撞击式飞灰取样装置的制作方法

本实用新型涉及电厂锅炉性能试验用的飞灰取样装置技术领域，具体涉及一种撞击式飞灰取样装置。

背景技术：

如今，电站锅炉性能试验更重要的功能是指导节能减排生产实践。这就要求我们对电站锅炉的性能及性能试验本质有充分的了解，只有测得准、算得对，才能把生产实践引向正确的方向。

飞灰取样装置用于电厂锅炉性能试验中对尾部烟道飞灰的取样，现有的飞灰取样装置使用时是直接座在烟道里，取样口正对烟气来流方向因为尾部烟道大部分离地位置较高，所以老式的取样装置球阀以上的管路较长，不经济。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的撞击式飞灰取样装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该撞击式飞灰取样装置，其结构特点在于：包括十字拨叉、本体和安装底座，所述安装底座上设置有安装口，所述本体包括取样管、放灰底座、顶板、提手和指向刻度结构，所述取样管上设置有取样口，所述取样口的形状为菱形，所述取样管的形状为矩形，所述取样口设置在取样管的棱上，所述放灰底座的底部设置有放灰口，所述取样管的一端安装在放灰底座上，且取样管与放灰口连通，所述顶板安装在取样管的另一端，所述提手和指向刻度结构均安装在顶板上，所述安装底座的侧壁设置有豁口，所述取样管的侧壁固定有锁定块，所述取样管通过放灰底座安装在安装底座内，所述锁定块安装在豁口内，所述十字拨叉包括竖向档杆、限位框、定位块、顶力弹簧和横向锁卡，所述限位框安装在取样管的侧壁，所述定位块安装在安装底座上，所述顶力弹簧的一端与定位块连接，所述顶力弹簧的另一端与横向锁卡连接，所述竖向档杆穿过限位框，且竖向档杆位于锁定块的上方，所述横向锁卡位于竖向档杆的上方，所述横向锁卡与竖向档杆垂直设置。可以保证烟气流通顺畅的同时，保证了飞灰可以顺利的从取样口进入取样管内。

进一步地，所述取样口包括开口斜面，所述开口斜面与取样管长度方向的棱的夹角为20°～40°。方便取样，可以使取样口的面积达到最大，增大取样口13的使用率。

进一步地，所述取样管的一端通过丝扣安装在放灰底座上。

进一步地，所述限位框为矩形限位框。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：结构简单合理，制作成本低，用于电厂锅炉性能试验中对尾部烟道飞灰的取样，直接安装在尾部烟道上，节省材料；操作便捷，取样效率高，具有很好的实用价值；安装方便，耗材少。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例的侧视结构示意图。

图3是本实用新型实施例的安装底座的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的十字拨叉的俯视结构示意图。

图5是本实用新型实施例的十字拨叉的侧视结构示意图。

图中：取样管1、放灰底座2、顶板3、提手4、指向刻度结构5、安装底座6、豁口7、竖向档杆8、限位框9、定位块10、顶力弹簧11、横向锁卡12、取样口13、锁定块14。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图5所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的撞击式飞灰取样装置，包括十字拨叉、本体和安装底座6，安装底座6上设置有安装口，本体包括取样管1、放灰底座2、顶板3、提手4和指向刻度结构5，取样管1上设置有取样口13，取样口13的形状为菱形，取样管1的形状为矩形，取样口13设置在取样管1的棱上，放灰底座2的底部设置有放灰口，取样管1的一端安装在放灰底座2上，且取样管1与放灰口连通，顶板3安装在取样管1的另一端，提手4和指向刻度结构5均安装在顶板3上，安装底座6的侧壁设置有豁口7，取样管1的侧壁固定有锁定块14，取样管1通过放灰底座2安装在安装底座6内，锁定块14安装在豁口7内。

本实施例中的十字拨叉包括竖向档杆8、限位框9、定位块10、顶力弹簧11和横向锁卡12，限位框9安装在取样管1的侧壁，定位块10安装在安装底座6上，顶力弹簧11的一端与定位块10连接，顶力弹簧11的另一端与横向锁卡12连接，竖向档杆8穿过限位框9，且竖向档杆8位于锁定块14的上方，横向锁卡12位于竖向档杆8的上方，横向锁卡12与竖向档杆8垂直设置。

本实施例中的取样口13包括开口斜面，开口斜面与取样管1长度方向的棱的夹角为20°～40°；取样管1的一端通过丝扣安装在放灰底座2上；限位框9为矩形限位框。

本实施例中的取样口13是通过两次切割而成，即第一次沿着取样管1的棱倾斜向下切割用于定位，第二次沿着取样管1的棱倾斜向上切割并与第一次切割的定位位置相交，两次切割形成菱形的取样口13，第一次切割形成上开口斜面，第二次切割形成下开口斜面，上开口斜面和下开口斜面关于取样管1的横截面对称设置，上开口斜面和下开口斜面统称为切割面，开口斜面与取样管长度方向的棱的夹角为20°～40°，方便取样，可以使取样口13的面积达到最大，增大取样口13的使用率；在取样时，烟气来流方向正对着取样口13，取样管1的棱切向烟气来流方向，可以保证烟气流通顺畅的同时，保证了飞灰可以顺利的从取样口13进入取样管1内，而如果是平面上设置的取样口13，则烟气流动会在平面处形成乱流，飞灰进入取样口就会存在困难，进入的量也会很少。

本实施例中的指向刻度结构5用于指明烟气来流方向，取样管1的材质为钢，放灰底座2的材质为铁，放灰底座2的重量为2kg～4kg，安装底座6可以为镂空结构，取样口13的数量为一组。

本实施中，取样时锁定块14卡在豁口7内，竖向档杆8移动到锁定块14的上方，横向锁卡12通过顶力弹簧11移动，拉动横向锁卡12，使横向锁卡12与竖向档杆8垂直设置，横向锁卡12通过移动挡在竖向档杆8的上方，横向锁卡12与竖向档杆8形成十字交叉结构，防止竖向档杆8向上移动，进而完成对取样管1的锁定。

工作方式及原理：电厂锅炉性能试验刚开始时，将该撞击式飞灰取样装置中的安装底座6焊接在尾部烟道取样处，然后将本体插入安装底座6内；按照指向刻度结构5的方向提示，将一组取样口13正对烟气来流方向，这样尾部烟气中的飞灰就会被收集到取样管1中；待电厂锅炉性能试验进行到尾声（一般3h左右）取出本体，然后，将该撞击式飞灰取样装置卸下，收集到的灰样送往实验室进行下一步操作。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。