一种便捷式超声波钢筋质量检测装置的制作方法

本发明涉及检测装置技术领域，具体为一种便捷式超声波钢筋质量检测装置。

背景技术：

钢筋广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，超声波是一种频率高于20000赫兹的声波，它的方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，在水中传播距离远，可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等。在医学、军事、工业、农业上有很多的应用，二对钢筋的质量检测装置也使十分重要的。

在中国发明专利cn201610225497a，一种超声波桩底沉渣厚度检测装置及检测方法，该检测装置通过选择不同的测量通道，不仅可以精确地测量出桩底沉渣厚度，还可以了解沉渣在桩底的分布情况，知晓沉渣几何形状，有助于可全方位了解桩体质量，市场上检测装置在对钢筋上料的过程中，需要人工调整位置将其往里送入，从而使工作人员消耗大量的时间与力量，使其的工作效率增大，同时该检测装置在不使用的过程中没有一定的保护装置，从而使其容易沾染灰烬的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便捷式超声波钢筋质量检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的检测装置在对钢筋上料的过程中，需要人工调整位置将其往里送入，从而使工作人员消耗大量的时间与力量，使其的工作效率增大，同时该检测装置在不使用的过程中没有一定的保护装置，从而使其容易沾染灰烬的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便捷式超声波钢筋质量检测装置，包括主体、固定支架、显示屏和检测箱，所述主体的左侧焊接有进料箱，所述固定支架安装于主体的外表面，且固定支架与主体之间为螺母紧固，所述固定支架的一端焊接有保护罩，且保护罩的内部安装有超声波检测仪，所述超声波检测仪的靠近进料箱一端安装有挡板，且挡板的内部贯穿有检测头，所述显示屏安装于主体的右侧，所述显示屏靠近主体的一端安装有连接杆，且连接杆与显示屏之间为螺母紧固，所述连接杆的一端贯穿有活动轴，且活动轴靠近主体的一端衔接有贴板，所述检测箱安装于进料箱的一端，所述检测箱的顶部外围安装有折叠板，且折叠板的顶部外表面安装有拉环，所述检测箱一端固定有凸块，所述折叠板的内部安装有支撑架，且支撑架与折叠板之间为螺母紧固，所述折叠板的内部贯穿有滑轮，所述支撑架的内部设置有弹簧，所述检测箱的内部安装有电动机，且电动机与检测箱之间为螺母紧固，所述主体的下方固定有底座，所述检测箱的右侧焊接有出口。

优选的，所述进料箱还包括进口、推料箱、液压泵、液压杆、伸缩杆、连接轴和推板，所述进料箱的底部设置有进口，所述进料箱的左侧焊接有推料箱，且推料箱的一端内壁安装有液压泵，所述液压泵的一端衔接有液压杆，所述液压杆的内部贯穿有伸缩杆，且液压杆与伸缩杆之间为活动连接，所述伸缩杆的内部贯穿有连接轴，且伸缩杆与连接轴之间活动连接，所述液压杆的一端安装有推板，且推板与液压杆之间为焊接连接。

优选的，所述液压杆与伸缩杆通过连接轴构成活动连接，且液压泵通过液压杆与推板构成升降结构，并且推板与进料箱底部紧密贴合。

优选的，所述固定支架通过保护罩与超声波检测仪构成可拆卸结构，且超声波检测仪与检测头构成连通结构，并且检测头与挡板的中轴线相重合。

优选的，所述连接杆通过活动轴与贴板构成活动连接，且显示屏与连接杆构成固定连接。

优选的，所述折叠板与滑轮之间为活动连接，同时拉环与凸块构成卡合结构。

优选的，所述支撑架通过滑轮与折叠板构成滑动结构，且折叠板与弹簧构成弹性结构，并且检测箱与折叠板构成卡合结构。

优选的，所述电动机还包括转轴、主动齿轮、从动齿轮和活动杆，所述电动机的一端衔接有转轴，且转轴的一端安装有主动齿轮，所述转轴的左右两侧分别衔接有从动齿轮，所述从动齿轮的一端焊接有活动杆。

优选的，所述电动机通过转轴与主动齿轮构成传动结构，且主动齿轮通过从动齿轮与活动杆构成传动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明设置有推料箱，通过将钢筋放入进口中，随后钢筋掉落到进料箱的底部，再打开推料箱中的液压泵，使其通过液压杆带动推板将与进料箱底部贴合最近的一个钢筋向检测装置的内部推进，由于推板的高度与钢筋的半径大小相同，所以在利用推板推动时每次只能推动一根钢筋，使其上料检测更加的方便简捷，避免需要人们推送的繁琐过程，同时在底部一根推完之后由于重力倒数第二根会依次落下，从而增大了工作效率。

2、本发明设置有超声波检测仪，通过控制系统可将安装在保护罩内部的超声波检测仪进行打开，使其通过检测头释放出射线进行检测，同时安装在检测头外围的挡板，从而起到一定的阻挡超声波波及到检测装置以外的地方，安装在超声波检测仪外围的保护罩从而起到对超声波检测仪的一定遮挡作用，避免超声波检测仪长时间使用容易沾染灰烬的现象发生。

3、本发明设置有活动轴，通过观看显示屏，从而使工作人员更好的对检测装置内部的钢筋情况作出判断，同时通过移动固定在显示屏上的连接杆，使连接杆通过活动轴与主体上的贴板进行调整角度，使固定在连接杆上的显示屏可达到一种舒适的观看角度进行观看。

4、本发明设置有折叠板，通过拉动固定在折叠板上的拉环与固定在检测箱上的凸块进行固定，从而使检测箱可简单便捷的进行打开使用，折叠板的设计从而使检测装置在不使用时，对检测箱内壁起到一定的密封作用，当使用检测箱完毕时，可通过将拉环与凸块进行分离，安装在折叠板内部的支撑架通过弹簧的弹性将折叠板进行复位，从而使折叠板闭合更加的紧密。

5、本发明设置有电动机，当钢筋从进料箱中推入检测箱中的活动杆上时，可通过打开电动机，使其通过主动齿轮带动从动齿轮上的活动杆进行旋转，从而使活动杆上的钢筋在检测时也随之旋转，从而使超声波检测仪对钢筋的检测更加的全面，避免一些钢筋两端硬度不用，超声波检测仪检测出现错误的现象发生。

附图说明

图1为本发明一种便捷式超声波钢筋质量检测装置的结构示意图；

图2为本发明一种便捷式超声波钢筋质量检测装置的侧视结构示意图；

图3为本发明一种便捷式超声波钢筋质量检测装置的检测箱结构示意图；

图4为本发明一种便捷式超声波钢筋质量检测装置的推料箱结构示意图；

图5为本发明一种便捷式超声波钢筋质量检测装置的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、进料箱；201、进口；202、推料箱；203、液压泵；204、液压杆；205、伸缩杆；206、连接轴；207、推板；3、固定支架；4、保护罩；5、超声波检测仪；6、挡板；7、检测头；8、显示屏；9、连接杆；901、活动轴；902、贴板；10、检测箱；1001、拉环；1002、凸块；1003、支撑架；1004、折叠板；1005、滑轮；1006、弹簧；11、电动机；1101、转轴；1102、主动齿轮；1103、从动齿轮；1104、活动杆；12、底座；13、出口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种便捷式超声波钢筋质量检测装置，包括主体1、进料箱2、进口201、推料箱202、液压泵203、液压杆204、伸缩杆205、连接轴206、推板207、固定支架3、保护罩4、超声波检测仪5、挡板6、检测头7、显示屏8、连接杆9、活动轴901、贴板902、检测箱10、拉环1001、凸块1002、支撑架1003、折叠板1004、滑轮1005、弹簧1006、电动机11、转轴1101、主动齿轮1102、从动齿轮1103、活动杆1104、底座12和出口13，主体1的左侧焊接有进料箱2，进料箱2还包括进口201、推料箱202、液压泵203、液压杆204、伸缩杆205、连接轴206和推板207，进料箱2的底部设置有进口201，进料箱2的左侧焊接有推料箱202，且推料箱202的一端内壁安装有液压泵203，液压泵203的一端衔接有液压杆204，液压杆204的内部贯穿有伸缩杆205，且液压杆204与伸缩杆205之间为活动连接，伸缩杆205的内部贯穿有连接轴206，且伸缩杆205与连接轴206之间活动连接，液压杆204的一端安装有推板207，且推板207与液压杆204之间为焊接连接，液压杆204与伸缩杆205通过连接轴206构成活动连接，且液压泵203通过液压杆204与推板207构成升降结构，并且推板207与进料箱2底部紧密贴合，通过将钢筋放入进口201中，随后钢筋掉落到进料箱2的底部，再打开推料箱202中的液压泵203，使其通过液压杆204带动推板207将与进料箱2底部贴合最近的一个钢筋向检测装置的内部推进，由于推板207的高度与钢筋的半径大小相同，所以在利用推板207推动时每次只能推动一根钢筋，使其上料检测更加的方便简捷，避免需要人们推送的繁琐过程，同时在底部一根推完之后由于重力倒数第二根会依次落下，从而增大了工作效率，固定支架3安装于主体1的外表面，且固定支架3与主体1之间为螺母紧固，固定支架3的一端焊接有保护罩4，且保护罩4的内部安装有超声波检测仪5，超声波检测仪5的靠近进料箱2一端安装有挡板6，且挡板6的内部贯穿有检测头7，固定支架3通过保护罩4与超声波检测仪5构成可拆卸结构，且超声波检测仪5与检测头7构成连通结构，并且检测头7与挡板6的中轴线相重合，通过控制系统可将安装在保护罩4内部的超声波检测仪5进行打开，使其通过检测头7释放出射线进行检测，同时安装在检测头7外围的挡板6，从而起到一定的阻挡超声波波及到检测装置以外的地方，安装在超声波检测仪5外围的保护罩4从而起到对超声波检测仪5的一定遮挡作用，避免超声波检测仪5长时间使用容易沾染灰烬的现象发生；

显示屏8安装于主体1的右侧，显示屏8靠近主体1的一端安装有连接杆9，且连接杆9与显示屏8之间为螺母紧固，连接杆9的一端贯穿有活动轴901，且活动轴901靠近主体1的一端衔接有贴板902，连接杆9通过活动轴901与贴板902构成活动连接，且显示屏8与连接杆9构成固定连接，通过观看显示屏8，从而使工作人员更好的对检测装置内部的钢筋情况作出判断，同时通过移动固定在显示屏8上的连接杆9，使连接杆9通过活动轴901与主体1上的贴板902进行调整角度，使固定在连接杆9上的显示屏8可达到一种舒适的观看角度进行观看，检测箱10安装于进料箱2的一端，检测箱10的顶部外围安装有折叠板1004，且折叠板1004的顶部外表面安装有拉环1001，检测箱10一端固定有凸块1002，折叠板1004的内部安装有支撑架1003，且支撑架1003与折叠板1004之间为螺母紧固，折叠板1004的内部贯穿有滑轮1005，支撑架1003的内部设置有弹簧1006，折叠板1004与滑轮1005之间为活动连接，同时拉环1001与凸块1002构成卡合结构，支撑架1003通过滑轮1005与折叠板1004构成滑动结构，且折叠板1004与弹簧1006构成弹性结构，并且检测箱10与折叠板1004构成卡合结构，通过拉动固定在折叠板1004上的拉环1001与固定在检测箱10上的凸块1002进行固定，从而使检测箱10可简单便捷的进行打开使用，折叠板1004的设计从而使检测装置在不使用时，对检测箱10内壁起到一定的密封作用，当使用检测箱10完毕时，可通过将拉环1001与凸块1002进行分离，安装在折叠板1004内部的支撑架1003通过弹簧1006的弹性将折叠板1004进行复位，从而使折叠板1004闭合更加的紧密，检测箱10的内部安装有电动机11，且电动机11与检测箱10之间为螺母紧固，电动机11还包括转轴1101、主动齿轮1102、从动齿轮1103和活动杆1104，电动机11的一端衔接有转轴1101，且转轴1101的一端安装有主动齿轮1102，转轴1101的左右两侧分别衔接有从动齿轮1103，从动齿轮1103的一端焊接有活动杆1104，电动机11通过转轴1101与主动齿轮1102构成传动结构，且主动齿轮1102通过从动齿轮1103与活动杆1104构成传动结构，当钢筋从进料箱2中推入检测箱10中的活动杆1104上时，可通过打开电动机11，使其通过主动齿轮1102带动从动齿轮1103上的活动杆1104进行旋转，从而使活动杆1104上的钢筋在检测时也随之旋转，从而使超声波检测仪5对钢筋的检测更加的全面，避免一些钢筋两端硬度不用，超声波检测仪5检测出现错误的现象发生，主体1的下方固定有底座12，检测箱10的右侧焊接有出口13。

本实施例的工作原理：该便捷式超声波钢筋质量检测装置，首先通过拉动固定在折叠板1004上的拉环1001与固定在检测箱10上的凸块1002进行固定，从而使检测箱10可简单便捷的进行打开使用，随后通过将钢筋放入进口201中，随后钢筋掉落到进料箱2的底部，再打开推料箱202中的液压泵203，使其通过液压杆204带动推板207将与进料箱2底部贴合最近的一个钢筋向检测装置的内部推进，然后通过控制系统可将安装在保护罩4内部的超声波检测仪5进行打开，使其通过检测头7释放出射线进行检测，当钢筋从进料箱2中推入检测箱10中的活动杆1104上时，可通过打开电动机11，使其通过主动齿轮1102带动从动齿轮1103上的活动杆1104进行旋转，从而使活动杆1104上的钢筋在检测时也随之旋转，从而使超声波检测仪5对钢筋的检测更加的全面，最后通过移动固定在显示屏8上的连接杆9，使连接杆9通过活动轴901与主体1上的贴板902进行调整角度，使固定在连接杆9上的显示屏8可达到一种舒适的观看角度进行观看检测效果，这就是该便捷式超声波钢筋质量检测装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。