本实用新型属于测量技术领域，具体涉及一种测试静子叶片上的轴或是螺纹的位置的度量装置。
背景技术：
目前螺纹或轴的位置度测量，一般采用全型通端量规的测量方式，如设置一个位置固定的标准测试套筒，若被测轴恰好可以套入标准测试套筒中，则说明被测轴无位移偏差或是位移偏差在允许范围内，否则，则说明被测轴存在位移偏差。这种测量方式的优点在于效率较高，但由于是定性测量而非定量测量，其存在以下缺点：(1)在要求定量测量的场合无法读取数据，无法提供给操作方修整校型的数据；(2)插入测量的过程中，由于存在被测部分(例如叶冠的安装螺纹)离定位部分(例如叶根安装板)距离较大的情况，在插入测量销时，如果有少量干涉，可能使零件受力产生微量变形，或定位产生微量位移不易被察觉，从而导致测量的误判。
技术实现要素：
基于此，针对上述问题，本实用新型提出一种位置度量装置，其可定量测量轴和螺纹的位移偏差量，且测量精度高，误差小。
本实用新型的技术方案是：一种位置度量装置，包括基座、转台、用于固定待测零部件的定位组件以及与转台配合使用的万向表；所述转台可转动地设于基座上，所述定位组件固定于转台上，所述万向表的测试杆与定位组件相对应。
测试时，待测零部件通过定位组件固定于转台上，固定好后，待测零部件上待测轴与转台垂直，且待测轴的中心轴线穿过转台的圆心，同时，调整万向表的测试杆与待测轴接触；然后开始测试，旋转转台，转台每转过90度记录一次万向表的测试数据，共记录4次数据，完成对待测轴的定量位移测试，可为待测轴的校准提供准确有效的数据支持。
优选地，所述基座上设有转轴，转轴的顶端设有卡位盘，所述转台的底部设有与该卡位盘匹配的的卡位槽，转台通过匹配的卡位槽和卡位盘固定于转轴上，转轴通过深沟球轴承可转动地设于基座上。
优选地，所述转轴与基座之间还设有第一端面轴承。
优选地，所述转台与基座之间设有第二端面轴承。
卡位盘、深沟球轴承、第一端面轴承以及第二端面轴承的设置，可使转台在基座上平稳地转动，并确保转动过程中转台自身不会发生位移，避免了系统测试误差，提高了测试精度。
优选地，所述定位组件包括配合使用的爪夹、第一挡块和第二挡块；所述爪夹的一端可转动的连接于所述转台上，爪夹的另一端设有与待测零部件匹配的钳口，钳口上设有螺栓，转台上设有与螺栓对应的螺纹孔；所述第一挡块和第二挡块均固定于转台上，且爪夹、第一挡块和第二挡块配合将待测零部件固定于转台上。
爪夹、第一挡块和第二挡块在转台上的安装位置做了预先设计，使得待测零部件被爪夹、第一挡块和第二挡块配合固定在转台上后，待测零部件上待测轴的中心轴线与转轴的中心轴线重合，且穿过转台的圆心，同时待测轴与转台垂直。
优选地，所述转台上设有操作手柄。设置操作手柄以方便旋转转台，便于操作。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型提供的位置度量装置，可通过万向表、转台以及定位组件的配合，完成对待测零部件上轴和螺纹的定量测试，可为待测轴或螺纹的校准提供准确有效的数据支持，与传统定量测试相比，更具优势。
(2)通过设置卡位盘、深沟球轴承、第一端面轴承以及第二端面轴承，可使转台在基座上平稳地转动，并确保转动过程中转台自身不会发生位移，避免了系统测试误差，提高了测试精度。
附图说明
图1是位置度量装置的结构示意图。
图2是图1中除去万用表和静子叶片的结构示意图。
图3是待测零部件的结构示意图。
图4是图1的剖视图。
附图说明：
1-基座，2-转台，3-定位组件，4-万向表，41-测试杆，5-静子叶片，51-待测轴，52-叶根安装板，6-转轴，7-卡位盘，8-深沟球轴承，91-第一端面轴承，92-第二端面轴承，10-爪夹，11-第一挡块，12-第二挡块，13-钳口，14-螺栓，15-操作手柄，16-螺纹转接套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例1
如图1-4所示，一种位置度量装置，包括基座1、转台2、用于固定待测零部件5的定位组件3以及与转台2配合使用的万向表4；所述转台2可转动地设于基座1上，所述定位组件3固定于转台2上，所述万向表4的测试杆41与定位组件3相对应。
本实施例中，以待测零部件为静子叶片5为例，测试时，静子叶片5通过定位组件3固定于转台2上，固定好后，静子叶片5上的待测轴51与转台2垂直，且待测轴51的中心轴线穿过转台2的圆心，同时，调整万向表4的测试杆41与待测轴51接触；然后开始测试，旋转转台2，转台2每转过90度记录一次万向表4的测试数据，共记录4次数据，完成对待测轴51的定量位移测试，可为待测轴51的校准提供准确有效的数据支持。
在另一个实施例中，所述基座1上设有转轴6，转轴6的顶端设有卡位盘7，所述转台2的底部设有与该卡位盘7匹配的的卡位槽，转台2通过匹配的卡位槽和卡位盘7固定于转轴6上，转轴6通过深沟球轴承8可转动地设于基座1上。
在另一个实施例中，所述转轴6与基座1之间还设有第一端面轴承91。
在另一个实施例中，所述转台2与基座1之间设有第二端面轴承92。
卡位盘7、深沟球轴承8、第一端面轴承91以及第二端面轴承92的设置，可使转台2在基座1上平稳地转动，并确保转动过程中转台2自身不会发生位移，避免了系统测试误差，提高了测试精度。
在另一个实施例中，所述定位组件3包括配合使用的爪夹10、第一挡块11和第二挡块12；所述爪夹10的一端可转动的连接于所述转台2上，爪夹10的另一端设有与待测零部件5匹配的钳口13，钳口13上设有螺栓14，转台2上设有与螺栓14对应的螺纹孔；所述第一挡块11和第二挡块12均固定于转台2上，且爪夹10、第一挡块11和第二挡块12配合将待测零部件5固定于转台2上。
爪夹10、第一挡块11和第二挡块12在转台2上的安装位置做了预先设计，使得静子叶片5被爪夹10、第一挡块11和第二挡块12配合固定在转台2上后，静子叶片5上待测轴51的中心轴线与转轴6的中心轴线重合，且穿过转台2的圆心，同时待测轴51与转台2垂直。
安装时，静子叶片5底部的叶根安装板52的两个侧面分别被第一挡块11和第二挡块12抵住，爪夹10的钳口13钳住静子叶片5的叶身，旋钮螺栓14使得爪夹10将叶根安装板52夹紧在转台上，即可开始测试。
当待测轴51上设有螺纹时，需借助螺纹转接套16，螺纹转接套16内设有与待测轴51上螺纹匹配的螺纹孔，将螺纹转接套16安装待测轴51上，调整万向表4的测试杆41，使得测试杆41与螺纹转接套16的侧面接触，即可开始测试。
在另一个实施例中，所述转台2上设有操作手柄15。设置操作手柄15以方便旋转转台2，便于操作。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。