本实用新型涉及流量测量仪表技术领域，尤其涉及一种手持式超声波流量计的探头夹具。
背景技术：
超声波流量计是一种以速度差法为原理，测量圆管内液体流量的仪表，它采用了先进的多脉冲技术、信号数字化处理技术及纠错技术，使流量仪表更能适应工业现场的环境，计量更方便、经济、准确，可广泛应用于是有、化工、冶金、给排水等领域。
超声波流量计通常借助超声波换能器，即探头，产生或接收超声波，通过将探头牢固地附接在相关管道的管壁上，然后读取并处理探头收集到的信号，最终得出管道内流体的流量大小。
一般的，探头2是通过捆绑组件1捆绑在管道6侧壁上，如图1所示，捆绑组件1包括支架11以及链条12，其中链条12一端与支架11固定装配，另一端与支架11活动式装配，在安装探头2时，首先将探头2放置在管道6侧壁上，然后将支架11与探头2抵接，再将链条12绕过管道6，使得链条12的活动端也与支架11装配，从而将探头2箍紧在管道6上，在装配过程中，要将链条12绕过管道6这一过程实施起来较为困难，从而使得探头2的安装较为费时，导致测试效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种手持式超声波流量计的探头夹具，具有方便安装探头从而可以提高测试效率的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种手持式超声波流量计的探头夹具，包括：安装座；安装在所述安装座上的用于夹持探头的第一夹持件；安装在所述安装座上的、用于夹持管道的第二夹持件，所述第二夹持件包括：分别铰接在所述安装座上相对两侧的第一爪钩与第二爪钩；以及，与所述第一爪钩及所述第二爪钩相装配的、用于驱动所述第一爪钩与所述第二爪钩分别绕铰接轴发生相对转动从而将所述管道夹紧或解夹紧的第一驱动组件。
实现上述技术方案，通过在安装座上设置第一夹持件以及第二夹持件，在安装探头的过程中首先将探头用第一夹持件夹持，然后在第一驱动组件的作用下，第一爪钩与第二爪钩发生相对运动而远离，此时将探头与管道抵接，然后第一驱动组件驱动第一爪钩与第二爪钩发生相对运动而相互靠近，最终使得第一爪钩与第二爪钩配合将管道夹紧，从而实现探头与管道的装配，通过设置第一爪钩与第二爪钩同时靠近或远离管道从而将管道夹紧或解夹紧，相较于现有技术中将链条绕过管道从而将管道箍紧的装配方式来说，更加简单方便，使得探头安装所耗费的时间减少，从而在一定程度上提高测试效率。
进一步地，所述第一驱动组件包括：与所述安装座滑动式装配的下压板；一端与所述第一爪钩或所述第二爪钩相铰接的、另一端与所述下压板相铰接的铰接杆；以及，与所述下压板相装配的、用于驱动所述下压板向靠近或远离所述安装座一侧运动，从而通过所述铰接杆驱动所述第一爪钩与所述第二爪钩相互靠近或远离的第一驱动源。
实现上述技术方案，通过在安装座上滑动式设置下压板，下压板通过铰接杆分别与第一爪钩或第二爪钩相装配，当第一驱动源驱动下压板向靠近安装座的一侧运动时，下压板带动铰接杆运动，从而带动第一爪钩与第二爪钩相互靠近，进而使得第一爪钩与第二爪钩配合将管道进行夹持，当第一驱动源驱动下压板向远离安装座的一侧运动时，下压板带动铰接杆转动，从而带动第一爪钩与第二爪钩相互远离，进而使得第一爪钩与第二爪钩将管道进行解夹紧。
进一步地，所述第一驱动源包括：安装在所述安装座上的、延伸方向与所述安装座所在平面垂直的丝杆，所述下压板与所述丝杆螺纹装配；以及，安装在所述丝杆上远离所述安装座的一端的第一旋钮。
实现上述技术方案，通过转动丝杆使得下压板向靠近安装座的一侧运动时，第一爪钩与第二爪钩相互靠近从而将管道进行夹紧，当需要将管道解夹紧时，只需反向旋转丝杆使得下压板向远离安装座一侧运动，从而使得第一爪钩与第二爪钩相互远离，即可将管道进行解夹紧，第一旋钮的设置使得转动丝杆更为方便。
进一步地，所述第一爪钩及所述第二爪钩的与所述管道相接触的一侧上均开设有第一防滑纹路。
实现上述技术方案，通过在第二爪钩及第二爪钩的与管道相接触的一侧上开设第一防滑纹路，使得第一爪钩与第二爪钩与管道之间的摩擦力增大，从而使得第一爪钩与第二爪钩配合能将管道夹持得更稳定。
进一步地，所述第一夹持件包括：与所述安装座滑动式装配的第一夹座以及第二夹座，所述第一夹座与所述第二夹座配合可围成与所述探头的形状相匹配的容置腔；以及，与所述第一夹座及所述第二夹座相装配的、用于驱动所述第一夹座与所述第二夹座相对滑动从而将所述探头夹紧或解夹紧的第二驱动组件。
实现上述技术方案，通过在安装座上滑动式装配第一夹座及第二夹座，在安装探头时，首先将探头放置在第一夹座与第二夹座之间，然后在第二驱动组件的驱动作用下，使得第一夹座与第二夹座相互靠近，从而使得第一夹座与第二夹座配合形成与探头形状相匹配的容置腔，最终使得第一夹座与第二夹座配合将探头进行夹紧，当要解夹紧探头时，只需要第二驱动组件驱动第一夹座与第二夹座相互远离即可。
进一步地，所述第二驱动组件包括：安装在所述安装座上的齿轮；设置在所述齿轮相对的两侧的第一齿条及第二齿条，所述第一齿条与所述第二齿条均与所述齿轮啮合，且所述第一齿条与所述第一夹座相装配，所述第二齿条与所述第二夹座相装配；安装在所述安装座的远离所述齿轮的一侧上的、用于驱动所述齿轮转动的第二旋钮；以及，用于将所述齿轮锁定在预定角度或解锁定的锁定件。
实现上述技术方案，由于第一齿条与第二齿条设置在齿轮的相对的两侧上，故当转动齿轮时，第一齿条与第二齿条会发生方向相反的运动，从而会带动第一夹座与第二夹座发生方向相反的滑动，当第一夹座与第二夹座相互靠近以抵紧在一起时，且此时在锁定件的作用下，齿轮被锁定在预定角度上时，探头被夹持，当锁定件解锁定齿轮，使得齿轮可以反向转动而驱动第一夹座与第二夹座相互远离时，探头被解夹持，第二旋钮的设置使得齿轮的转动更为方便。
进一步地，所述锁定件为与所述齿轮同轴设置的棘轮棘爪。
实现上述技术方案，通过将锁定件设置为棘轮棘爪，使得锁定件与齿轮之间配合更容易，且棘轮棘爪的结构简单，操作方便。
进一步地，所述第二旋钮的侧壁上设置有第二防滑纹路。
实现上述技术方案，通过在第二旋钮的侧壁上开设第二防滑纹路，从而使得旋钮能够更容易被扭动，进而使得齿轮的转动更容易。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过设置第一爪钩与第二爪钩同时靠近或远离管道从而将管道夹紧或解夹紧，相较于现有技术中将链条绕过管道从而将管道箍紧的装配方式来说，更加简单方便，使得探头安装所耗费的时间减少，从而在一定程度上提高测试效率。
2.通过设置在齿轮的相对的两侧上设置第一齿条与第二齿条，且第一齿条与第一夹座相装配，第二齿条与第二夹座相装配，使得当齿轮发生转动时，第一夹座与第二夹座会同时运动，从而使得能够更迅速地将探头进行夹持或解夹持。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术的捆绑结构的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的探头夹具的结构示意图；
图3是本实用新型实施例的第一夹持件的结构示意图。
附图标记：1、捆绑组件；11、支架；12、链条；2、探头；3、安装座；4、第一夹持件；41、第一夹座；42、第二夹座；43、第二驱动组件；431、齿轮；432、第一齿条；433、第二齿条；434、第二旋钮；435、锁定件；5、第二夹持件；51、第一爪钩；52、第二爪钩；53、第一驱动组件；531、下压板；532、铰接杆；533、第一驱动源；5331、丝杆；5332、第一旋钮；6、管道。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。
下面将结合附图2-3，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
实施例：
如图2所示，本实施例涉及一种手持式超声波流量计的探头夹具，包括：安装座3、第一夹持件4以及第二夹持件5，其中第一夹持件4安装在安装座3上，第一夹持件4用于将探头2进行夹持，第二夹持件5也安装在安装座3上，第二夹持件5用于对管道6进行夹持。
其中，第二夹持件5包括：第一爪钩51、第二爪钩52以及第一驱动组件53，其中第一爪钩51的一端与第二爪钩52的一端分别铰接在安装座3的相对的两侧上，第一爪钩51及第二爪钩52均可绕自身的铰接轴转动，第一驱动组件53与第一爪钩51及第二爪钩52同时装配，第一驱动组件53用于驱动第一爪钩51及第二爪钩52相互靠近或远离从而对管道6进行夹紧或解夹紧操作，在实际应用中，可在铰接轴上套设扭簧，扭簧为第一爪钩51及第二爪钩52提供相互靠近的驱动力，且第一爪钩51与第二爪钩52可以错位设置，从而使得第一爪钩51与第二爪钩52能够将管道6夹持得更紧。
具体地，第一驱动组件53包括：下压板531、铰接杆532以及第一驱动源533，其中，下压板531与安装座3滑动式装配，铰接杆532一端与第一爪钩51或第二爪钩52相铰接，另一端与下压板531相铰接，第一驱动源533与下压板531相装配，第一驱动源533用于驱动下压板531向靠近或远离安装座3的一侧运动，从而通过铰接杆532驱动第一爪钩51与第二爪钩52相互靠近或远离；
在本实施例中，将第一驱动源533设置为包括：丝杆5331以及第一旋钮5332，其中丝杆5331转动式安装在安装座3上，下压板531与丝杆5331螺纹装配，安装座3上还设置有与丝杆5331相配合的导杆，下压板531与导杆滑动式装配，第一旋钮5332安装在丝杆5331的远离安装座3的一端，通过转动丝杆5331使得下压板531向靠近安装座3的一侧运动时，在铰接杆532的作用下，第一爪钩51与第二爪钩52相互靠近从而将管道6进行夹紧，当需要将管道6解夹紧时，只需反向旋转丝杆5331使得下压板531向远离安装座3一侧运动，从而使得第一爪钩51与第二爪钩52相互远离，即可将管道6进行解夹紧，第一旋钮5332的设置使得转动丝杆5331更为方便，在其他实施例中，第一驱动源533也可以设置为气缸。
为使得第一爪钩51与第二爪钩52配合能将管道6夹持得更稳定，在本实施例中，在第一爪钩51及第二爪钩52的与管道6相接触的一侧上还开设第一防滑纹路（图中未示出），第一防滑纹路的设置使得第一爪钩51与第二爪钩52与管道6之间的摩擦力增大，从而使得夹具的夹持位置更稳定。
结合图2与图3，第一夹持件4包括：第一夹座41、第二夹座42以及第二驱动组件43，其中第一夹座41与第二夹座42均与安装座3滑动式装配，第一夹座41与第二夹座42配合可围成与探头2的形状相匹配的容置腔，第二驱动组件43与第一夹座41及第二夹座42同时装配，第二驱动组件43用于驱动第一夹座41与第二夹座42发生相对滑动从而将探头2夹紧或解夹紧。
具体地，第二驱动组件43包括齿轮431、第一齿条432、第二齿条433、第二旋钮434以及锁定件435，其中齿轮431安装在安装座3上，第一齿条432与第二齿条433分别设置在齿轮431的相对的两侧上，且第一齿条432与第二齿条433均与齿轮431啮合，其中，第一齿条432与第一夹座41通过螺栓固定装配，第二齿条433与第二夹座42通过螺栓固定装配，第二旋钮434安装在安装座3的远离齿轮431的一侧上，第二旋钮434用于驱动齿轮431转动，锁定件435安装在安装座3上，锁定件435用于将齿轮431锁定在预定角度上或解锁定；在本实施例中，锁定件435为与齿轮431同轴设置的棘轮棘爪，由于棘轮棘爪与现有技术相同，在此不做赘述；
在安装探头2时，首先将探头2放置在第一夹座41与第二夹座42之间，然后转动第二旋钮434使得齿轮431发生转动，进而使得第一夹座41与第二夹座42相互靠近以抵紧在一起时，探头2被夹持，且此时在棘轮棘爪的作用下，齿轮431被锁定在预定角度上，故探头2会被稳定夹持，当把棘爪移开，齿轮431被解锁定时，可以反向转动第二旋钮434，从而带动齿轮431反向转动以驱动第一夹座41与第二夹座42相互远离，此时探头2被解夹持，为使得第二旋钮434能够更容易被扭动，在本实施例中，在第二旋钮434的的侧壁上还开设有第二防滑纹路。
本实施的使用原理大致如下述：
通过在安装座3上设置第一夹持件4以及第二夹持件5，在要测试时，首先将探头2用第一夹持件4夹持，然后在第一驱动组件53的作用下，第一爪钩51与第二爪钩52发生相对运动而远离，此时将探头2与管道6抵接，然后第一驱动组件53驱动第一爪钩51与第二爪钩52发生相对运动而相互靠近，最终使得第一爪钩51与第二爪钩52配合将管道6夹紧，从而实现探头2与管道6的装配，通过设置第一爪钩51与第二爪钩52同时靠近或远离管道6从而将管道6夹紧或解夹紧，相较于现有技术中将链条12绕过管道6从而将管道6箍紧的装配方式来说，更加简单方便，使得探头2安装所耗费的时间减少，从而在一定程度上提高测试效率。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。