本实用新型涉及质量检测技术领域，具体为盘扣式脚手架整架试验平台。
背景技术：
脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台，由于建筑施工往往需要借助脚手架在墙体的外侧搭建平台以便于施工，脚手架的质量不合格往往会造成重大事故的发生，造成不必要的损失，因此，对盘扣式脚手架整架试验平台的需求日益增长。
目前市场上存在的大部分脚手架整架试验平台将上下分配梁独立设置，试验时现将下部平台就位后，在平台上搭设试验架体，然后用吊车吊住上部分配梁及反力梁和加压油缸，放到试验架体上，然后再将反力拉杆穿上固定好，才能加压试验，以上实验方案操作很繁琐，效率低下，由于需吊车全程配合及搭设辅助架，动用大量的人力设备，试验成本很高，且不安全；因此，针对上述问题提出盘扣式脚手架整架试验平台。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供盘扣式脚手架整架试验平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
盘扣式脚手架整架试验平台，所述包括平台和加压架，所述平台的顶端面的中央位置设有试验架体，所述平台的左右两侧固定连接有反力架，所述反力架上套接有固定环，所述固定环的内侧固定连接有横梁，所述横梁的顶端开设有滑槽，所述横梁的外侧滑动连接有滑动装置，所述滑动装置包括壳体、电机、齿轮、齿条、滚珠和固定架，所述壳体内固定连接有电机，所述电机的左侧固定连接有齿轮，所述齿轮的正上方设有齿条，所述滑槽内转动连接有滚珠，所述滚珠的外侧套接有固定架，所述固定架与壳体固定连接，所述滑动装置的底端面固定连接有加压油缸，所述反力架的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端面固定连接有起吊器，所述起吊器的底端设有绳索，所述绳索的底端与横梁固定连接。
优选的，所述反力架和固定环的数量均为2个，且反力架呈左右对称设置。
优选的，所述齿条与齿轮相互啮合，且齿条的顶端面与横梁的底端面固定连接。
优选的，所述固定架套接在滚珠的中央位置处。
优选的，所述滑槽呈圆弧状，且滑槽半径的长度与滚珠半径的长度相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的起吊器和绳索，使该装置自带提升机构，这种设置不需要另外的辅助架体，不仅省时、省工，而且节约了成本，具有较好的经济效益；
2、本实用新型中，通过设置的平台、反力架和顶板，组成了整体式的龙门结构，既可以使该装置的受力稳定，安全，又可以方便、快捷的对该装置进行调整，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型左视图；
图3为本实用新型滑动装置的安装结构示意图；
图4为本实用新型图3的左视图；
图5为本实用新型图3的A处结构示意图。
图中：1-平台、2-加压架、3-试验架体、4-反力架、5-固定环、6-横梁、7-滑动装置、701-壳体、702-电机、703-齿轮、704-齿条、705-滚珠、706-固定架、8-加压油缸、9-顶板、10-起吊器、11-绳索、a-滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
盘扣式脚手架整架试验平台，所述包括平台1和加压架2，所述平台1的顶端面的中央位置设有试验架体3，所述平台1的左右两侧固定连接有反力架4，所述反力架4上套接有固定环5，所述固定环5的内侧固定连接有横梁6，所述横梁6的顶端开设有滑槽a，所述横梁6的外侧滑动连接有滑动装置7，所述滑动装置7包括壳体701、电机702、齿轮703、齿条704、滚珠705和固定架706，所述壳体701内固定连接有电机702，所述电机702的左侧固定连接有齿轮703，所述齿轮703的正上方设有齿条704，所述滑槽a内转动连接有滚珠705，所述滚珠705的外侧套接有固定架706，所述固定架706与壳体701固定连接，所述滑动装置7的底端面固定连接有加压油缸8，所述反力架4的顶端固定连接有顶板9，所述顶板9的顶端面固定连接有起吊器10，所述起吊器10的底端设有绳索11，所述绳索11的底端与横梁6固定连接。
所述反力架4和固定环5的数量均为2个，且反力架4呈左右对称设置，这种设置便于对横梁6的固定，所述齿条704与齿轮703相互啮合，且齿条704的顶端面与横梁6的底端面固定连接，这个设置可以保证滑动装置7的正常使用，所述固定架706套接在滚珠705的中央位置处，这种设置保证了滚珠705的稳定，所述滑槽a呈圆弧状，且滑槽a半径的长度与滚珠705半径的长度相等，这种设置可以使滑动装置7的滑动更加稳定、流畅。
工作流程：当需要对试验架体3进行测试时，将试验架体3放置在平台1的上端面，然后通过起吊器10拉动绳索11，将横梁6移动到合适的位置，然后启动电机702带动齿轮703转动，使滑动装置7在横梁6上滑动，进而使加压油缸8调整到适合的位置，最后对试验架体3进行加压测试，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。