本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种磨轮直径实时检测装置。
背景技术：
磨轮的应用比较广泛，但是打磨过程中磨轮会随着使用而产生磨损，因此需要对磨损量实时检测磨轮的直径，根据测量的磨损量进行补偿。由于磨轮的磨损是非均匀磨损，现有的方法中，直接测量时，需要设备停产对打磨轮进行测量，严重影响了生产进度，降低生产效率；使用电气开关测量时，打磨轮表面的油污不仅会降低开关的测量精度，而且会降低电气开关的寿命，提高了企业设备的维修成本。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种磨轮直径实时检测装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种磨轮直径实时检测装置，包括固定板，所述固定板呈L形且竖直臂固定与打磨设备的侧壁上固定连接，所述固定板的水平臂与所述竖直臂底部固定连接，所述固定板的水平臂顶部固设有检测装置支架，所述检测装置支架上固设有超声测距装置，所述超声测距装置水平设置且通过导线与监控室内的显示器相连，所述固定板的水平臂底部固设有气缸，所述气缸的位置使磨轮的侧壁位于所述气缸的行程范围，所述气缸的一侧固设有恒压阀，所述恒压阀的出气端与所述气缸的进气端相连通，所述气缸的活塞杆末端固设有基准板，所述基准板竖直设置且向上延伸至所述超声测距装置的高度，所述基准板一侧与所述磨轮的打磨壁贴合且滑动连接。
所述气缸设有两个活塞杆。
所述检测装置支架也为L形，所述检测装置支架的水平臂与所述固定板固定连接且竖直臂与所述超声测距装置固定连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将固定板直接安装在打磨设备内部，可对磨轮的直径进行实时检测，而无需停产进行测量，大大缩短了检修时间，提高了生产效率；超声测距装置通过测量基准板与其之间的距离来检测磨轮的直径，消除了测量装置与打磨轮的直接接触，避免了油污对测量装置不良影响，延长了测量精度并延长了测量装置的使用寿命，从而降低了企业设备的维修成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-固定板；2-检测装置支架；3-超声测距装置；4-气缸；5-恒压阀；6-基准板；7-磨轮；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图所示，一种磨轮直径实时检测装置，包括固定板1，所述固定板1呈L形且竖直臂固定与打磨设备的侧壁上固定连接，所述固定板1的水平臂与所述竖直臂底部固定连接，所述固定板1的水平臂顶部固设有检测装置支架2，所述检测装置支架2上固设有超声测距装置3，所述超声测距装置3水平设置且通过导线与监控室内的显示器相连，所述固定板1的水平臂底部固设有气缸4，所述气缸4的位置使磨轮7的侧壁位于所述气缸4的行程范围，所述气缸4的一侧固设有恒压阀5，所述恒压阀5的出气端与所述气缸4的进气端相连通，所述气缸4的活塞杆末端固设有基准板6，所述基准板6竖直设置且向上延伸至所述超声测距装置3的高度，所述基准板6一侧与所述磨轮7的打磨壁贴合且滑动连接。
所述气缸4设有两个活塞杆。
所述检测装置支架2也为L形，所述检测装置支架2的水平臂与所述固定板1固定连接且竖直臂与所述超声测距装置3固定连接。
本实用新型使用时，恒压阀5给气缸4提供恒定的压力，从而使基准板6以恒定的推力与磨轮7的打磨壁接触，磨轮7工作时转动且打磨面被磨损的凹凸不平，磨轮7转动时凹凸不平的打磨面使基准板6左右小幅移动，磨轮7工作过程中超声测距装置3对基准板6与其之间的距离进行实时检测，将实时的数值通过监控室内的显示器显示出来，以便技术人员及时的对磨损严重的磨轮7进行补偿，而无需停产进行测量，大大缩短了检修时间，提高了生产效率，延长了测量精度并延长了测量装置的使用寿命，从而降低了企业设备的维修成本。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。