一种扶手滑轨的检测装置的制作方法

本发明涉及检测技术领域，特别涉及一种扶手滑轨的检测装置。

背景技术：

扶手滑轨一般用于扶手箱的滑动机构，扶手箱滑动机构包括设在扶手箱转动盖板上的固定连接板和位于固定连接板上方相对固定连接板可滑动的滑动板，固定连接板上设有滑动导杆，滑动板的下部可滑动的套在滑动导杆上从而形成整个扶手滑轨。扶手滑轨生产出厂时需要对产品的质量进行检测，以检测扶手滑轨在工作时各种力是否满足生产的要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种扶手滑轨的出厂检测装置，用于检测扶手滑轨在滑动时是否满足要求。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种扶手滑轨的检测装置，所述扶手滑轨包括固定连接板以及位于固定连接板上方相对固定连接板可滑动的滑动板，所述检测装置包括固定工装和力传感器，在检测时，所述固定连接板安装在固定工装上，沿滑动板滑动方向一侧设置伸缩机构，所述伸缩机构用于带动滑动板滑动，所述力传感器用于检测伸缩机构带动滑动板时的力。

所述力传感器将检测的力传递至工业计算机中。

所述工业计算机与显示器连接，用于显示检测到的力。

所述工业计算机中预设标准力范围，所述工业计算机与报警器连接，在检测的力超出标准力范围时，控制报警器发出报警。

所述检测装置还包括用于获取扶手滑轨对应的产品识别码的产品信息获取模块，所述产品信息获取模块与工业计算机连接，所述工业计算机与存储模块连接，用于将产品识别码与产品检测过程中的力对应存储于存储模块中。

所述产品信息获取模块为计算机输入外设或者为用于识别扶手滑轨上二维码的扫码枪。

所述伸缩机构包括气缸，所述气缸的伸缩杆可拆卸的连接滑动板。

所述固定工装包括第一支撑板、第二支撑板，所述第二支撑板的底部设置第二伸缩机构，所述第二伸缩机构用于推动第二支撑板的上下移动，所述扶手滑轨设置在第二支撑板上，所述伸缩机构设置在第一支撑板上。

所述第一支撑板上设置与第二支撑板形状相同的开口，所述第二支撑板设置在开口内，所述第二支撑板的边沿设置固定限位板和可移动限位板，所述固定限位板和可移动限位板分别设置在相对的方向上，所述可移动限位板与第三伸缩机构的伸缩杆连接，用于驱动可移动限位板沿接近和远离固定限位板方向移动。

所述开口的尺寸略大于第二支撑板的尺寸。

所述伸缩机构由plc控制器控制伸缩，所述plc控制器与工业计算机连接。

所述plc控制器与计数器连接，用于计算检测次数。

本发明的优点在于：通过控制伸缩机构的伸缩带动扶手滑轨的滑动，进而获取滑动过程中的拉力与推力曲线，根据曲线及设定值自动判断是否满足出厂要求，可作为出厂检测装置使用，力曲线超出设置范围时，及时报警判断ng，给出检测数据。

附图说明

下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明检测装置控制原理图；

图2为本发明检测装置结构原理图；

图3为本发明检测装置仰视图。

上述图中的标记均为：1、固定工装；2、力传感器；3、伸缩机构；4、滑动板；5、工业计算机；6、显示器；7、报警器；8、产品信息获取模块；9、存储模块；10、第一支撑板；11、第二支撑板；12、横梁；13、第二伸缩机构；14、固定限位板；15、第三伸缩机构；16、plc控制器；17、计数器；18、竖板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

本发明为了解决扶手滑轨生产后出厂质检设置的检测装置，扶手滑轨检测装置，扶手滑轨包括固定连接板以及位于固定连接板上方相对固定连接板可滑动的滑动板，检测装置包括固定工装和力传感器，在检测时，固定连接板安装在固定工装上，沿滑动板滑动方向一侧设置伸缩机构，伸缩机构用于带动滑动板滑动，力传感器用于检测伸缩机构带动滑动板时的力。伸缩机构的运动由plc控制器控制驱动，plc控制器接收工业计算机的控制信号进行开启或关闭伸缩机构。力传感器将检测伸缩机构工作过程中的力的数据传递至工业计算机中。

工业计算机与显示器连接，用于显示检测到的力。工业计算机中预设标准力范围，工业计算机与报警器连接，在检测的力超出标准力范围时，控制报警器发出报警。

在检测时，将扶手滑轨的固定连接板可拆卸固定的固定工装上，然后在滑动板滑动一侧的伸缩机构通过伸缩杆可拆卸连接在滑动板上，在连接处可以设置力传感器，将力传感器连接工业计算机，伸缩机构接收plc控制器的控制信号，控制伸缩机构的运行，plc控制器可根据工业计算机的控制。当伸缩机构运行时，带动滑动板滑动，力传感器用于检测滑动过程中的力的曲线，工业计算机根据接收到的力的曲线判断扶手滑轨的力是否满足要求。力曲线的正常范围值存储在计算机中，预设标准值根据检测值进行比较判断，并在出现故障时，发出报警信号。工业计算机连接的显示屏可以显示检测过程中的力的数据信息，方便监控查看。

plc控制器与计数器连接，用于计算检测次数，在检测时，设置出厂质检的检测此时，经工业计算机将检测次数发给plc控制器，由plc控制器控制伸缩机构进行伸缩，当达到设置伸缩次数时都没有报警说明该扶手滑轨满足要求，当在检测过程中报警，此时扶手滑轨的滑动过程中力不符合要求，此时发出报警，同时发出控制信号至plc控制器，控制伸缩机构停止。当用于检测使用寿命时，plc控制器控制伸缩机构伸缩，直至力不满足要求，此时不设置检测次数，伸缩机构循环不断伸缩，每次伸缩计数器都会根据plc控制器的控制计数，并且每次伸缩过程中的力数据都会被工业计算机接收并处理，直到扶手滑轨滑动过程中力大小不满足设置范围时，工业计算机发出报警信号，同时控制plc控制器停止伸缩机构的运行，plc控制器上传计数器的计数次数，以此来参考扶手滑轨的滑动寿命，可以在设计时用于对产品寿命的检验。

用于获取扶手滑轨对应的产品识别码的产品信息获取模块，其与工业计算机连接，工业计算机与存储模块连接，用于将产品识别码与产品检测过程中的力对应存储于存储模块中。为了方便对检测结果的汇总以及追溯，在每一个检测的扶手滑轨产品时，通过产品信息获取模块获取产品id信息与该产品对应的力的大小匹配一同存储于存储器中，方便后续对产品质量的追溯。

产品信息获取模块可采用计算机输入外设或者采用用于识别扶手滑轨上二维码的扫码枪来实现。计算机输入外设用于手动输入产品id信息，扫码枪对应设有二维码的扶手滑轨产品，通过扫码枪快速获取产品id序列号来对应该产品，同时将产品与检测过程中的力进行匹配从而实现将产品与检测数据对应，方便后续追溯。

伸缩机构采用气缸来实现，气缸的伸缩杆的伸缩带动滑动板的滑动。

如图2、3所示，固定工装包括第一支撑板、第二支撑板，第二支撑板的底部设置第二伸缩机构，第二伸缩机构用于推动第二支撑板的上下移动，扶手滑轨设置在第二支撑板上，伸缩机构设置在第一支撑板上。

第一支撑板上设置与第二支撑板形状相同的开口，开口的尺寸略大于第二支撑板的尺寸，第二支撑板设置在开口内，并在开口内可上下移动。第三伸缩机构设置在第二支撑板上，在第二支撑板上的扶手滑轨的滑动方向两端：一端设置伸缩机构，另一端设置第三伸缩机构，在靠近伸缩机构的第二支撑板的边沿处设置固定限位板，在扶手滑轨防止在第二支撑板上时，通过第三伸缩机构的伸缩杆顶住固定板，配合固定限位板，从而实现对扶手滑轨在第二支撑板上的可拆卸固定。进一步的可以设置三个固定限位板，以及在伸缩机构的伸缩杆顶端设置可移动固定板，三个固定限位板和移动限位板相互配合，在扶手滑轨放置在第二支撑板上时，通过第三伸缩机构的伸缩杆带动可移动限位板将扶手滑轨的固定板进行限位，从而实现将扶手滑轨的可拆卸固定在第二支撑板上。沿边沿处三个侧边设置固定限位板，通过限位板、可移动限位板以及第二支撑板形成包围扶手滑轨的滑动板的固定槽，该槽以第二支撑板为底，以固定限位板以及可移动限位板来将扶手滑轨固定在槽内，方便固定扶手滑轨。

第二伸缩机构用于驱动第二支撑板的上下移动，在第一支撑板上设置用于支撑作用的竖板，竖板一端与第一支撑板的下表面固定链接，起到支撑腿的作用，竖板设置两个，作为支撑第一支撑板的支撑，横梁的两端分别设置在两个竖板上，在横梁上设置气缸，气缸的伸缩杆连接第支撑板的下表面，从而通过气缸伸缩杆来实现对于第二支撑板的顶起和下降。

固定工装的第二支撑板由于固定限位板的作用，可以起到放置在上面的扶手滑轨一端的限位，然后另一端通过气缸的伸缩杆来顶紧，从而实现可拆卸固定。设置的伸缩机构的伸缩杆的顶端设置力传感器，力传感器的探头可拆卸连接扶手滑轨的滑动板，然后由伸缩机构的伸缩杆带动力传感器的探头，进而带动扶手滑轨的滑动，进而获取到滑动板滑动过程中的力数据。

为了实现可拆卸固定，固定工装设置包括第一支撑板、第二支撑板，第二支撑板上设置固定限位板，然后与固定限位板相对的方向设置的第三伸缩机构的伸缩杆可以伸缩，然后可以顶在扶手滑轨的固定板上，从而实现可拆卸固定。为了方便安装，在第一支撑板上设置开口，第二支撑板设置在其中，且由第二支撑板底部的第二伸缩机构来控制其上下移动，当需要安装时，第二伸缩机构收缩，第二支撑板的位置低于第一支撑板，此时将扶手滑轨放置在第二支撑板上，然后启动第二伸缩机构，通过第二伸缩机构的伸缩杆顶住扶手滑轨的固定板，配合固定限位板来实现对扶手滑轨的限位。完成固定后，第三伸缩机构的伸缩杆伸长，顶着第二支撑板向上移动，至合适位置后，将力传感器的探头与滑动板可拆卸的固定在一起，然后控制伸缩机构伸缩杆来回伸缩从而采集力数据。然后由工业计算机对力进行分析处理。

在本申请中的伸缩机构、第二伸缩机构、第三伸缩机构均可采用气缸等缸体，然后通过plc控制器来控制气缸的伸缩杆的伸缩，从而实现各自伸缩机构的功能。

显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。