一种导光板的高效的检测装置的制作方法

本发明涉及导光板领域，具体涉及一种导光板的高效的检测装置。

背景技术：

背光板，是用来确保液晶显示屏背后发出光亮的光源装置。因为液晶显示装置本身是透明的且不会发光，所以需要背光板来辅助。背光板的亮度、均匀度等一些指标对液晶显示屏的相关性能有着直接的影响。导光板是背光板光源的传播媒介，其形状及材料组成决定了光出射面的辉度及分布上均匀性的表现。导光板的功能是把侧边光源转换成面光源并发光均匀。目前导光板常见的运用有：液晶显示屏的背光源、手机显示屏、超薄的广告灯箱、医疗用的x光看片器、平板型的灯饰照明、亮光工程的光效运用、发光标示牌等类的场合。在导光板生产加工中，由于工艺、材料、运输等因素，使导光板难免存在有缺陷或瑕疵的不合格概率，所以在导光板投入使用前，需对其各项性能是否合格做检测。现有技术中，对导光板的性能检测通常采用人工检测，人工检测费时、费力、效率低下，由于检测人员主观偏差性，检验标准难一致，并且容易产生误差，为此，我们设计一种导光板的高效的检测装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种导光板的高效的检测装置，解决了导光板检测费力、效率低下，由于检测人员主观偏差性，检验标准难一致，并且容易产生误差的问题。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种导光板的高效的检测装置，包括底板，其特征在于：所述底板的顶部左右两侧对称设有支撑板，所述支撑板的顶部固接有滑动板，所述滑动板的顶部左右两侧对称固接有固定块，两组所述固定块之间转动连接有丝杆，所述丝杆的左侧壁套接有从动轮，所述滑动板的顶部左侧设有驱动电机，且驱动电机位于丝杆的后侧，所述驱动电机的左侧动力输出端套接有主动轮，且主动轮与从动轮啮合连接，所述丝杆的外壁套接有内螺纹块，所述内螺纹块的底部固接有移动套板，且移动套板与滑动板活动套接，所述移动套板的底部设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部设有反光镜遮光板，所述底板的顶部对称设有固定杆，两组所述固定杆相互贴近的一侧固接有连接杆，两组所述连接杆之间固接有检测平台，所述移动套板前侧设有调节板，所述调节板的底部固接有调节杆，所述调节板的底部右侧固接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端左侧壁设有第一铰链，所述第一铰链的左侧壁铰接有led灯条，所述led灯条的顶部左侧与调节杆的底部铰接有第二铰链。

优选的，所述固定块与丝杆的连接处设有转动轴承。

优选的，所述驱动电机与滑动板的连接处设有减振垫，所述减振垫由减振板和橡胶减振垫组合而成。

优选的，所述移动套板的内腔设有与滑动板相配合的滑动轨道。

优选的，所述检测平台的顶部设有与导光板相配合的固定凹槽。

本发明的有益效果为：本发明结构设计合理，一方面通过将导光板放在检测平台中的凹槽上，然后通过驱动电机的正反转，带动主动轮和从动轮的正反转，从而使得丝杆正转或者反转，带动内螺纹块的左右移动，使得反光镜遮光板可以左右调节到最佳的位置，再控制第一电动伸缩杆的伸缩作用，调节检测高度，并控制第二电动伸缩杆的伸缩作用，使得第一铰链和第二铰链的位置便于调节，调节了led灯条的曝光角度，方便对导光板的检测，解决了导光板检测费力、效率低下，由于检测人员主观偏差性，检验标准难一致，并且容易产生误差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是发明的结构示意图；

图2是调节板的结构示意图。

图中：1-底板、2-支撑板、3-滑动板、4-固定块、5-丝杆、6-从动轮、7-驱动电机、8-内螺纹块、9-移动套板、10-第一电动伸缩杆、11-反光镜遮光板、12-固定杆、13-连接杆、14-检测平台、15-调节板、16-调节杆、17-第二电动伸缩杆、18-第一铰链、19-led灯条、20-第二铰链。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参看图1-2：一种导光板的高效的检测装置，包括底板1，底板1的顶部左右两侧对称设有支撑板2，支撑板2的顶部固接有滑动板3，滑动板3的顶部左右两侧对称固接有固定块4，两组固定块4之间转动连接有丝杆5，固定块4与丝杆5的连接处设有转动轴承，丝杆5的左侧壁套接有从动轮6，滑动板3的顶部左侧设有驱动电机7，驱动电机7与滑动板3的连接处设有减振垫，减振垫由减振板和橡胶减振垫组合而成，且驱动电机7位于丝杆5的后侧，驱动电机7的左侧动力输出端套接有主动轮，且主动轮与从动轮6啮合连接，丝杆5的外壁套接有内螺纹块8，内螺纹块8的底部固接有移动套板9，移动套板9的内腔设有与滑动板3相配合的滑动轨道，且移动套板9与滑动板3活动套接，移动套板9的底部设有第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10的底部设有反光镜遮光板11，底板1的顶部对称设有固定杆12，两组固定杆12相互贴近的一侧固接有连接杆13，两组连接杆13之间固接有检测平台14，检测平台14的顶部设有与导光板相配合的固定凹槽，移动套板9前侧设有调节板15，调节板15的底部固接有调节杆16，调节板15的底部右侧固接有第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17的伸缩端左侧壁设有第一铰链18，第一铰链18的左侧壁铰接有led灯条19，led灯条19的顶部左侧与调节杆16的底部铰接有第二铰链20。

本发明在使用时，一方面通过将导光板放在检测平台14中的凹槽上，然后通过驱动电机7的正反转，带动主动轮和从动轮6的正反转，从而使得丝杆5正转或者反转，带动内螺纹块8的左右移动，使得反光镜遮光板11可以左右调节到最佳的位置，再控制第一电动伸缩杆10的伸缩作用，调节检测高度，并控制第二电动伸缩杆17的伸缩作用，使得第一铰链18和第二铰链20的位置便于调节，调节了led灯条19的曝光角度，方便对导光板的检测，解决了导光板检测费力、效率低下，由于检测人员主观偏差性，检验标准难一致，并且容易产生误差的问题。

上述实施例中所提到的第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和驱动电机均为市场上易得到的电器元件，且驱动电机为正反转电机，且第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和驱动电机均为本领域技术人员所掌握的成熟技术，在本实施例中仅对其进行使用，未对其结构和功能进行改变，且第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和驱动电机均设有与其相配套的控制开关，开关位置可以根据实际使用情况来做具体的限定。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。