本实用新型涉及纺织品检测设备领域，尤其涉及一种纺织品金属检测装置。
背景技术：
在纺织品成品包装前，需要对纺织品表面进行金属、异物、厚度等检测，从而确定其上是否粘有金属丝或者其它金属杂质，尤其必须进行尖锐金属异物检测，以防止对人体产生不必要的伤害。一般在纺织品包装前首先进行目测检查，这种方式费时、费力，而且误检率较高，因此需要采用金属检测设备对纺织品进行检测，目前的金属检测设备基本上只设置一道检测关卡，即只对纺织品检测一次，受检测探头的检测覆盖面积和灵敏度的影响，容易出现漏检的情况，无法保证纺织品的质量和使用安全性，且当纺织品被检测出含有金属异物时，进行声光报警，需要人工将不合格的纺织品搬离生产线，若报警声失效，工人可能错过报警信息，无法及时将不合格品搬离，导致不合格品落入成品区，影响商品生产质量，存在使用安全隐患。
技术实现要素：
为克服上述问题，本实用新型提供了一种具有多重检测、筛除的纺织品金属检测装置。
本实用新型采用的技术方案是：
纺织品金属检测装置，包括金属检测台和控制面板，所述金属检测台包括底座，所述底座上端面设置有可双向运动的传送皮带，所述底座中部安装有检测支架，所述检测支架设置为两个，所述检测支架包括设置在底座两侧的支撑臂，所述两侧支撑臂之间设置有检测板，所述检测板下端面安装有金属检测器。通过设置两个检测支架，进行多重检测，降低漏检风险，设置可双向运行的传送皮带，当检测到含有金属异物的纺织品时，传送皮带反向运行，将不合格的纺织品送回输料口，避免因不合格品没被及时搬离而进入成品区，保证纺织品的质量和使用安全性。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述两个检测支架互成一定角度安装。使得检测覆盖区域成一定角度，甚至部分重叠，可进行多重不同位置的检测，增大检测覆盖面积，提高检测准确性，进一步保证纺织品的质量。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述底座上端面两侧设置有挡板。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述检测板电连接报警器和提示灯。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述底座内设置有驱动传送皮带的电机。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述控制面板上设置有计数显示屏和控制按键组。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的纺织品金属检测装置结构简单，设计合理，通过设置两个检测支架，进行多重检测，降低漏检风险，提高检测准确性，设置可双向运行的传送皮带，当检测到含有金属异物的纺织品时，传送皮带反向运行，将不合格的纺织品送回输料口，避免因不合格品没被及时搬离而进入成品区，保证纺织品的质量和使用安全性。
附图说明
以下结合附图和实例对本实用新型的纺织品金属检测装置作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标号说明：1、底座；2、传送皮带；3、检测支架；31、支撑臂；32、检测板；4、挡板；5、报警器；6、提示灯；7、控制面板；8、计数显示屏；9、控制按键组。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供的实施例之一，纺织品金属检测装置，包括金属检测台和控制面板7，所述金属检测台包括底座1，所述底座1上端面设置有可双向运动的传送皮带2，所述底座1中部安装有检测支架3，所述检测支架3设置为两个，所述检测支架3包括设置在底座1两侧的支撑臂31，所述两侧支撑臂31之间设置有检测板32，所述检测板32下端面安装有金属检测器。通过设置两个检测支架3，进行多重检测，降低漏检风险，设置可双向运行的传送皮带2，当检测到含有金属异物的纺织品时，传送皮带2反向运行，将不合格的纺织品送回输料口，避免因不合格品没被及时搬离而进入成品区，保证纺织品的质量和使用安全性。
所述两个检测支架3互成一定角度安装，使得检测覆盖区域成一定角度，甚至部分重叠，可进行多重不同位置的检测，增大检测覆盖面积，提高检测准确性，进一步保证纺织品的质量。
所述底座1上端面两侧设置有挡板4，避免设备运行时，传送皮带2运转过程中，由于工人误接触，对工人人身安全造成危害，提高生产安全性。
所述检测板32电连接报警器5和提示灯6。当检测板32上的金属检测器检测到纺织品中包含有金属异物的时候，报警器5进行鸣叫，提示灯6闪烁，进行报警提醒工人，对不合格纺织品进行处理。
所述底座1内设置有驱动传送皮带2的电机。
所述控制面板7上设置有计数显示屏8和控制按键组9。可显示检测的纺织品数量，通过控制按键组9控制检测装置启停、传送皮带2运转速度、安全制动等，操作简单方便。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。