一种测试机抗静电方法与流程

本发明涉及抗静电技术领域，更具体地说，本发明涉及一种测试机抗静电方法。

背景技术：

随着集成电路的迅速发展,特别是数模混合电路的广泛应用,静电已成为导致集成电路内部损伤的严峻性问题,它常常在制作工艺过程中形成,给芯片的制造和设计带来了很大的困难。芯片在生产完成后，需要进行性能测试，以便于减少故障率。

芯片制造需要一个无静电、无尘的环境，芯片检测同样需要这样的环境，目前，国内的大部分制造公司都只采用进口的工作台，在对芯片的检测过程中，检测机不能经常会产生静电，影响芯片的检测效果，同时静电会穿透芯片绝缘层，使集成电路内部受到损伤，增加废品率，抗静电功能是检测工作台必要的需求，研发具有高抗静电能力的工作台是迈进技术创新的重要一步。

现有的检测工作台抗静电功能一般通过防静电腕带、接地导电桌垫和防静电工衣将对检测芯片进行保护，这使得检测效率低下，在检测过程中，芯片与检测机接触时，仍会有静电产生。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种测试机抗静电方法，通过绝缘涂料和接地引线将测试机运动产生的静电荷导入地面，同时防止线路破损造成的线路破损对人与产品造成威胁，检测前，离子风机对晶体管进行电荷中和使其无电荷，检测时，静电检测仪对晶体管进行感测，当晶体管与测试机接触中产生静电荷时，控制模块控制全自动静电消除器通过放电极与晶体管附带静电荷中和反应，有效消除静电，在检测的全过程中保证晶体管芯片的安全。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种测试机抗静电方法，包括以下步骤：

提供一种全自动晶体管测试机，所述全自动晶体管测试机包括晶体管特性显示仪、万用表和静电检测仪，所述全自动晶体管测试机一侧设有控制模块，所述全自动晶体管测试机的一侧设有检测台，所述检测台顶部设有检测触头，所述晶体管特性显示仪、万用表和静电检测仪的连接端均与检测触头连接，所述检测台一侧设有全自动静电消除器，所述全自动静电消除器输出端设有放电极，所述放电极与检测台相匹配；

在全自动晶体管测试机表面均匀涂覆绝缘涂料，并且在全自动晶体管测试机底部设置接地引线，防止全自动晶体管测试机电力泄漏；

将检测晶体管从离子风机吹风口通过，中和并去除晶体管附带静电；

全自动晶体管测试机将去除静电的晶体管输送至检测台进行检测，检测触头与晶体管芯片接触，晶体管特性显示仪显示晶体管性能检测信息，静电检测仪检测晶体管是否附带电荷，并在显示万用表显示，当万用表显示晶体管附带电荷时，控制模块控制全自动静电消除器工作，放电极与晶体管接触导出静电电荷；

在全自动晶体管测试机的活动连接处定期添加润滑油，对全自动晶体管测试机的电源线定期检修。

在一个优选地实施方式中，所述全自动晶体管测试机一侧还设有防静电手环。

在一个优选地实施方式中，所述接地引线由金属铜材料制成。

在一个优选地实施方式中，所述绝缘涂料具体为绝缘漆层。

在一个优选地实施方式中，所述控制模块的输入端和输出端分别设有a/d转换器和d/a转换器，所述全自动晶体管测试机和静电检测仪均与a/d转换器电性连接，所述晶体管特性显示仪和万能表均与控制器电性连接，所述全自动静电消除器与d/a转换器电性连接。

本发明的技术效果和优点：

1、通过在测试机表面均匀涂覆绝缘涂料，并通过接地引线将测试机运动产生的静电荷导入地面，同时防止线路破损造成的线路破损对人与产品造成威胁，在晶体管检测前通过离子风机对其进行电荷中和，保证晶体管无电荷，在检测过程中，使用静电检测仪对晶体管进行感测，当晶体管与测试机接触中产生静电荷时，控制模块能够及时控制全自动静电消除器通过放电极与晶体管附带静电荷中和反应，有效消除静电，在检测的全过程中保证晶体管芯片的安全；

2、通过设有晶体管特性显示仪和万用表，能够实时显示测试晶体管的性能状况变化和静电量变信息，通过这些信息，能够及时发现测试机是否存在故障，方便及时排除，将静电信息和检测过程可视化，提高检测的智能性，有利于提高检测速度和检测精度。

附图说明

图1为本发明全自动晶体管测试机的结构示意图。

图2为本发明的系统控制框图。

附图标记为：1全自动晶体管测试机、2晶体管特性显示仪、3万用表、4静电检测仪、5控制模块、6检测台、7检测触头、8全自动静电消除器、9接地引线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

根据图1-2所示的一种测试机抗静电方法，包括以下步骤：

首先提供一种全自动晶体管测试机1，所述全自动晶体管测试机1包括晶体管特性显示仪2、万用表3和静电检测仪4，所述全自动晶体管测试机1一侧设有控制模块5，所述全自动晶体管测试机1的一侧设有检测台6，所述检测台6顶部设有检测触头7，所述晶体管特性显示仪2、万用表3和静电检测仪4的连接端均与检测触头7连接，所述检测台6一侧设有全自动静电消除器8，所述全自动静电消除器8输出端设有放电极，所述放电极与检测台6相匹配；

其次在全自动晶体管测试机1表面均匀涂覆绝缘涂料，并且在全自动晶体管测试机1底部设置接地引线9，防止全自动晶体管测试机1电力泄漏；

然后将检测晶体管从离子风机吹风口通过，中和并去除晶体管附带静电；

再然后将去除静电的晶体管放入全自动晶体管测试机1，全自动晶体管测试机1将晶体管输送至检测台6进行检测，检测触头7与晶体管芯片接触，晶体管特性显示仪2显示晶体管性能检测信息，静电检测仪4检测晶体管是否附带电荷，并在显示万用表3显示，当万用表3显示晶体管附带电荷时，控制模块5控制全自动静电消除器8工作，放电极与晶体管接触导出静电电荷；

最后在全自动晶体管测试机1的活动连接处定期添加润滑油，对全自动晶体管测试机1的电源线定期检修，从根源上减少测试机附带的电荷的产生。

进一步的，所述全自动晶体管测试机1一侧还设有防静电手环，在工人操作时引导静电，减少对人的伤害；

进一步的，所述接地引线9由金属铜材料制成；

进一步的，所述绝缘涂料具体为绝缘漆层，检测台6表面设置为光滑平面，减少与晶体管的摩擦，从而降低摩擦静电的产生量。

进一步的，所述控制模块5的输入端和输出端分别设有a/d转换器和d/a转换器，所述全自动晶体管测试机1和静电检测仪4均与a/d转换器电性连接，所述晶体管特性显示仪2和万能表3均与控制器电性连接，所述全自动静电消除器8与d/a转换器电性连接。

在本发明方法中，采用一种测试机对晶体管进行测试，在测试机表面均匀涂覆绝缘涂料，并通过接地引线9将测试机运动产生的静电荷导入地面，同时防止线路破损造成的线路破损对人与产品造成威胁，在晶体管检测前通过离子风机对其进行电荷中和，保证晶体管无电荷，在检测过程中，使用静电检测仪4对晶体管进行感测，当晶体管与测试机接触中产生静电荷时，控制模块5能够及时控制全自动静电消除器8通过放电极与晶体管附带静电荷中和反应，保证晶体管芯片的安全，本方法区别于现有的单一抗静电方式，能够在检测的整个过程中保证晶体管无电荷。

本发明的方法，利用晶体管特性显示仪2和万用表3，能够实时显示测试晶体管的性能状况变化和静电量变信息，通过这些信息，能够及时发现测试机是否存在故障，方便及时排除，与现有的抗静电装置相比，本方法能够将静电信息和检测过程可视化，提高检测的智能性，检测速度和精度都得到了提高。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。