一种蒸汽管道支撑组件的制作方法

本发明涉及蒸汽管道检测技术领域，尤其涉及一种蒸汽管道支撑组件。

背景技术：

在生产蒸汽的现场中，由于运输的蒸汽温度处在100℃以上，运输管道长期处在高温环境中，使用时间较长后会出现热变形的现象，尤其是在管道折弯处，热应力和折弯应力之间不能互相抵消，变形程度更高，该运输管道通常采用无缝钢管拼接组成蒸汽管道网，蒸汽管道网为了减少自身高温对地面环境的破坏，往往选择架设在高空中，而蒸汽管道的变形会导致蒸汽管道的重心偏移，该偏移过程存在于较高处，相关的工作人员不易发现，因此常采用测距传感器来实时监控蒸汽管道的变形程度，而测距传感器使用时贴合蒸汽管道，自身的塑胶外壳受高温影响，极易被熔融破坏，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：传感器在对蒸汽管道进行实时监控时，蒸汽管道自身的高温会损害传感器的使用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蒸汽管道支撑组件，安装在套设有保温层的蒸汽管道和支柱之间，所述支撑组件包括可拆卸地安装在支柱顶端的固定底座、若干垂直固定在固定底座上的支撑板以及若干设置在支撑板上的固定杆，所述固定底座、所述支撑板和所述固定杆之间的呈一体成型结构，所述保温层配合搭接在所述支撑板上端的圆弧表面内，所述固定杆连接至各个所述支撑板的上端，所述固定杆上穿插有测量装置，所述测量装置包括尾端透过固定杆贴合保温层的测量杆、和所述测量杆首端铰接的联动杆、设置在所述联动杆上远离测量杆的一端的测距杆以及安装在所述立柱内部的测距传感器，所述立柱上穿插有转动杆，所述联动杆铰接在所述转动杆上，所述联动杆上固定安装有和测距杆对应的磁吸块，所述磁吸块吸附连接所述测距杆，所述立柱上开设有测距盲孔，所述测距传感器安装在所述测距盲孔的孔底处，所述测距杆远离联动杆的一端配合穿插在测距盲孔内。

进一步的，所述固定底座上开有若干均匀分布的通孔，所述支柱的顶端开有和所述通孔对应的螺纹孔，所述螺纹孔内配合安装有压持固定底座的螺栓，所述螺栓的尾部透过固定底座上的通孔配合穿插在螺纹孔上。

进一步的，所述支撑板垂直于所述固定底座，所述支撑板沿所述蒸汽管道轴向均匀排列。

进一步的，所述固定杆的轴线平行于所述蒸汽管道的轴线，所述固定杆沿所述保温层的周向均匀分布，所述固定杆贴合在所述保温层的外壁上。

进一步的，所述支柱的顶端和所述固定底座接触的端面两侧面延伸有固定台阶，所述固定底座的边缘和所述固定台阶的边缘重合。

进一步的，所述固定台阶的侧面设置有限位环，所述转动杆配合穿插在所述限位环内，所述联动杆透过所述限位环延伸至上述固定台阶的下方。

进一步的，所述测距杆是易磁化的铁质塞杆，所述铁质塞杆配合穿插在所述测距盲孔内。

进一步的，所述测距传感器是型号为“gp2y5d91s00f”的耐高温测距传感器。

进一步的，所述联动杆和所述测量杆之间铰接方式为折页连接。

本发明的有益效果是，利用安装在测距连接架中的测量装置中的联动杆，将管道变形的程度实时反映至测距杆中，利用测距传感器对测距杆的位置进行检测，当管道变形量较大，即测距杆运动的距离较大后，工作人员可对该处蒸汽管道进行检修，将变形的管道替换或者复位，以避免管道高空掉落的风险，在上述过程中，将蒸汽管道自身的热变形传递至测距杆中，测距传感器没有直接和管道进行接触，自身受到的影响极小，同时利用力矩比计算形变量，使得蒸汽管道的形变过程得以被实时监控。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述蒸汽管道网的立体；

图2是图1的左视图；

图3是图2的主视图；

图4是沿图3中a-a剖面线的剖视图；

图5是图4中b处的局部放大图；

图中：蒸汽管道-1、支柱-2、固定台阶-21、限位环-22、测距连接架-3、固定底座-31、支撑板-32、固定杆-33、螺纹孔-34、螺栓-35、保温层-4、测量装置-5、测量杆-51、联动杆-52、测距杆-53、测距传感器-54、磁吸块-55、转动杆-56、测距盲孔-57、折页-6。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

如图1至图5所示，本发明提供了一种蒸汽管道网，包括蒸汽管道1、支撑蒸汽管道1的支柱2以及连接在蒸汽管道1和支柱2的支撑组件3，蒸汽管道1的外壁上贴合套设有保温层4，测距连接架3贴合固定在保温层4的外侧。

测距连接架3包括设置在支柱2顶端的固定底座31、若干设置在固定底座31上的支撑板32以及若干设置在支撑板32上的固定杆33，固定底座31可拆卸地安装在支柱2的顶端上，固定底座31和支柱2之间紧密贴合，支撑板32沿蒸汽管道1轴向均匀排列在固定底座31的上端，支撑板32垂直于固定底座31，支撑板32和固定底座31之间呈一体成型结构，支撑板32朝向保温层4的端面呈半圆弧状，保温层4和管道1均搭接在支撑板32上端的圆弧表面内，即支撑板32卡合在保温层4的外壁上，固定杆33连接至各个支撑板32的上端，固定杆33贴合保温层4的外壁，固定杆33的沿蒸汽管道1的轴向平行分布，固定杆33的轴线平行于蒸汽管道1的轴线，同时固定杆33沿保温层4的周向均匀排列，固定杆33和支撑板32之间呈一体化成型结构，可以理解的，固定底座31、支撑板32和固定杆33共同组成支撑框架，将带有保温层4的蒸汽管道1架设在支柱2的上方。

支柱2上和测距连接架3连接的端面侧面延伸出相应的固定台阶21，固定台阶21和固定底座31的边缘重合，固定台阶21的侧面设置有限位环22，限位环22内穿插有搭接在在保温层4上的测量装置5，测量装置5包括测量杆51、联动杆52、测距杆53和测距传感器54，测量杆51的底端呈现和保温层4配合的圆弧状，测量杆51的底端透过固定杆33贴合在保温层4的外表面，测量杆51的顶端和联动杆52铰接，联动杆52的上端和测量杆51的顶端铰接，联动杆52的下端透过限位环22穿插至固定台阶21的下方，限位环22内穿插有转动杆56，联动杆52的下端铰接在转动杆56的圆周面上，联动杆52的下端固定安装有磁吸块55，磁吸块55和测距杆53相对应，测距杆53是一种易磁化的铁质塞杆，测距杆53的首端穿插在支柱2的侧面，测距杆53的尾端和联动杆52的下端的磁吸块55相对应，支柱2的侧面开有容纳测距杆53的测距盲孔57，测距传感器54安装在测距盲孔57的孔底，测距杆53和测距传感器54对应，测距杆53在联动杆52和磁吸块55的控制下，在测距盲孔57内滑动。蒸汽管道1自身受蒸汽温度的影响，自身产生热变形后推动测量杆51产生轴向运动，测量杆51推动联动杆52绕转动杆56转动，联动杆52底端通过磁吸块55吸附测距杆53在测距盲孔57内移动，通过测距传感器54实时测量测距杆53和测距传感器55之间的距离。

优选的，测距装置5有多个，测距装置5分设在蒸汽管道1中易变形处。

优选的，联动杆52和测量杆51之间连接有折页6。

优选的，测距传感器54为型号为“gp2y5d91s00f”的耐高温测距传感器。

优选的，测距连接架3中固定底座31的底壁上开有若干均匀分布的通孔(图中未标出)，支柱2的顶端开有和通孔对应的螺纹孔34，螺纹孔34内配合设置有螺栓35，螺栓35的顶端压持在固定底座31的上端，螺栓35的底端配合穿插在螺纹孔34内，测距连接架3整体被螺栓35压持固定在支柱2的顶端。

上述的蒸汽管道网在具体使用时，测距连接架3中的固定底座31被螺栓35压持固定在支柱2的顶端，从而将测距连接架3的整体固定在支柱2的上方，保温层4和蒸汽管道1贴合搭接在支撑板32和固定杆33上端圆弧状的表面，当蒸汽管道1发生热变形时，穿插在固定杆33中的测量杆51被变形应力推动，测量杆51推动联动杆52绕转动杆56转动，使得测距杆53和测距传感器54之间的距离缩小或者变大，使用型号为“gp2y5d91s00f”的耐高温测距传感器将距离信号传递至数据终端上，利用联动杆52传动比计算保温层的变形量，从而达到实时测量蒸汽管道1的目的。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。