本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别是一种用于对锂电池极片进行取样的装置。
背景技术：
在锂电池生产的涂布工序中，在极片烘干后都需要进行取样，以便于测量极片的面密度、敷料量是否满足工艺要求。传统的锂电池极片取样都是使用刀片直接进行裁取，不仅步骤繁琐，而且一致性较差，还容易造成称量误差，影响测量结果。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种便携式锂电池极片取样装置，以便于对极片进行准确定点取样，进一步减少人为因素对测量结果的影响。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
便携式锂电池极片取样装置，包括用于承载锂电池极片的底座以及位于底座上方与底座配合完成取片作业的取样机构；所述取样机构包括下敞口式罩型支架，罩型支架的顶端面中心轴向嵌装有中空螺栓，中空螺栓轴向配装有转轴，转轴的底端设置有用于将锂电池极片压紧在底座上的压紧机构以及将压紧在底座上的锂电池极片进行切割的取样刀片，所述取样刀片通过固定设置在转轴底端且平行于底座的切刀座进行固定，取样刀片垂直设置在切刀座的边缘。
上述便携式锂电池极片取样装置，所述压紧机构包括平行于底座设置并位于切刀座下方的压块，压块通过穿进转轴的定位柱设置在切刀座下方，所述取样刀片位于压块的外侧；所述定位柱伸入转轴内的端部设置有防止定位柱与压块滑落的挡圈，挡圈的直径大于转轴底端穿过定位柱的通孔直径。
上述便携式锂电池极片取样装置，所述转轴底端与压块之间的定位柱上套装有向压块提供向下轴向压力的第二弹簧。
上述便携式锂电池极片取样装置，所述压块的中心与定位柱之间螺纹连接。
上述便携式锂电池极片取样装置，所述切刀座上径向开设有穿过取样刀片的条状槽孔，切刀座上设置有用于将取样刀片固定在切刀座上的固定卡。
上述便携式锂电池极片取样装置，所述切刀座上方紧贴切刀座的转轴上固定设置有底部垫片，底部垫片上固定设置一套装在转轴上的轴承，轴承上方固定设置有套装在转轴上的顶部垫片；所述顶部垫片与中空螺栓之间的转轴上套设有为切刀座以及取样刀片提供恢复力的第一弹簧。
上述便携式锂电池极片取样装置，所述支架的底沿设置有向内水平设置的翻边，翻边的宽度小于支架底沿与切刀座外边沿之间的间距。
上述便携式锂电池极片取样装置，所述翻边的底端面或者支架的底沿端面设置有S极磁铁；对应S极磁铁位置的底座上嵌装有与S极磁铁相吸的N极磁铁。
上述便携式锂电池极片取样装置，所述转轴的顶端设置有方便握持的手柄。
上述便携式锂电池极片取样装置，所述底座上固定设置有防止取样刀片划伤并增大锂电池极片与底座间摩擦力的橡胶垫片。
由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型用于对锂电池极片进行快速、准确地取样，结构简单、操作方便，取样过程中无需借助其他能量，通过磁铁磁力贴合以及弹簧的压力辅助，即可准确进行取样，既避免了人为因素对测量结果的影响，又避免了取样过程中容易在样片的边缘产生裂痕和毛刺的现象发生，同时还可以降低取样后断带的风险，提高了取样效率。另外，本实用新型在裁切的过程中，减少了刀片的损伤，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1.转轴，2.中空螺栓，3.支架，4.取样刀片，5.切刀座，6.磁铁，7.第一弹簧，8.顶部垫片，9.轴承，10.第二弹簧，11.定位柱，12.压块，13.底座。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
一种便携式锂电池极片取样装置，其结构如图1所示，包括上下相对设置的底座13和取样机构，底座13用于承载锂电池极片，取样机构位于底座上方，与底座配合完成取片作业。
取样机构包括下敞口式罩型支架3，罩型支架3的顶端面中心嵌装有中空螺栓2，中空螺栓2与罩型支架3同轴设置，中空螺栓2轴向配装有转轴1，转轴1的顶端设置有方便握持的手柄；转轴的底端设置有压紧机构和切割机构，压紧机构用于将锂电池极片压紧在底座上，切割机构用于将压紧在底座上的锂电池极片切割下来。
切割机构包括切刀座5和取样刀片4。切刀座5固定设置在转轴底端且与底座平行；取样刀片4垂直设置在切刀座5上，且刀片的刀头朝下设置；切割机构在切割时，通过旋转转轴带动切刀座和取样刀片旋转从而完成切割。本实施例中，为满足不同取样尺寸的要求，在切刀座上径向开设了一条条状槽孔，取样刀片垂直穿过条状槽孔并通过固定卡固定在切刀座上；当需要调节取样的尺寸时，松开固定卡，在槽孔内径向移动取样刀片，到合适位置后，通过固定卡固定即可。
本实用新型在作业过程中，为了减轻作业人员劳动强度，在转轴上设置了复位机构，方便切割机构的复位。复位机构包括底部垫片、轴承9、顶部垫片8以及第一弹簧7；其中，底部垫片固定设置在切刀座5上方紧贴切刀座的转轴上，轴承9套装在转轴上后固定设置在底部垫片上，同样顶部垫片8套装在转轴上后固定设置在轴承上端面上；第一弹簧7套设在顶部垫片8与中空螺栓2之间的转轴上。
压紧机构包括压块12和定位柱11。压块12位平板式结构，压块位于切刀座5的正下方，并平行于底座和切刀座设置，取样刀片位于压块12的外侧。转轴的中下部中空设置，转轴与切刀座连接的底端开设有通孔，定位柱11的顶端穿过通孔伸入转轴1内，定位柱11底端与压块的中心通过螺纹连接，方便取样刀片更换位置时相应地更换压块。为防止定位柱与压块从转轴中滑落，在定位柱的顶端设置了一个挡圈，挡圈的直径大于转轴底端穿过定位柱的通孔直径。
为给压块提供一个竖直向下的压力，以压紧底座上的锂电池极片，防止取样刀切片时出现裂痕和毛刺，本实用新型在转轴底端与压块之间的定位柱上套装了第二弹簧10。
本实用新型在进行锂电池极片取样前，为保证上方取样机构与下方底座间的紧密贴合，在支架的底沿设置有向内水平设置的翻边，翻边的底端面或者支架的底沿端面设置有S极磁铁，对应S极磁铁位置的底座13上嵌装有与S极磁铁相吸的N极磁铁6，通过两块磁铁的吸力将取样机构和底座进行连接。当然，本实用新型中，翻边的宽度小于支架底沿与切刀座外边沿之间的间距，以方便取样过程中压紧机构和切割机构顺利通过进行作业。
为防止取样刀片划伤，同时也为了提高锂电池极片与底座间的摩擦力，本实用新型在底座上固定设置了一层橡胶垫片。
本实用新型工作时，首先，将待取样的锂电池极片放置在底座上的橡胶垫片上；其次，根据取样尺寸要求，调节取样刀片在切刀座上的位置；然后，更换相适应的压块，完成后向下推动取样机构，通过磁铁使取样机构和底座贴合，同时，压块在第二弹簧的弹力作用下将锂电池极片压紧在底座上；再次，旋转手柄带动转轴与切刀座和取样刀片旋转，取得圆形极片；最后，松开手柄，转轴在第一弹簧的恢复力作用下向上运动，实现切割机构的复位。
本实用新型用于对锂电池极片进行取样，对极片的损伤极小，大大降低了取样后断带的风险。当然，本实用新型的取样机构还可以脱离底座进行取样，即直接将取样机构放置在涂布机上进行取样，操作简单，携带方便。