岩土试验专用混合设备的制作方法

本发明涉及混合设备技术领域，具体涉及岩土试验专用混合设备。

背景技术：

岩土：从工程建筑观点对组成地壳的任何一种岩石和土的统称。岩土可细分为坚硬的(硬岩)、次坚硬的(软岩)、软弱联结的、松散无联结的和具有特殊成分、结构、状态和性质的五大类。中国习惯将前两类称岩石，后三类称土，统称之谓“岩土”。

岩土工程在当今社会占有举足轻重的地位，建筑工程、市政工程、交通工程、隧道工程以及矿山工程等都离不开岩土工程的研究，针对与岩土具有相似性质的材料试验研究是当下众多学者的一个基本研究方向。目前，就试件前期制作过程中试件配料的混合工作而言，传统的试件配料混合方式主要还是人工混合，不仅费时费力而且针对试件配料较多的情况，人工混合容易不均匀，导致对试验结果产生一定的影响，因此设计一种既省力又能缩短了试验周期的岩土试验用试件配料混合装置显得尤为重要。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供岩土试验专用混合设备，它的混合效果佳、能够节省人力和时间、混合速度快、工作效率高。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含防护罩1、试验台2、检测装置3、侧机箱4、主机箱5、出料口6、搅拌机构7、混合机构8、传送机构9；所述的防护罩1安装于试验台2的上方，试验台2的下方设置有主机箱5，侧机箱4设置于主机箱5的左侧，检测装置3设置于侧机箱4的内部，搅拌机构7设置于保护罩1的内部，混合机构8设置在主机箱5的内部，传送机构9设置于主机箱5的内部下方，所述的主机箱5设置有第一箱体51、第二箱体52；两个出料口6分别设置于第一箱体51的左右两侧，所述的检测装置3包含检测主机31、检测臂32、摄像头33、检测台34、显示屏35；检测臂32的一端固定连接于检测主机31的内部，检测臂32的另一端延伸至检测台34的内部，摄像头33安装于检测臂32的一侧，显示屏35设置于侧机箱4的上方，所述的检测主机31、摄像头33与显示屏35电性连接。

所述的防护罩1的前表面设置有观察口11。所述的观察口11为可拆卸进料口。

所述的搅拌机构7包含容箱71、电机72、驱动杆73、搅拌叶74；所述的电机72设置于防护罩1的顶部，驱动杆73固定于电机72的内部，搅拌叶74设置于容箱71的内部，若干个搅拌叶74固顶设置于驱动杆73的两侧，容箱71的两侧固定连接于防护罩1的内侧。

所述的侧机箱4的后侧设置有两个散热孔41。

所述的混合机构8包含第一电机81、转轴82、滚筒83、过滤网84；所述的转轴82的一端贯穿主机箱5与第一电机81相连接，转轴82的另一端贯穿滚筒83，若干过滤网84安装在滚筒83的圆弧面。

所述的试验台2包含伸缩装置21、边轨22、底板23、限位24、壳体25；所述的限位24固定设置于壳体25的一侧，伸缩装置21安装于壳体25的另一侧外端，伸缩装置21通过伸缩杆与底板23相连接，两条边轨22设置于壳体25的上下两侧，底板23的两侧活动于两个边轨22的内部。

所述的出料口6的一侧设置有电磁阀。

本发明的工作原理：通过观察口11将岩土放至搅拌机构7的内部，关闭观察口11，此时启动电机72，电机72带动驱动杆73与搅拌叶74，实现试件配料混合，待搅拌后打开伸缩装置21，伸缩装置21连接底板23，底板23平移后，岩土落至主机箱5内，混合机构8工作，第一电机81驱动转轴82，滚筒83旋转，过滤网84将试件配料混合均匀过滤，使试件配料混合均匀混合，此时通过检测装置3控制出料口6的电磁阀打开，混合后试件配料滑至检测台34的内部，通过检测主机31、控制检测臂32进行检测，摄像头33将内部检测信息实时反馈于显示屏35，检测完毕后，主机箱5内部试件配料通过出料口6滑至传送机构9的表面。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它的混合效果佳、能够节省人力和时间、混合速度快、工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的内部结构示意图；

图3是对应图1的后视图；

图4是本发明中试验台2的俯视图；

图5是本发明搅拌机构7的俯视图；

图6是本发明中混合机构8的结构示意图。

附图标记说明：防护罩1、试验台2、检测装置3、侧机箱4、主机箱5、出料口6、搅拌机构7、混合机构8、传送机构9、观察口11、伸缩装置21、边轨22、底板23、限位24、壳体25、检测主机31、检测臂32、摄像头33、检测台34、显示屏35、散热孔41、第一箱体51、第二箱体52、容箱71、电机72、驱动杆73、搅拌叶74、第一电机81、转轴82、滚筒83、过滤网84。

具体实施方式

参看图1-图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含防护罩1、试验台2、检测装置3、侧机箱4、主机箱5、出料口6、搅拌机构7、混合机构8、传送机构9；所述的防护罩1安装于试验台2的上方，试验台2的下方设置有主机箱5，侧机箱4设置于主机箱5的左侧，检测装置3设置于侧机箱4的内部，搅拌机构7设置于保护罩1的内部，混合机构8设置在主机箱5的内部，传送机构9设置于主机箱5的内部下方，所述的主机箱5设置有第一箱体51、第二箱体52；两个出料口6分别设置于第一箱体51的左右两侧，所述的检测装置3包含检测主机31、检测臂32、摄像头33、检测台34、显示屏35；检测臂32的一端固定连接于检测主机31的内部，检测臂32的另一端延伸至检测台34的内部，摄像头33安装于检测臂32的一侧，显示屏35设置于侧机箱4的上方，所述的检测主机31、摄像头33与显示屏35电性连接；所述的防护罩1的前表面设置有观察口11。所述的观察口11为可拆卸进料口；观察口11可以进行上料也可以对内部工作信息进行查看；所述的搅拌机构7包含容箱71、电机72、驱动杆73、搅拌叶74；所述的电机72设置于防护罩1的顶部，驱动杆73固定于电机72的内部，搅拌叶74设置于容箱71的内部，若干个搅拌叶74固顶设置于驱动杆73的两侧，容箱71的两侧固定连接于防护罩1的内侧；此时启动电机72，电机72带动驱动杆73与搅拌叶74，实现试件配料混合；所述的侧机箱4的后侧设置有两个散热孔41。散热孔41将侧机箱4内部产生的热量及时散热；所述的混合机构8包含第一电机81、转轴82、滚筒83、过滤网84；所述的转轴82的一端贯穿主机箱5与第一电机81相连接，转轴82的另一端贯穿滚筒83，若干过滤网84安装在滚筒83的圆弧面。第一电机81驱动转轴82，滚筒83旋转，过滤网84将试件配料混合均匀过滤，使试件配料混合均匀混合；所述的试验台2包含伸缩装置21、边轨22、底板23、限位24、壳体25；所述的限位24固定设置于壳体25的一侧，伸缩装置21安装于壳体25的另一侧外端，伸缩装置21通过伸缩杆与底板23相连接，两条边轨22设置于壳体25的上下两侧，底板23的两侧活动于两个边轨22的内部；所述的出料口6的一侧设置有电磁阀；此时通过检测装置3控制出料口6的电磁阀打开，混合后试件配料滑至检测台34的内部，另一侧的电磁阀可以控制另一个出料口6将试件配料滑至传送机构9的表面。

本发明的工作原理：通过观察口11将岩土放至搅拌机构7的内部，关闭观察口11，此时启动电机72，电机72带动驱动杆73与搅拌叶74，实现试件配料混合，待搅拌后打开伸缩装置21，伸缩装置21连接底板23，底板23平移后，岩土落至主机箱5内，混合机构8工作，第一电机81驱动转轴82，滚筒83旋转，过滤网84将试件配料混合均匀过滤，使试件配料混合均匀混合，此时通过检测装置3控制出料口6的电磁阀打开，混合后试件配料滑至检测台34的内部，通过检测主机31、控制检测臂32进行检测，摄像头33将内部检测信息实时反馈于显示屏35，检测完毕后，主机箱5内部试件配料通过出料口6滑至传送机构9的表面。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它的混合效果佳、能够节省人力和时间、混合速度快、工作效率高。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。