本实用新型涉及传感器测试技术领域，具体涉及一种传感器耐久度测试机。
背景技术：
电磁感应式传感器，其一般包括转子和定子，摩托车的旋转轮轴驱动转子运动，使得定子中产生感应电流，通过测量感应电流可以获得恒定和准确的转速信息，受到摩托车恶劣工况的影响，需要对传感器在不同的转速情况下的转子和定子之间的耐久度进行测试，现有缺乏一种测量效率高、更换方便、成本低廉、结构简单、并与传感器结构匹配设的测试机。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种传感器耐久度测试机，传感器安装更换便捷、测量效率高、制造成本低廉、结构简单，能够有效与现有产品匹配和测试耐久度。
本实用新型提供一种传感器耐久度测试机，传感器耐久度测试机，包括机台，上述机台上设有控制器、上述控制器连接电机，上述电机的主轴连接电磁式转速传感器的转子，上述传感器的外壳固定在固定架；上述主轴的侧旁还设有转速传感器，上述转速传感器通过电线连接控制器。
作为优选，上述固定架的底部设有移动板，上述移动板设于机台顶部的导轨上。
作为优选，上述导轨平行设置两根，上述导轨中央设有固定柱，上述固定柱顶部设有水平螺纹孔，上述螺纹孔内设有水平螺杆，上述螺杆一端通过轴承与移动板相连，另一端与手轮相连。
作为优选，上述控制器外还设有液晶触摸显示屏。
作为优选，上述主轴的伸出端设有连接套筒，上述连接套筒套在上述转子的一端。
作为优选，上述转速传感器通过电线与上述控制器相连。
本实用新型具有下述有益效果：
传感器安装更换便捷、测量效率高、制造成本低廉、结构简单，能够有效与现有产品匹配和测试耐久度。
附图说明
图1为本实用新型立体示意图。
图2为本实用新型连接套筒安装示意图。
具体实施方式
实施例1
一种传感器4耐久度测试机，包括机台12，机台12上设有控制器13、控制器13连接电机1，电机1的主轴3连接电磁式转速传感器6的转子61，传感器6的外壳62固定在固定架7；主轴3的侧旁还设有转速传感器2，转速传感器2通过电线连接控制器13。外壳62内设有定子63或感应线圈，转子61上设有内齿轮65，外壳62上连有外齿轮64，其中、转子、内齿轮、外齿轮、定子的之间的结构属于现有技术。定子63或感应线圈通过电线与控制器相连。
作为优选，固定架7的底部设有移动板5，移动板5设于机台12顶部的导轨8上。
作为优选，导轨8平行设置两根，导轨8中央设有固定柱9，固定柱9顶部设有水平螺纹孔，螺纹孔内设有水平螺杆10，螺杆10一端通过轴承与移动板5相连，另一端与手轮11相连。
作为优选，控制器13外还设有液晶触摸显示屏。
作为优选，主轴3的伸出端设有连接套筒4，连接套筒4套在转子61的一端。连接套筒4端部设有多个凹坑和凸块，所述转子端部设有与之配合的凸块和凹坑。当连接套筒4的凹坑和凸块相互咬合形成凹凸配合后，电机即可旋转。
作为优选，传感器6通过电线与控制器13相连。
具体实施时，步骤如下：
第一步，将传感器6通过夹具固定到固定架7上。测量传感器6的转子和定子的耐久度。
第二步，摇动手轮，移动台往前移动， 直至连接套筒与主轴相连。
第三步，启动控制器上的开关，电机开始旋转，定子或感应线圈将采集的信号发送给控制器13，控制器将数据显示在液晶触摸屏上。
第四步，电机主轴上方的转速传感器2将电机主轴实际测量的数据发送给控制器并显示在液晶触摸显示屏上。
第五步，对不同工况转速下的传感器耐久度进行测试，根据电机转速和转速传感器2测量的数据一致、旋转电磁式转速传感器6测量的转速不一致时候，判断此时旋转电磁式转速传感器达到耐久的极限。完成耐久度测试。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。