本实用新型属于汽车配件技术领域，具体涉及一种前副车架总成检具。
背景技术：
副车架可以看成是前后车桥的骨架,是前后车桥的组成部分。副车架并非完整的车架，只是支承前后车桥、悬挂的支架，使车桥、悬挂通过它再与“正车架”相连，前副车架总成检具是对其合格率进行检测的辅助工具。
原有的前副车架总成检具在用于检测时，需要对检具台放置的平稳性进行检测，当检具台放置不平稳时，可能会导致检测出现误差，影响检测精度，给生产加工造成影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种前副车架总成检具，以解决上述背景技术中提出原有的前副车架总成检具在用于检测时，需要对检具台放置的平稳性进行检测，当检具台放置不平稳时，可能会导致检测出现误差，影响检测精度，给生产加工造成影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种前副车架总成检具，包括检具组件、毛坯基准组件、机加工基准组件和推拉组件，所述检具组件包括检具台、支撑板、吸盘和风扇，所述检具台的底部设有所述支撑板，所述支撑板与所述检具台固定连接，所述吸盘位于所述检具台的底部左端，且与所述检具台固定连接，所述检具台的上表面设有所述风扇，所述风扇与所述检具台固定连接，所述风扇与外部电源电性连接，所述毛坯基准组件包括X1基准块、X2基准块、Y基准块、Z1基准块、Z2基准块、Z3基准块和Z4基准块，所述X1基准块位于所述检具台的上表面，且与所述检具台固定连接，所述X1基准块的后方设有所述Z3基准块，所述Z3基准块与所述检具台固定连接，所述Z3基准块的右侧设有所述Y基准块，所述Y基准块与所述检具台固定连接，所述Y基准块的右侧设有所述Z4基准块，所述Z4基准块与所述检具台固定连接，所述Z4基准块的前方设有所述X2基准块，所述X2基准块与所述X1基准块固定连接，所述X2基准块的前方设有所述Z2基准块，所述Z2基准块与所述检具台固定连接，所述Z2基准块的左侧设有所述Z1基准块，所述Z1基准块与所述检具台固定连接，所述机加工基准组件包括A1夹钳、A2夹钳和A3夹钳，所述A1夹钳位于所述Z3基准块的上方，且与所述检具台固定连接，所述A2夹钳位于所述Z4基准块的上方，且与所述检具台固定连接，所述A3夹钳位于所述Z1基准块的上方，且与所述检具台固定连接，所述推拉组件包括T1推杆和T2推杆，所述X1基准块的左侧设有所述T1推杆，所述T1推杆与所述检具台固定连接，所述X2基准块的右侧设有所述T2推杆，所述T2推杆与所述检具台固定连接。
优选的，所述支撑板的内部设有角铁1，所述角铁1与所述支撑板焊接固定。
优选的，所述吸盘的数量为四个，且四个所述吸盘均安装在所述检具台的底部。
优选的，所述风扇的上表面设有防尘网，所述防尘网与所述风扇固定连接。
优选的，所述检具台的结构为矩形，且所述检具台的外侧壁设有凸壁，所述凸壁与所述检具台一体成型。
优选的，所述风扇的数量为四个，且四个所述风扇均安装在所述检具台的上表面靠近外侧位置处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在原有的检具台底部设置了支撑板与吸盘，支撑板与放置面保持水平，吸盘吸附放置面，完成检具台的水平程度检测，检具台出现偏沉情况下，吸盘无法吸附放置面，方便进行检具台放置平稳程度的检测，在检具台上设置了可以去除灰尘的风扇，有效防止灰尘在检具台上堆积，少量的灰尘通过喷枪进行除尘，保持检具台上方清洁，方便检测使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的仰视结构示意图；
图3为本实用新型的风扇结构示意图；
图中：10-检具组件、11-检具台、12-支撑板、13-吸盘、14-风扇、121-角铁、20-毛坯基准组件、21-X1基准块、22-X2基准块、23-Y基准块、24-Z1基准块、25-Z2基准块、26-Z3基准块、27-Z4基准块、30-机加工基准组件、31-A1夹钳、32-A2夹钳、33-A3夹钳、40-推拉组件、41-T1推杆、42-T2推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种前副车架总成检具，包括检具组件10、毛坯基准组件20、机加工基准组件30和推拉组件40，检具组件10包括检具台11、支撑板12、吸盘13和风扇14，检具台11的底部设有支撑板12，支撑板12与检具台11固定连接，吸盘13位于检具台11的底部左端，且与检具台11固定连接，检具台11的上表面设有风扇14，风扇14与检具台11固定连接，风扇14与外部电源电性连接，毛坯基准组件20包括X1基准块21、X2基准块22、Y基准块23、Z1基准块24、Z2基准块25、Z3基准块26和Z4基准块27，X1基准块21位于检具台11的上表面，且与检具台11固定连接，X1基准块21的后方设有Z3基准块26，Z3基准块26与检具台11固定连接，Z3基准块26的右侧设有Y基准块23，Y基准块23与检具台11固定连接，Y基准块23的右侧设有Z4基准块27，Z4基准块27与检具台11固定连接，Z4基准块27的前方设有X2基准块22，X2基准块22与X1基准块21固定连接，X2基准块22的前方设有Z2基准块25，Z2基准块25与检具台11固定连接，Z2基准块25的左侧设有Z1基准块24，Z1基准块24与检具台11固定连接，机加工基准组件30包括A1夹钳31、A2夹钳32和A3夹钳33，A1夹钳31位于Z3基准块26的上方，且与检具台11固定连接，A2夹钳32位于Z4基准块27的上方，且与检具台11固定连接，A3夹钳33位于Z1基准块24的上方，且与检具台11固定连接，推拉组件40包括T1推杆41和T2推杆42，X1基准块21的左侧设有T1推杆41，T1推杆41与检具台11固定连接，X2基准块22的右侧设有T2推杆42，T2推杆42与检具台11固定连接。
本实施方案中，吸盘13利用吸力夹持工件的机床附件，最常用的吸13盘是磁力吸盘，一般为矩形或圆盘形，它利用磁力将铁磁性工件吸紧，用于平面磨床，也用于铣床和车床,数控机床,加工中心等，吸盘13按磁力来源分有电磁吸盘和永磁吸盘两类。
本实施例中，前副车架总成检具，包括检具组件10、毛坯基准组件20、机加工基准组件30和推拉组件40，支撑板12与检具台11放置面保持水平，吸盘13吸附放置面，完成检具台11的水平程度检测，检具台11出现偏沉情况下，吸盘13处漏风，吸盘13无法吸附放置面，方便进行检具台11放置平稳程度的检测，在检具台11上设置了可以去除灰尘的风扇14，有效防止灰尘在检具台11上堆积，少量的灰尘通过喷枪进行除尘，保持检具台11上方清洁，方便检测使用。
进一步的，支撑板12的内部设有角铁121，角铁121与支撑板12焊接固定。
本实施例中，支撑板12的内部设有角铁121，角铁121提升支撑板12的刚性，提升检具台11的支撑力，放置重物损伤检具台11。
进一步的，吸盘13的数量为四个，且四个吸盘13均安装在检具台11的底部。
本实施例中，吸盘13的数量为四个，对应安装在检具台11底部的拐角，可以更好的对检具台11进行稳定度检测。
进一步的，风扇14的上表面设有防尘网，防尘网与风扇14固定连接。
本实施例中，风扇14的上表面设有防尘网，风扇14吹动灰尘远离检具台11，防尘网减少灰尘对风扇14内部扇叶与转轴的损害。
进一步的，检具台11的结构为矩形，且检具台11的外侧壁设有凸壁，凸壁与检具台11一体成型。
本实施例中，检具台11的外侧壁设有凸壁，凸壁提高检具台11高度，分散放置物品的压力，提升检具台11的支撑效果。
进一步的，风扇14的数量为四个，且四个风扇14均安装在检具台11的上表面靠近外侧位置处。
本实施例中，风扇14的数量为四个，四个风扇14可以更好的祛除灰尘。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过吸盘13与支撑板12对检具台底部进行固定与测平，通过X1基准块21、X2基准块22、Y基准块23、Z1基准块24、Z2基准块25、Z3基准块26和Z4基准块27对工件进行放置，放置后通过A1夹钳31、A2夹钳32和A3夹钳33进行夹持，再次通过T1推杆41和T2推杆4推动装卡，完成固定即可进行检测。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。