本实用新型涉及一种图像检测设备，特别涉及一种复合膜印刷质量检测装置。
背景技术：
传统的复合膜印刷质量检测依靠人工质检，不但速度慢，工作强度大，质检人员长时间工作易发生疲劳，失误率升高。现代的检测装置只是简单的通过摄像头捕捉图像并对比，当比对差异大时自动报警，这样的检测装置虽一定程度上降低了劳动强度，提高了效率，但依然需要质检人员实时参与，一旦质检人员稍有疏忽，可能漏掉一些细微的故障，从而造成不合格率高的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种复合膜印刷质量检测装置。
本实用新型采用的技术方案是：一种复合膜印刷质量检测装置，设置于复合膜印刷设备上，包括图像采集设备，存储设备，信息处理设备和显示器，其特征是：还包括计数器，报警模块，警报器和启停模块，所述图像采集设备为高频摄像机，所述信息处理设备为CPU，所述存储设备输入端口连接图像处理设备、输出端口连接信息处理设备，所述计数器输入端口连接图像采集设备、输出端口连接信息处理设备和报警模块，所述信息处理设备输入端口连接存储设备和计数器、输出端口连接显示器和报警模块，所述报警模块输入端口连接计数器和信息处理设备、输出端口连接报警器和启停模块，所述启停模块设置于所述复合膜印刷设备电源模块中，单独控制复合膜印刷设备启停。
本实用新型通过高频摄像机自动拍摄并与标准图像进行比较，记录不合格产品，如发生设备故障造成连续产品连续不合格，设备报警并停机，既提高了检测速度，降低工作人员工作强度，还能够对故障或潜在隐患进行预警，大大提高了质检效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-复合膜印刷设备，2-高频摄像机，3-存储设备，4-计数器，5-CPU，6-显示器，7-报警模块，8-警报器，9-启停模块。
具体实施方式
如图1所示，安装于复合膜印刷设备1上的检测装置，包括高频摄像机2、存储设备3，计数器4，CPU5，显示器6，报警模块7，报警器8，启停模块9。高频摄像机2连接存储设备3与计数器4的输入端口，计数器4输出端口连接报警模块7输入端口，CPU5输入端口连接存储设备3与计数器4输出端口，CPU5输出端口连接显示器6与报警模块7输入端口，报警模块7输出端口连接报警器8和启停模块9，启停模块9设置于复合膜印刷设备1电源模块中，可单独控制复合膜印刷设备启停。
检测装置进行检测时，首先调整高频摄像机的拍摄频率，使其与复合膜印刷设备印刷速度保持一致，印刷设备工作时，检测随之开启，高频摄像机将印刷品的外观拍摄成图片格式传送至存储设备中，同时发送信号至计数器，计数器计数后将信号传送至CPU与报警模块，CPU通过将存储设备中新接收的图像与标准图像进行比对，若未超出预设的公差范围，即为合格，显示器显示图像和序号并提示合格，报警模块接收到计数器计数信号与CPU的合格信号；若心接受的图像与标准图像比对出现差异且超过了预设的公差范围，即为不合格，显示器显示图像和序号并提示不合格，报警模块接收到计数器计数信号与CPU的不合格信号。操作人员可根据设备状态或其他实际要求设置报警模块，当收到M个连续计数信号的同时均收到不合格信号，则触发警报器报警，当收到N个连续计数信号的同时均收到不合格信号，则触发启停模块切断电源，使复合膜印刷设备停机，从而避免大面积错印。