本实用新型涉及一种麻花钻头刃磨检测装置。
背景技术：
在麻花钻刃磨时，麻花钻头两主切削刃的对称度和顶角的大小都靠目测，测量准确度较低；还有一些麻花钻头采用普通的量角器对钻头进行角度检测，需要对麻花钻头两侧分别进行测量，操作较麻烦；且测量时需要手动转动180°，会产生误差，测量准确度较低。因此，现有的麻花钻刃磨检测时存在着测量准确度较低和操作较麻烦的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种麻花钻头刃磨检测装置。本实用新型不仅能够提高测量准确度，还具有操作简单的优点。
本实用新型的技术方案：麻花钻头刃磨检测装置，包括底座，底座上设有凹槽；凹槽内设置有直线导轨，直线导轨上滑动连接有基座，基座上设有放置槽；直线导轨的一端设置有竖杆，竖杆上铰接有左指示板和右指示板；所述底座上对应左指示板和右指示板的转动位置处设有弧形的角度刻度线；所述凹槽的一侧连接有横向设置的滑条，滑条上滑动连接有滑块，滑块上铰接有标尺。
前述的麻花钻头刃磨检测装置中，所述左指示板和右指示板的底端均连接有卡块。
前述的麻花钻头刃磨检测装置中，所述滑条的两端均设置有限位螺钉。
与现有技术相比，本实用新型用于麻花钻头刃磨检测，通过将直线导轨、放置槽和竖杆设置在同一直线上，使得麻花钻能沿直线导轨向上直线推动，由于竖杆上铰接有左指示板和右指示板，使麻花钻能将两块指示板向两侧同时推动，从而检测出钻头的对称角度，通过底座上的刻度读出数据，即可检测出麻花钻刃磨角度和对称度，测量准确度高且操作简单；同时在凹槽的一侧设置横向滑条，滑条上通过滑块铰接有标尺，通过将标尺与麻花钻贴合可以判断横刃斜角的大小，操作简单。此外，本实用新型在两块指示板的底端均连接有卡块，使得两块指示板会被相对设置的卡块卡住，不会贴合在一起，操作较方便；且在滑条两端均设置有限位螺钉，防止滑块滑出，方便横刃斜角的检测。因此，本实用新型不仅能够提高测量准确度，还具有操作简单的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为：1-底座，2-凹槽，3-直线导轨，4-基座，5-放置槽，6-竖杆，7-左指示板，8-角度刻度线，9-滑条，10-滑块，11-标尺，12-卡块，13-限位螺钉，14-右指示板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。麻花钻头刃磨检测装置，构成如图1所示，包括底座1，底座1上设有凹槽2；凹槽2内设置有直线导轨3，直线导轨3上滑动连接有基座4，基座4上设有放置槽5；直线导轨3的一端设置有竖杆6，竖杆6上铰接有左指示板7和右指示板14；所述底座1上对应左指示板7和右指示板14的转动位置处设有弧形的角度刻度线8；所述凹槽2的一侧连接有横向设置的滑条9，滑条9上滑动连接有滑块10，滑块10上铰接有标尺11。
所述左指示板7和右指示板14的底端均连接有卡块12；所述滑条9的两端均设置有限位螺钉13。
工作原理：将麻花钻放置在放置槽5内，麻花钻头朝向竖杆6方向；再用手按住麻花钻，并推动基座4使得放置槽5沿着凹槽2内的直线导轨3向竖杆6方向移动；由于左指示板7和右指示板14的底端均连接有卡块12，原始状态时，左指示板7和右指示板14之间已经设有一定的开口角度，当麻花钻头推入左指示板7和右指示板之间，并与左指示板7和右指示板14贴合时，读出左指示板7和右指示板14两端在底座1上指示的角度刻度线8，即为麻花钻头角度，且从左指示板7和右指示板14各自的读数，能判断麻花钻头是否对称；将左指示板7与麻花钻头贴近，并用手转动麻花钻头使麻花钻头上的主切削刃与左指示板7贴合，即可读出底座1上的角度刻度线8，即为麻花钻头主切削刃的角度。
向凹槽2一侧推动滑块10，滑块10沿着横向设置的滑条9移动，直至滑块10被滑条9上的限位螺钉13卡住；此时将滑块10上的标尺11转动并靠近麻花钻头，再转动麻花钻头使主切削刃水平，通过倾斜误差来判断横刃斜角的大小。