本实用新型涉及环境检测领域，尤其涉及一种在线水质分析仪的质控系统。
背景技术：
在线水质自动分析的质控对时效性和高效性具有更高的要求。质控应用一般包括各标液浓度的核查和加标回收率的核查。然而现有的质控装置具有以下不足之处：1.质控装置中手段单一而无法做到自动化。2.质控试剂存在长时间裸露存放的问题，此势必导致试剂的变质。3.本身装置的自检功能缺乏，装置自身的报警信息不完善。4.加标测试与水样测试在一个容器内，会由于高浓度标液稀释后的残留而导致常规水样测试(非质控)结果的失真。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种在线水质分析仪的质控系统，包括试剂储存单元，所述水质分析仪依次经过蠕动泵、第一三通电磁阀和第二三通电磁阀与所述试剂储存单元连接，还包括样品区，所述样品区包括相邻的水样测试区和高浓度标液稀释区，所述水样测试区和高浓度标液稀释区之间通过一隔板隔断，所述高浓度标液稀释区设有用于定容的液位传感器，所述高浓度标液稀释区通过高浓度标液模块与所述试剂储存单元连接；所述第一三通电磁阀与所述水样测试区连接，所述第二三通电磁阀与所述高浓度标液稀释区连接。水样从试样入口进入水样测试区的样杯内，当液面高于隔板时，试样溢流至高浓度标液稀释区的样杯，直到水位没过高浓度标液稀释区的液位传感器为止，通过水样导通电路的方式，实现定容。这样的设计有以下三点优势：(1).不仅保证了加标回收率中水样的一致性原则，同时通过完全隔绝高浓度标液进入到分析仪器日常测量(非质控测试)的水样中的可能性的方式，可以解决标液在样杯中残留，从而引入分析误差的问题。(2).由于水样测试区不存在任何标液，所以该区域的余量可以直接排放，不会对环境造成任何危害，大大较少了废液量，降低了维护成本。(3).若水样浓度的波动范围小，当执行质控时，分析仪器测量水样步骤可直接与加标流程并行，节省时间。
优选地，所述水样测试区设有用于试样低容量提醒的液位报警器。当试样没有没过报警器时，导电的水样不能导通电路，便反馈给控制系统，系统判断得出缺试样报警的结果。
优选地，所述水样测试区和高浓度标液稀释区为呈漏斗形的杯体。这样可大大较少试样在容器内的残留，同时也易于对容器的清洗。
优选地，所述试样储存单元设有制冷模块，所述试样储存单元中设置的试剂瓶设有用于液位提醒的非接触式液位传感器。该装置可按照试剂的分类，自主设定试剂冷藏温度，同时当内置的温度传感器检测到内部温度超过设定报警温度上限时，设备会发出蜂鸣报警声，并将报警信息传至控制系统，充分延长试剂的保质期。装置内部存放试剂瓶，试剂瓶的表面贴有智能型非接触式液位传感器，可利用水的感应电容来检测容器内的液位，当液位超过传感器的位置时，传感器上的指示灯一直亮着，当液位下降至传感器位置以下时，指示灯熄灭，并将报警信息上传至控制系统。所述装置内部的试剂瓶与外界的管路通过等径的穿板接头连接，无需打开设备门，不会导致大面积与外界进行热传导，保证了试剂的低温性能。
优选地，所述高浓度标液稀释区还设有搅拌棒。当该区域的体积大时，传统的气泵或者蠕动泵鼓泡搅拌的方式由于管径的限制，将导致搅拌的不均匀，影响稀释效果。所述装置增加搅拌棒搅拌，且区域内无溢流口，在搅拌幅度增大的前提下，并不会导致在标液还未完全与试样混合的情况下溢出，从而发生混合试样实际浓度与理论浓度偏差大的可能性。
优选地，在所述蠕动泵和第一三通电磁阀之间的管路中还设有压力传感器。若第一和第二三通阀出现打不开的故障时，都会出现压力异常，压力传感器发出报警信号。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型公开的一种在线水质分析仪的质控系统，具有高集成的多种质控手段，实现在线且自动化操作，同时对质控系统本身具有自动自检系统，更加有效保证了水质分析仪器监测数据的可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的一个较佳实施例的结构示意图；
1为水样测试区，2为高浓度标液稀释区，3为蠕动泵，4为第一三通电磁阀，5为第二三通电磁阀，6为试剂储存单元，7为液位传感器，8为液位报警器，9为非接触式液位传感器，10为搅拌棒，11为高浓度标液模块，12为压力传感器，13为排液单元，14为水样测试区样杯的取样单元，15为试样入口。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
如图1所示，一种在线水质分析仪的质控系统，包括试剂储存单元6，水质分析仪依次经过蠕动泵3、第一三通电磁阀4和第二三通电磁阀5与试剂储存单元6连接，还包括样品区，样品区包括相邻的水样测试区1和高浓度标液稀释区2，水样测试区1和高浓度标液稀释区2之间通过一隔板隔断，水样测试区1和高浓度标液稀释区2为呈漏斗形的杯体。高浓度标液稀释区2设有用于定容的液位传感器7，水样从试样入口15进入水样测试区1的样杯内，当液面高于隔板时，试样溢流至高浓度标液稀释区2的样杯，直到水位没过高浓度标液稀释区2的液位传感器7为止，通过水样导通电路的方式，实现定容。
水样测试区1的下端分别是试样入口15和排液单元13，排液单元13为排液口的管路与电磁阀连接。高浓度标液稀释区2下端为排液单元13，排液单元13为排液口的管路与电磁阀连接。
水样测试区样杯的取样单元14直接与第一三通电磁阀4的常开端相连接。高浓度标液稀释区2样杯的取样单元与第二三通电磁阀5的常开端连接，第二三通电磁阀5的常闭端与试剂储存单元6连接。高浓度标液稀释区2通过高浓度标液模块11与试剂储存单元6连接，高浓度标液模块11位于样杯主体的上部，一端连接试剂储存单元6，另一端连接高浓度标液稀释区2，用于为高浓度标液稀释区2定量添加标；第一三通电磁阀4与水样测试区1连接，第二三通电磁阀5与高浓度标液稀释区2连接。
水样测试区1设有用于试样低容量提醒的液位报警器8。当试样没有没过报警器时，导电的水样不能导通电路，便反馈给控制系统，系统判断得出缺试样报警的结果。
试样储存单元设有制冷模块，试样储存单元中设置的试剂瓶设有用于液位提醒的非接触式液位传感器9。该装置可按照试剂的分类，自主设定试剂冷藏温度，同时当内置的温度传感器检测到内部温度超过设定报警温度上限时，设备会发出蜂鸣报警声，并将报警信息传至控制系统，充分延长试剂的保质期。试样储存单元内部存放试剂瓶，试剂瓶的表面贴有智能型非接触式液位传感器9，可利用水的感应电容来检测容器内的液位，当液位超过传感器的位置时，传感器上的指示灯一直亮着，当液位下降至传感器位置以下时，指示灯熄灭，并将报警信息上传至控制系统。所述装置内部的试剂瓶与外界的管路通过等径的穿板接头连接，无需打开设备门，不会导致大面积与外界进行热传导，保证了试剂的低温性能。
高浓度标液稀释区2还设有搅拌棒10。当该区域的体积大时，传统的气泵或者蠕动泵3鼓泡搅拌的方式由于管径的限制，将导致搅拌的不均匀，影响稀释效果。装置增加搅拌棒10搅拌，且区域内无溢流口，在搅拌幅度增大的前提下，并不会导致在标液还未完全与试样混合的情况下溢出，从而发生混合试样实际浓度与理论浓度偏差大的可能性。
在蠕动泵3和第一三通电磁阀4之间的管路中还设有压力传感器12。若第一和/或第二三通阀出现打不开的故障时，都会出现压力异常，压力传感器12发出报警信号。
由于两种质控手段的集成，开始启动标液测试，打开第二三通电磁阀5，打开第一三通电磁阀4，再打开蠕动泵3抽取标液，直到管路中充满试剂，并达到充分润洗管路的目的。准备完成后，仪器启动标液测试，执行标液核查。取水样测试区1水样：上一次左侧水样分析结束后，蠕动泵3反转，将管路中的残留液体吹进水样测试区1，并一起排空，等下一次水样测试区1样杯充满取样时，延时蠕动泵3正转时间，润洗管路，并保证管路中充满当前水样。取高浓度标液稀释区2加标后的水样：上一次高浓度标液稀释区2加标后的水样分析结束后，打开第一三通电磁阀4，蠕动泵3反转，将管路中的残留液体全部吹入高浓度标液稀释区2样杯主体的右侧，并一起排空，等下一次高浓度标液稀释区2样杯充满取样时，延时蠕动泵3正转时间，润洗管路，并保证管路中充满新鲜的加标后的水样。取标液：打开第一三通电磁阀4，蠕动泵3反转，将将管路中的残留液体全部吹入高浓度标液稀释区2样杯，再继续打开第二三通电磁阀5，延时蠕动泵3正转时间，润洗管路，并保证管路中充满新鲜标液核查样。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。