本实用新型涉及检测设备，确切地说是一种自动出模镶嵌机。
背景技术：
合金的成分、热处理工艺、冷热加工工艺直接影响金属材料的内部组织、结构的变化，从而使机件的机械性能发生变化。因此用金相分析的方法来观察检验金属内部的组织结构是工业生产中的一种重要手段；对于细小或形状特殊的试样，如线材、细小管材、薄板、锤击碎块等。在磨光时不易握持，因此需要用镶嵌方法将其制作成标准大小的试块。
目前，市面上的镶嵌机主要有手动镶嵌机，自动电动镶嵌机，自动气动镶嵌机，和自动液压镶嵌机。这些镶嵌机制模是自动的，而不能实现自动取模，在取模的时候需要人工取模，具有一定的取模危险性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动取模镶嵌机，来解决取模的危险。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种自动出模镶嵌机，包括底板，通过四根支撑杆固接的在所述底板上的固定板，其特征在于：在所述底板和固定板之间设置升降板，所述固定板上对称设置两个贯通其上下的导向筒，所述固定板上表面的中心固设外模总成，所述外模总成上套设盖板；所述升降板上固设两个与所述导向筒间隙配合的导杆，所述导杆的上端固设连接板，所述连接板的中心开设螺纹孔，上模把手固接螺杆，所述螺杆的自由端穿过所述螺纹孔后连接上模；所述固定板下表面、所述导向筒的外侧分别设置第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的活塞杆固接所述升降板，所述升降板的中心设置中心孔；在所述底板上表面的中心固设第三气缸，所述第三气缸的活塞杆固接顶杆，所述顶杆穿过所述中心孔后与所述外模总成连接，所述第三气缸的气缸体可间隙穿过所述中心孔。
进一步地，所述连接板之上的所述螺杆上配合设置锁定螺母。
与现有技术相比，本实用新型在试样镶嵌完成后可使镶嵌完成的试样自动脱出，提高效率，减轻劳动强度，试块不易损坏。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的正视图。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步说明本实用新型。
参见附图，一种自动出模镶嵌机，包括底板1，通过四根支撑杆2固接的在所述底板1上的固定板3，在所述底板1和固定板3之间设置升降板6，所述固定板3上对称设置两个贯通其上下的导向筒7，所述固定板上表面的中心固设外模总成51，所述外模总成51上套设盖板52；所述升降板6上固设两个与所述导向筒7间隙配合的导杆8，所述导杆8的上端固设连接板9，所述连接板9的中心开设螺纹孔，上模把手11固接螺杆15，所述螺杆15的自由端穿过所述螺纹孔后连接上模；所述固定板下表面、所述导向筒7的外侧分别设置第一气缸12和第二气缸13，所述第一气缸12和第二气缸13的活塞杆固接所述升降板6，所述升降板6的中心设置中心孔61；在所述底板1上表面的中心固设第三气缸14，所述第三气缸14的活塞杆固接顶杆16，所述顶杆16穿过所述中心孔61后与所述外模总成51连接，所述第三气缸14的气缸体可间隙穿过所述中心孔61所述连接板9之上的所述螺杆15上配合设置锁定螺母10。
对试样进行镶嵌时，将试样放置在外模总成51上，控制第一气缸12和第二气缸13的活塞杆向下伸出，带动升降板6向下位移，升降板上的导杆8带动连接板9向下位移，使得与螺杆15的自由端连接的上模与所述外模总成51抵接压紧，完成对试样的镶嵌工艺，试样镶嵌完成后，保持第一气缸12和第二气缸13的活塞杆不动，第三气缸14的活塞杆推动顶杆向上位移，推动外模总成51的中间模向上滑动，使得镶嵌完成的试样自动脱出。
由于以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。