本实用新型涉及汽车配件领域，尤其涉及一种星形套球面直径检具。
背景技术：
随着人们生活水平的日益提高，汽车进入千家万户，汽车配件中的等速驱动轴是车辆得以驱动的一种重要零件，星形套作为驱动轴总成的固定端零件，与钟形壳内腔的轮廓相配合，由于钟形壳为磨削加工零件，其内腔的尺寸误差较星形套很低，若星形套的球面直径过大则会导致汽车在转弯过程中出现卡滞等现象，在高速运转过程中甚至有断轴的风险，其尺寸精准性直接影响着一辆车在起步的运行平稳性，其中最为关键的球面直径快速检测一直困扰着广大制造厂商，通常生产线会做首件送检，检测手段为三坐标检测仪器，该仪器检测过慢，事先还需编程，极大地耽误了现场的生产，同时在过程检验中质检员需要往返于检测室，降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种星形套球面直径检具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种星形套球面直径检具，包括待测件星形套，所述星形套的正下方设有垫块，其左右所有两侧分别设有固定触头与活动触头，所述固定触头套设在固定触头安装柱内，所述固定触头安装柱通过固定块安装在底板上，所述活动触头套设在活动触头安装柱内，所述活动触头安装柱安装在安装块的内腔内，并在柱面上设有拉杆，所述安装块与底板固定连接，并在其顶面位置设有密封拉杆槽的顶盖，其侧面固定连接有表盖，所述表盖的中心设有表套，所述表套中安装有千分表，所述千分表的表头与安装在安装块中的活动触头安装柱的尾部相抵，所述星形套的一侧设有卡块，所述卡块与底板之间设有垫板，并均固定在底板上，所述垫块与底板固定连接，所述底板的底面设有四个立脚。
优选地，所述垫块高度与星形套球面中心高的数值之和与活动触头、固定触头相对底板上表面的高度数值一致。
优选地，所述活动触头与固定触头的中心线在一条直线上。
优选地，所述垫块的上下两端面的粗糙度小于Ra.，且相对其圆柱面母线的垂直度误差小于0.002mm。
优选地，所述垫板的高度低于垫块的高度。
优选地，所述底板上表面的右下角设有铭牌。
本实用新型中，操作方便，原理简单，使用者使用该装置时，先将星形套标准件表面的杂质擦干，防止测量误差变大，随后右手将拉杆拨动，此时活动触头随着活动触头安装柱向安装块方向收缩，此时左手将星形套标准件的成对球面放置在活动触头与固定触头之间，并相抵住，此时读出示数，并作为此后测量的参考值，随后将批量星形套取出并测量，首先将零件擦干，右手将拉杆拨动，此时活动触头随着活动触头安装柱向安装块方向收缩，此时左手将星形套标的成对球面放置在活动触头与固定触头之间，并相抵住，此时读出示数记录完毕后将星形套旋转60度，活动触头与固定触头将第二对球面夹持，并记录千分表示数，同上得到第三对球面直径的数值并记录，将上述三对数值与标准件的数值相对比即可得知批量星形套的球面直径大小。本装置在结构上更为简单，同时能很好的应用于生产车间的生产线上，能做到快速的精准测量，极大地方便了现场人员的质量检测作业，同时也提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种星形套球面直径检具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种星形套球面直径检具的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种星形套球面直径检具的装配爆炸图。
图中：1立脚、2底板、3星形套、4固定块、5卡块、6拉杆、7安装块、8千分表、9铭牌、10表盖、11顶盖、12活动触头安装柱、13活动触头、14垫块、15固定触头、16垫板、17表套、18固定触头安装柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种星形套球面直径检具，包括待测件星形套3，星形套3的正下方设有垫块14，用于定位星形套3的高度，其左右所有两侧分别设有固定触头15与活动触头13，用于跟星形套3的直接接触，固定触头15套设在固定触头安装柱18内，固定触头15安装柱18通过固定块4安装在底板2上，活动触头13套设在活动触头安装柱12内，活动触头安装柱12安装在安装块7的内腔内，并在柱面上设有拉杆6，用于拉动活动触头13，安装块7与底板1固定连接，并在其顶面位置设有密封拉杆槽的顶盖11，防止杂质落入安装块7中，其侧面固定连接有表盖10，表盖10的中心设有表套17，表套17中安装有千分表8，千分表8的表头与安装在安装块7中的活动触头安装柱12的尾部相抵，星形套3的一侧设有卡块5，用于星形套3的定位，卡块5与底板1之间设有垫板16，并均固定在底板2上，垫块14与底板2固定连接，底板2的底面设有四个立脚1，用于将本装置支撑。
本实用新型中，垫块14高度与星形套3球面中心高的数值之和与活动触头13、固定触头15相对底板2上表面的高度数值一致，保证在同一高度，确保了测量精度，活动触头13与固定触头15的中心线在一条直线上，垫块14的上下两端面的粗糙度小于Ra0.8，防止粗糙度不良导致星形套3放不平稳，且相对其圆柱面母线的垂直度误差小于0.002mm，垫板16的高度低于垫块14的高度，防止测量时零件之间的互相干涉，底板2上表面的右下角设有铭牌9以便于平时的检具管理。
本实用新型中，操作方便，原理简单，使用者使用该装置时，先将星形套3标准件表面的杂质擦干，防止测量误差变大，随后右手将拉杆6拨动，此时活动触头13随着活动触头安装柱12向安装块7方向收缩，此时左手将星形套3标准件的成对球面放置在活动触头13与固定触头15之间，并相抵住，此时读出示数，并作为此后测量的参考值，随后将批量星形套3取出并测量，首先将零件擦干，右手将拉杆6拨动，此时活动触头13随着活动触头安装柱12向安装块7方向收缩，此时左手将星形套3的成对球面放置在活动触头13与固定触头15之间，并相抵住，此时读出示数记录完毕后将星形套3旋转60度，活动触头13与固定触头15将第二对球面夹持，并记录千分表8示数，同上得到第三对球面直径的数值并记录，将上述三对数值与标准件的数值相对比即可得知批量星形套3的球面直径大小。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。