一种多功能容量计数器的制作方法

本发明涉及一种计数器，特别是涉及一种多功能容量计数器，属于计数技术领域。

背景技术：

目前市场上锂电池有各种各样的bms，这是因为锂电池的特点所导致，锂电池有多个优点，但也有致命的缺陷，即电极的一致性，由于制造工艺的误差，材料本身的性能差异，使用工程使用中出现的千变万化的状况，使得锂电池模组之间的单体电极之间的性能变化，如温度，电压，电流，内阻整个电池模组的性能达不到设计预期，或甚至有系统崩溃的危险，所以其bms-电池管理系统是必须的，即每个模组都要带有bms，但传统镍镉电池性能稳定，电池单体之间的一致性比较好，不会因温度，电压，电流的微小差异使得整个系统崩溃。因此多年来，很少有用户使用bms-即镍镉电池的电池管理系统，但随着人工智能和工业自动化新时代开始，智能机器人的使用，使得电源系统的管理和控制凸显其重要性，特别是全自动化的生产流程或全天候的物流需求，都对电源系统的自动化提出很高要求，所以电源系统的自动化除了智能充电机，则非常重要的就是蓄电池的管理，容量监控，寿命分析或预判，再者，目前市场上有很多类似的蓄电池管理系统，都是通过蓄电池的端口电压变化加以控制，这种控制模式非常不精准，特别是在蓄电池使用了一两年后，电池性能下降，电压则明显衰减，非常容易造成误判。无法在人工自能和工业自动系统发挥作用。

技术实现要素：

本发明的主要目的是为了提供一种多功能容量计数器，由于内设cpu，所以该设备具有记忆功能，即使断掉电源，bke也可以在任何时候接通电源后，继续读写，不会中断原来对蓄电池的实际容量的记录，从而对工业机器人的全面控制提出可能。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种多功能容量计数器，包括机体，所述机体背面一侧的顶部设置有正极工作电压接线端，所述靠近正极工作电压接线端的位置处设置有负极工作电压接线端，所述靠近负极工作电压接线端的位置处设置有第一继电器接线进线端，所述靠近第一继电器接线进线端的位置处设置有第一继电器接线出线端，所述靠近第一继电器接线出线端的位置处设置有第二继电器接线进线端，所述靠近第二继电器接线进线端的位置处设置有第二继电器接线出线端，所述靠近第三继电器接线进线端的位置处设置有第三继电器接线出线端，所述显示屏背面一侧的底部设置有标准电阻正极，所述靠近标准电阻正极的位置处设置有标准电阻负极，所述靠近标准电阻负极的位置处设置有gnd-rs通讯接口接地端，所述靠近gnd-rs通讯接口接地端的位置处设置有第一rs通讯接口，所述靠近第一rs通讯接口的位置处设置有第二rs通讯接口。

优选的，所述正极工作电压接线端和负极工作电压接线端之间连接有工作电压。

优选的，所述第一继电器接线进线端和第一继电器接线出线端之间连接有集线器开关。

优选的，所述第二继电器接线进线端和第二继电器接线出线端之间连接有蓄电池充电控制开关。

优选的，所述第三继电器接线进线端和第三继电器接线出线端之间连接有蓄电池放电控制开关。

优选的，所述机体采用的型号为bke-02。

优选的，所述机体的正面设置有显示屏，所述机体顶部与底部的两侧皆安装有卡条。

本发明的有益技术效果：

1、本发明提供的一种多功能容量计数器，能够精确计算和测量到蓄电池的输出或输入的容量，可以完全按照事先设计的工作模式工作。做到精确控制蓄电池的状况。

2、本发明提供的一种多功能容量计数器，完全正确的反映了蓄电池的实质，利用了蓄电池的实际物理单位ah因此的到数据真实可信。

3、本发明提供的一种多功能容量计数器，由于内设cpu，所以该设备具有记忆功能，即使断掉电源，bke也可以在任何时候接通电源后，继续读写，不会中断原来对蓄电池的实际容量的记录，从而对工业机器人的全面控制提出可能。

附图说明

图1为按照本发明的一种多功能容量计数器的一优选实施例的机体立体图；

图2为按照本发明的一种多功能容量计数器的一优选实施例的背面接线端分布图；

图3为按照本发明的一种多功能容量计数器的一优选实施例的数据测试图。

图中：1-正极工作电压接线端，2-负极工作电压接线端，3-第一继电器接线进线端，4-第一继电器接线出线端，5-第二继电器接线进线端，6-第二继电器接线出线端，7-第三继电器接线进线端，8-第三继电器接线出线端，9-标准电阻正极，10-标准电阻负极，11-gnd-rs232通讯接口接地端，12-第一rs232通讯接口，13-第二rs232通讯接口，14-机体，15-显示屏，16-卡条。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，一种多功能容量计数器，包括机体14，机体14背面一侧的顶部设置有正极工作电压接线端1，靠近正极工作电压接线端1的位置处设置有负极工作电压接线端2，靠近负极工作电压接线端2的位置处设置有第一继电器接线进线端3，靠近第一继电器接线进线端3的位置处设置有第一继电器接线出线端4，靠近第一继电器接线出线端4的位置处设置有第二继电器接线进线端5，靠近第二继电器接线进线端5的位置处设置有第二继电器接线出线端6，靠近第三继电器接线进线端7的位置处设置有第三继电器接线出线端8，显示屏15背面一侧的底部设置有标准电阻正极9，靠近标准电阻正极9的位置处设置有标准电阻负极10，靠近标准电阻负极10的位置处设置有gnd-rs232通讯接口接地端11，靠近gnd-rs232通讯接口接地端11的位置处设置有第一rs232通讯接口12，靠近第一rs232通讯接口12的位置处设置有第二rs232通讯接口13。

在实施例中，如图2所示，正极工作电压接线端1和负极工作电压接线端2之间连接有工作电压，工作电压为18-130v，工作电压精度<0.8％v.e，温度精度<0.05％/k，bke-02的蓝牙功能具体参数，单体的个数(z)19-67stuck，额定容量(nek)10-400ah，通过标准电阻(60mv)的电流范围(i60)50-00a，充电系数(lf)1000-1999，使用容量(nuk)1-80％，深度放电的界限(te)0-100％-nuk％-1，设置恒流充电范围(ile)0-1000avoni-konstant，静态电流范围(ir)0-250ma，放电时的时间计数(sbz)0.2-10％von160,min，主继电器常闭、常开，深放电继电器常闭、常开，电池充满电继电器常闭、常开，通过蓝牙装置可以实际读出的参数，实际的安时数0.0-400.0ah，实际的安时数以百分比％表示值0.0-100.0％，实际的工作电压18-130v，实际的单体电压0.0-2.00v，实际的获得的总容量0-999999ah，实际的充电总容量0-999999ah，实际的总充满电0-60000，实际的总深度放电容量0-60000，工作时间设备0.0-99999.9h。

在实施例中，如图2所示，第一继电器接线进线端3和第一继电器接线出线端4之间连接有集线器开关，第二继电器接线进线端5和第二继电器接线出线端6之间连接有蓄电池充电控制开关，第三继电器接线进线端7和第三继电器接线出线端8之间连接有蓄电池放电控制开关。

在实施例中，如图2所示，机体14采用的型号为bke-02是一种智能内有cpu的设备用于对镍镉电池的整个充放电过程，双极性积分器通过测量标准电阻电压，与电流成正比的脉冲序列，此脉冲序列由单片机评估计算，并通过时间继电器作为显示器上的条形显示提出，显示器显示对应于电池的百分比电荷状态，3个输出继电器即使在停电的情况下仍保持开关状态，一次切换接触一次，在参数化的过程中，继电器常开或常闭是可以设置的，接触载荷的电压为100v，电流为0.5a，功率为10w，电流测试数据±0.15-150mv，burde>1.5kω，测量电压误差±0.6-60mv<0.8％，±0.15-150mv<1.5％，温度测试误差±0.05％/k，标准测量电阻可以接到蓄电池组的负极端或正极端。

在实施例中，如图1所示，机体14的正面设置有显示屏15，所述机体14顶部与底部的两侧皆安装有卡条16。

综上所述，在本实施例中，bke02能够精确计算和测量到蓄电池的输出或输入的容量，可以完全按照事先设计的工作模式工作，做到精确控制蓄电池的状况，bke02完全正确的反映了蓄电池的实质，利用了蓄电池的实际物理单位ah因此的到数据真实可信，由于内设cpu，所以该设备具有记忆功能，即使断掉电源，bke也可以在任何时候接通电源后，继续读写，不会中断原来对蓄电池的实际容量的记录，从而对工业机器人的全面控制提出可能。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。