一致，解决了现有悬挂线路方案所存在的诸多弊端，提升了故障指示器批量检测平台的测试效率。

以下给出两个实施案例

(一)：采用现有技术方案设计的悬挂线路测试平台与本发明技术方案设计的悬挂线路测试平台的性能比对测试。

采用多套目前主流厂家所生产的故障指示器，采用相同的试验检测仪器，分别在两种技术方案所设计的平台上进行试验测试，测试结果表明本发明所设计的悬挂线路综合性能更加优异，电场强度感应能力强，故障指示器安装拆卸过程更加快速简洁，提升了平台的检测效率。

(二)采用本发明所设计的测试平台在某省故障指示器到货全检项目中的应用。

现有技术方案所设计的悬挂线路平台经过多次、大批量的故障指示器安装拆卸之后，线路套管外壁出现了划伤、折断等机械损伤现象，导致试验无法顺利进行；采用本发明方案设计的悬挂线路平台经过了多次、大批量的故障指示器安装拆卸操作之后，悬挂线路的外壁无划伤、无折断等机械损毁现象，呈现出了良好的机械强度性能，故障指示器到货全检试验得以顺利运行。

以上给出了具体的实施方式，但本发明不局限于所描述的实施方式。本发明的基本思路在于上述悬挂线路的结构。在不脱离本发明的原理和精神的情况下对实施方式进行的变化、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围内。

故障指示器批量检测平台的悬挂线路实施例

本实施例提供一种故障指示器批量检测平台的悬挂线路，该悬挂线路可以单独生产、销售和保护。由于上述检测平台实施例中已对该悬挂线路进行了详细地描述，这里就不再具体说明。