一种无磁水表及其装配方法与流程

本发明涉及计量技术领域，尤其是一种无磁水表及其装配方法。

背景技术：

目前无磁水表普遍存在取信不稳定、抗干扰性差、装配复杂的问题，无磁水表对电感和感应五金片的感应距离和相对位置要求较高，现有的无磁水表结构电感和感应五金片的相对位置不稳定，导致取信不稳定；当有强磁信号从水表上方有意干扰时，可能会导致取信受到干扰，造成机电读书不一致；现有的无磁水表表罩和底壳之间用多个螺丝装配，装配复杂，维修不便。

另外，当无磁水表遭到恶意拆卸电池腔，将电池腔电池和pcb盒组件的连接线材剪掉再将电池腔装回时，无磁水表内置软件无法进行记录。

因此，有必要发明一种无磁水表，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的是提供一种取信稳定的一种无磁水表。

为此，本发明的第二个目的是提供一种防磁干扰、方便拆卸、现场方便维护调试的无磁水表装配方法。

本发明所采用的技术方案是：

第一方面，本发明提供一种无磁水表，包括基表组件，还包括：

计数器组件和pcb盒组件，所述计数器组件内设置有五金感应片，所述pcb盒组件设置有电感，所述计数器组件与所述pcb盒组件固定连接。

进一步地，所述pcb盒组件上设置有第一定位凸筋，所述计数器组件设置有第一扣位孔，所述第一定位凸筋固定于所述第一扣位孔中。

进一步地，所述无磁水表还包括罩壳，所述基表组件、所述计数器组件和所述pcb盒组件设置于所述罩壳的内部。

进一步地，所述罩壳包括计数器罩、前表罩和后表罩，所述前表罩与所述基表组件固定连接，所述计数器罩、所述后表罩分别与所述前表罩固定连接。

进一步地，所述后表罩设置有筋位，所述前表罩设置有滑轨和第一定位槽，所述后表罩固定于所述滑轨中，所述筋位与所述第一定位槽连接，所述计数器罩设置于所述计数器组件外表面，所述计数器罩上设置有第二定位凸筋，所述前表罩设置有第二定位槽，所述第二定位凸筋固定于所述第二定位槽中，固定所述计数器罩和所述前表罩，所述基表组件的表壳设置有定位圆环卡槽，所述前表罩底部设置有环扣和锁紧扣，所述环扣固定于所述定位圆环卡槽中，所述锁紧扣用于将所述环扣锁紧在所述定位圆环卡槽中，使得所述基表组件、所述计数器组件和所述前表罩的位置相对固定。

进一步地，所述无磁水表还包括电池组件，所述电池组件用于为所述无磁水表供电。

进一步地，所述无磁水表还包括防拆组件，所述防拆组件与所述前表罩固定连接，所述防拆组件分别与所述电池组件、所述pcb盒组件连接。

进一步地，所述防拆组件包括防拆开关和防拆螺丝，所述后表罩设置有防拆螺丝孔，所述防拆组件内部设置有螺母，所述防拆螺丝通过防拆螺丝孔固定于所述螺母中，与所述防拆开关接触。

进一步地，所述防拆组件还包括音频插座，所述前表罩的底部设置有通孔，所述音频插座的位置与所述通孔的位置相匹配。

本发明的第二个方面是提供一种无磁水表的装配方法，包括如下步骤：将基表组件、计数器组件、pcb盒组件、防拆组件分别与前表罩卡接后，将防拆螺丝与螺母连接以固定所述前表罩和后表罩，所述防拆螺丝与防拆开关接触。

本发明的有益效果是：

本发明通过设置计数器组件和pcb盒组件固定连接，克服现有技术中存在计数器组件和pcb组件中电感位置不稳定易导致计数不准确的技术问题，实现了取信稳定、精度高的无磁水表，另外，本发明还包括防拆组件，在无磁水表被拆除时能够自动记录，确保了无磁水表的安全。

另外，本发明还提出了一种无磁水表装配方法，装配简单，易拆卸维护，有助提高无磁水表的安装和调试的效率。

附图说明

图1是本发明中一种无磁水表一种具体实施例的结构示意图；

图2是本发明中一种无磁水表一种具体实施例中计数器组件的结构示意图；

图3是本发明中一种无磁水表一种具体实施例中pcb盒组件的结构示意图；

图4是本发明中一种无磁水表又一种具体实施例中pcb盒组件的结构示意图；

图5是本发明中一种无磁水表又一种具体实施例中的第一结构分解示意图；

图6是本发明中一种无磁水表又一种具体实施例中的第二结构分解示意图；

图7是本发明中一种无磁水表一种具体实施例中电池组件的结构示意图；

图8是本发明中一种无磁水表一种具体实施例中防拆组件的剖面图；

图9是本发明中一种无磁水表一种具体实施例中防拆组件的又一个角度的剖面图；

图10是本发明中一种无磁水表又一种具体实施例中结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，图1示出了一种无磁水表的结构示意图，包括基表组件1、计数器组件2和pcb盒组件3，计数器组件2安装于基表组件1的正上方。计数器组件2内设置有五金感应片，pcb盒组件3设置有电感，计数器组件2与pcb盒组件3固定连接，使得电感和五金片的位置固定，取信准确

如图2所示，所述计数器组件2包含下夹板21、五金感应片22、中夹板23、齿轮24和配件25，齿轮24、中夹板23和下夹板21的中间设置一个轴26贯通，配件25装配于下夹板21和中夹板23之间的轴26上，五金感应片注塑在配件25上，下夹板21上设置有轴26的定位孔。

如图3和图4所示，pcb盒组件3包括前盖31、后盖32、pcb主板33，前盖31和后盖32通过螺丝装配，pcb主板33包括大主板和小主板，小主板设置于前盖31的一端，小主板上设置有2个电感34，大主板设置于后盖32的一端，大主板上设置有天线支架35，天线支架上装配有fpc天线36，大主板上还设置有12引脚的排针母座37。

安装时，将pcb盒组件31的前盖固定在计数器组件下夹板的定位框中，可确保pcb盒组件3中的电感和计数器2中的五金感应片的位置固定，取信准确。

本实施例中，如图3所示，pcb盒组件的前盖31上设置有第一定位凸筋38，第一定位凸筋分为左右两个部分，计数器下夹板21设置有第一扣位孔(图2中27)，装配时，第一定位凸筋38固定于第一扣位孔中，使得计数器和pcb盒组件的位置更加准确，从而确保了电表读数的准确。

如图1和图5所示，本实施例中无磁水表的设置有罩壳，基表组件、计数器组件和pcb盒组件均设置于所述罩壳内部，罩壳包括透明的计数器罩4、前表罩5和后表罩7，计数器罩4上设置有第二定位凸筋41，前表罩5内设置有第二定位槽(图中未示出)，第二定位凸筋41固定于第二定位槽中，用于固定计数器罩和前表罩。

如图5和图6所示，基表组件设置有定位圆环卡槽58，前表罩底部设置有环扣51，环扣51固定于所述定位圆环卡槽中58，再用锁紧扣57装入前表罩底部对应位置以将前表罩底部的环扣51锁紧在基表组件的定位圆环卡槽58中，使得基表组件1、计数器组件2和前表罩5的位置相对固定，前表罩5设置有滑轨52，底部设置有定位槽53，后表罩底部设置有筋位71，该筋位设置在后表罩的朝下方向，后表罩7沿前表罩5的滑轨52推入，并将筋位71插入定位槽53中。

通过计数器罩4、前表罩5和后表罩7的设置，使得五金感应片25和电感34距离水表的外壳都足够远，当强磁铁从水表外部任意方向靠近水表时，不会影响取信的准确。

如图7所示，本实施例中还包括电池组件6，用于为无磁水表供电，电池组件包括电池腔小盖板61、电池腔62、电池腔盖板63和密封圈64，电池腔小盖板61设置于电池腔62的尾部，在电池腔小盖板61和电池腔62的尾部形成的槽中进行灌胶，电池腔盖板63设置于电池腔62的头部，在电池腔盖板63和电池腔62的头部中设置密封圈，使得电池组件的防水性能良好。

如图8和图9所示，图8为防拆组件8的一个剖面图，防拆组件8内设置有防拆开关81、防拆底盖82、螺母83、防拆底盖82有用于装配音频插座通孔结构84、音频插座85、音频插座pcb板86、小盖板87、和防拆组件扣位89，防拆开关81设置于防拆底盖82的定位柱上，防拆底盖82上还设置有防拆螺丝定位槽(图中未示出)，防拆螺丝定位槽装有螺母83。

图8所示，防拆组件8有装配音频插座的通孔84，将音频插座85安装于通孔84中，音频插座pcb板86安装于防拆组件8的pcb组件定位槽中(图中未示出)，设置音频插孔有助于后期维修调试。

如图8和图9所示，在防拆上盖80、小盖板87和防拆底盖装配形成的槽内和所有的孔88中灌胶，进而固定防拆开关81和音频插座pcb板86的相对位置，并起到防水防尘的效果。

如图10所示，前表盖5上还设置有固定防拆组件8的防拆组件卡槽54、固定电池组件6的电池卡槽55和用于和防拆组件8的音频插座85对应的音频通孔56。

如图5所示，后表盖7上还设置有防拆螺丝孔72。

如图5和图10所示，防拆组件8还包括防拆螺丝10，防拆螺丝上设置有塑胶柱101和密封塞102。

如图10所示，水表装配时将计数器组件和pcb盒组件完成装配后，将基表组件和防拆组件分别与前表罩卡接，将防拆螺丝与螺母连接以固定所述前表罩和后表罩，所述防拆螺丝与防拆开关接触，具体的可包括如下步骤：

s1，自上向下将计数器2连同计数器罩4套入前表罩5中，并将计数器罩4上的第二定位凸筋41卡入前表罩的第二定位槽中(图中未示出)，确保安装牢固，将基表组件1安装在计数器2的下方，并利用前表罩的环扣51及锁紧扣57锁紧在基表组件的定位圆环卡槽58中，确保位置准确。

s2，将防拆组件8中的防拆开关81和音频插座pcb板86分别与所述pcb盒组件3通过线材连接、所述pcb盒组件3与电池组件6通过线材连接。

当电池组件6和pcb盒组件3的连接线材后被剪掉后可以形成记录。

s3，将pcb盒组件3装入计数器组件下夹板21的定位框中，将pcb盒组件的前盖31上的第一定位凸筋38固定在计数器下夹板21的第一扣位孔27中。

s4，将防拆组件8固定在前表罩5的防拆卡槽54中，并使得防拆组件的音频插座85与前表盖的音频通孔56相匹配。

s5，将电池组件6装入前表罩5中的电池卡槽55中。

s6，将后表罩7沿前表罩5的滑轨52推入并将后表罩的筋位71插入到前表罩的定位槽53中。

s7，将密封塞9的一端长塞插入前表罩5底部固定孔中(图中未示出)，另外一端短塞插入塞入音频通孔56中。

s8，将防拆螺丝10旋入塑胶柱101和密封塞102后,再穿过后表罩的防拆螺丝孔72，并旋入防拆组件8的螺母83与防拆开关81接触。

本实施例中，装配方式简单，各组件通过定位孔、卡扣、定位槽等结构相配合的方式固定连接，pcb盒组件3中的电感和计数器2中的五金感应片的位置固定，取信准确。整个无磁水表仅需要一颗防拆螺丝固定，维修方便。

当无磁水表被恶意拆卸时，则必须将防拆螺丝10拆下，防拆螺丝拆下时，则触发防拆开关81，无磁水表内将会进行记录。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。