本实用新型属于爆破片测试技术领域，具体涉及一种大气阀爆破装置。
背景技术：
爆破片装置，是压力容器、管道的重要安全装置，能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力，保障人民生命和国家财产的安全。爆破片装置是不能重复闭合的泄压装置，由入口处的静压力启动，通过受压膜片的破裂来泄放压力。爆破片的工作原理为：在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差达到预定值时，爆破片即可破裂或脱落，并泄放出流体，释放装置内的压力。
爆破片的材料种类较多，包括金属、非金属及其复合物，不同材料的的爆破片性能不同，且爆破片装置作为承压设备的最后一道安全保护装置，其工作响应的精确度要求极高，若达到预定压力未爆破，则设备内发生爆炸产生的危害会造成严重的生命财产损失，若尚未达到预定压力而爆破片提前爆破，造成易燃易爆或有毒介质泄露或泄放，同样会产生严重的不良后果，因此，爆破片的准确性及可靠性非常重要，通常制造厂在制造爆破片后都需要进行抽检测试。
现有技术中的爆破片压力测试装置通常精确度不足，一是由于爆破片爆破时的压力为瞬间数值，极易产生数值波动，且通常使用的加压装置如空压机为瞬间加压，难以做到逐渐缓慢加压，导致数据和测试过程的可控性降低，稳定性不足，测试误差增大，测试的准确性难以保证；二是由于操作过程复杂，多步骤调控容易积累人为的操作误差，且操作步骤越多，累积的误差范围就越大，测试精确度就越低。
专利号CN201420471168的中国专利公开了一种爆破片测试装置，包括了加热器、增压模块、测量/控制模块以及多个调节阀和信号采集、显示单元，通过使用达到标定压力和温度的液体作为动力源对爆破片进行压力测试，这种测试装置可以调节多种参数提供不同的测试环境，但是结构复杂，测试步骤繁琐，任一单元的误差都会影响最终结果，操作不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：
为解决现有技术中爆破片测试装置结构复杂、操作不便，精确度不足的问题，而提供一种大气阀爆破装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种大气阀爆破装置，包括真空压力表、泄气阀、支脚、气源和工作台，所述支脚安装在工作台下方，其特征在于，所述工作台上开设有凹槽，所述工作台上设置有与凹槽相互连通的进气管和出气口，所述进气管连接有与气源连通的气囊，所述出气口经出气管分别与泄气阀和真空压力表连接，覆盖在凹槽上端的待测爆破片与空腔形成密闭腔，工作台上安装有位于待测爆破片上方的密封垫，密封垫的下端设置有用于刺破测试过程中待测爆破片的刀片。
进一步地，所述刀片周向均匀布置在所述密封垫上，所述刀片刀尖朝下，刀尖与测试对象的爆破片间留有间隔，测试时上下的压差使爆破片向上拱起，刀片接触并刺破爆破片即可实现爆破要求。
进一步地，所述气囊还连接有打气装置，所述打气装置可手工进行打气加压。
进一步地，所述真空压力表为数显真空压力表，显示的压力值可精确至小数点后三位。
进一步地，所述密封垫使用石棉垫，测试对象的爆破片由石棉垫密封，并由周围一圈均匀布置的螺栓锁紧，安装在所述密封垫和工作台之间。
进一步地，所述工作台为内凹阶梯状，工作台水平方向的截面为圆形，工作台上设有三层从上至下按直径大小顺序的内凹圆形台阶，可满足不同尺寸的爆破片测试要求，工作时爆破片下方形成密闭增压腔，需要泄放压力时可打开所述泄气阀进行泄压。
优选地，所述气源为空压机，测试开始时由所述空压机进行快速加压，当接近预定压力值时再由打气装置进行手工缓慢加压，方便观察爆破时的压力值。
优选地，所述气囊由橡胶材料制成，具有良好的膨胀和收缩性能，对气压进行缓冲。
优选地，所述大气阀爆破装置爆破压力为0.0343MPa±0.005，超出此范围的爆破压力值的爆破片可判定为不合格。
本实用新型的工作过程如下：
测试时，将待测爆破片(如爆破片)放置在工作台的凹槽的上端面，用石棉垫压紧密封并用螺栓把紧，设定好气源参数后按要求打开气源，观察真空压力表数值，拱起的爆破片接触刀片并被刀片刺破，实现爆破并完成测试；若压力超过此范围尚未完成爆破，则通过泄气阀将压力泄放出去，避免产生危险。
在测试开始时可由空压机进行快速加压，当接近预定压力值时再由打气装置进行手工缓慢加压，防止空压机升压过快，实际的爆破压力和真空压力表显示的爆破压力不符，造成测试误差。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型的大气阀爆破装置设置有气囊，气囊与气源连接，可将气源供给的压缩气体收集，通过膨胀和收缩的作用，对装置进行缓慢加压，防止空压机升压过快，实际的爆破压力和真空压力表显示的爆破压力不符，造成测试误差，提高了数据的准确性；同时，本实用新型结构简单，无需控制多个模块或设置多个参数，操作简单便捷，减少了人为的操作误差，进一步提高了测试的有效性和可靠性。本实用新型采用刀片对被测爆破片进行引导爆破，无需使爆破片达到承载的极限压力，简化了测试过程的同时提高了工作效率，也降低了装置的循环负载，使装置使用寿命更长，且测试中的最大压力比爆破片的极限压力明显更低，降低了装置工作时的危险性，保证了工作人员的人身安全。
2.本实用新型的大气阀爆破装置的刀片周向均匀布置在所述密封垫上，测试时可在圆周方向一圈刺破爆破片，使爆破片内的压力均匀泄放出来，避免单点刺破时爆破片开始泄压却未爆破或单点爆破冲击过大的问题，保证爆破片能正常进行爆破，提高测试的精准性和数据的准确性，降低了爆破时的冲击，保护了装置本身和工作人员。
3.本实用新型的气囊连接有打气装置，在测试开始时可由空压机进行快速加压，当接近预定压力值时再由打气装置进行手工缓慢加压，防止空压机升压过快，实际的爆破压力和真空压力表显示的爆破压力不符，造成测试误差。
4.本实用新型的真空压力表采用数显真空压力表，显示的压力值可精确至小数点后三位，提高了测试数据的精准性。
5.本实用新型的工作台程阶梯内凹圆形，可满足多种尺寸的爆破片的测试，加大了装置的适用范围，适用性更广。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的大气阀爆破装置的结构示意图；
图2是图1中刀片部位的局部视图。
附图标记说明：
1-真空压力表，2-泄气阀，3-出气管，4-出气口，5-支脚，6-进气管，7-气囊，8-工作台， 9-螺栓，10-密封垫，11-刀片，12-爆破片。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。
在一个基础的实施例中：一种大气阀爆破装置，包括真空压力表1、泄气阀2、支脚5、气源和工作台8，所述支脚5安装在工作台8下方，其特征在于，所述工作台8上开设有凹槽，所述工作台8上设置有与凹槽相互连通的进气管6和出气口4，所述进气管6连接有与气源连通的气囊7，所述出气口4经出气管3分别与泄气阀2和真空压力表1连接，覆盖在凹槽上端的待测爆破片与空腔形成密闭腔，工作台8上安装有位于待测爆破片上方的密封垫10，密封垫10的下端设置有用于刺破测试过程中待测爆破片的刀片11。
实施例1
一种大气阀爆破装置，包括真空压力表1、泄气阀2、支脚5、气源和工作台8，所述支脚5安装在工作台8下方，其特征在于，所述工作台8上开设有凹槽，所述工作台8上设置有与凹槽相互连通的进气管6和出气口4，所述进气管6连接有与气源连通的气囊7，所述出气口4经出气管3分别与泄气阀2和真空压力表1连接，覆盖在凹槽上端的待测爆破片与空腔形成密闭腔，工作台8上安装有位于待测爆破片上方的密封垫10，密封垫10的下端设置有用于刺破测试过程中待测爆破片的刀片11。
在本实施例中，所述刀片11周向均匀布置在所述密封垫10上，所述刀片11刀尖朝下，刀尖与测试对象的爆破片间留有间隔。
本实施例中，测试时气源供给的气压逐渐增大，爆破片下方压力增大而上方气压未变，上下的压差使爆破片向上拱起，当达到预定压力时，爆破片的拱起程度使刀片11与爆破片接触并刺破爆破片，通过爆破时的压力值反映出爆破片在此压力下的形变程度已达到接触刀片11的位置，从而判断爆破片是否合格。优选地，测试爆破压力在0.0343MPa±0.005 之间的爆破片判定为合格。
实施例2
本实施例重点介绍与前述实施例的不同之处，相同之处不再赘述。本实施例中，所述气囊7还连接有打气装置，所述打气装置可手工进行打气加压，气囊7与气源连接，可将气源供给的压缩气体收集，通过膨胀和收缩的作用，对装置进行缓慢加压，防止空压机升压过快，在爆破的瞬间仍在快速加压，使真空压力表1在爆破瞬间显示的数值产生波动，导致与实际的爆破压力不符，读取的数据不准确，造成测试误差。所述气囊7可以由橡胶材料制成，具有良好的膨胀和收缩性能，可对气压进行有效缓冲。
本实施例中，在测试开始时可先由所述空压机进行快速加压，当接近预定压力值时再由打气装置进行手工缓慢加压，通过观察真空压力表1的数值，逐渐达到预定爆破压力使爆破片爆破，可控性高，更方便观测记录数据。
实施例3
本实施例重点介绍与前述实施例的不同之处，相同之处不再赘述。本实施例中，所述真空压力表1为数显真空压力表1，显示的压力值可精确至小数点后三位，所述数显真空压力表1可记录测试中曾达到的最高压力值，在正常情况下，此最高压力值即为测试的爆破压力值。
实施例4
本实施例重点介绍与前述实施例的不同之处，相同之处不再赘述。本实施例中，所述密封垫10使用石棉垫，测试对象的爆破片由石棉垫密封，并由周围一圈均匀布置的螺栓9 锁紧，安装在所述密封垫10和工作台8之间。
本实施例中，由于爆破片上并未设有螺栓孔，所以爆破片是通过石棉垫的重力以及螺栓9的预紧力而固定在工作台8上并密封，爆破片被石棉垫压紧的面积越大，则密封效果越好，石棉垫耐压性能良好，爆破时泄放的气压冲击不易对石棉垫造成损坏，且石棉垫价格经济，可减少成本。
实施例5
本实施例重点介绍与前述实施例的不同之处，相同之处不再赘述。本实施例中，所述工作台8为内凹圆形阶梯状，工作台8水平方向的截面为圆形，工作台8上设有三层从上至下按直径大小顺序的内凹圆形台阶，可满足不同尺寸的爆破片测试要求，工作时爆破片下方形成密闭增压腔，需要泄放压力时可打开所述泄气阀2进行泄压。
本实施例中，工作台8可测试的爆破片尺寸范围可以是DN1000-DN1100， DN1300-DN1400，DN1600-DN1700。
实施例6
本实施例重点介绍与前述实施例的不同之处，相同之处不再赘述。本实施例中，所述气源可以是空压机，所述空压机可以是变频式空气压缩机。