一种制冷配件安装用孔位深度检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种制冷配件安装用孔位深度检测装置。

背景技术：

一些机械装置在进行装配之时通常会对这些工件的规格进行检测，以防止所装配出的成品不能够达到预期的要求，很多零件上具有安装用的螺纹孔等，为了检测是否适配，通常会对这些孔的深度进行检测，这时就需要检测装置来帮互助我们进行检测，但是现有的检测装置由于用力较为直接，通常会使得孔内遭到破坏或者检测仪器受损，不能够实现检测的智能化和安全化，为此我们提出一种制冷配件安装用孔位深度检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制冷配件安装用孔位深度检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制冷配件安装用孔位深度检测装置，包括外壳，所述外壳的一侧内壁固定安装有电动机，电动机的输出轴焊接有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套管，螺纹套管的顶端和底端均固定安装有导向杆，外壳的顶端内壁和底端内壁均设有导向滑轨，导向杆相互远离的一端分别在导向滑轨的一侧与导向滑轨滑动连接，外壳远离电动机的侧壁设有圆形通孔，螺纹套管的一端在圆形通孔处与外壳转动连接，螺纹套管的一端固定安装有触发装置，触发装置包括连接管，连接管靠近螺纹套管的一侧内壁设有压力传感器，压力传感器的一侧设有弹簧，弹簧的一端安装有伸缩杆。

优选的，所述连接管远离螺纹套管的一侧设有开口，伸缩杆在开口处与连接管滑动连接，且伸缩杆的一端固定安装有抵触板，抵触板的直径大于开口的直径。

优选的，所述外壳的顶端固定安装有单片机，压力传感器的输出端与单片机连接，单片机的输出端与电动机连接。

优选的，所述外壳的顶端远离触发装置的一侧固定安装有固定杆，固定杆的顶端焊接有提手。

本实用新型的有益效果为：

1、首先通过电动机、螺纹套管、螺纹杆、导向杆和导向滑轨的设置，使得触发装置能够逐步地延伸，从而达到检测的目的；

2、通过弹簧，压力传感器、单片机、伸缩杆和抵触板的设置使得整个装置的检测更为智能化和安全有效。

相比较现有装置而言，本实用新型能够更好地更为稳固地进行深度的检测，且检测过程更具有智能化以及安全有效。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制冷配件安装用孔位深度检测装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种制冷配件安装用孔位深度检测装置的触发装置主视结构示意图。

图中：1外壳、2触发装置、3螺纹套管、4导向滑轨、5导向杆、6螺纹杆、7电动机、8提手、9固定杆、10单片机、11压力传感器、12连接管、13弹簧、14伸缩杆、15抵触板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种制冷配件安装用孔位深度检测装置，包括外壳1，外壳1的一侧内壁固定安装有电动机7，电动机7的输出轴焊接有螺纹杆6，螺纹杆6的外侧螺纹连接有螺纹套管3，螺纹套管3的顶端和底端均固定安装有导向杆5，外壳1的顶端内壁和底端内壁均设有导向滑轨4，导向杆5相互远离的一端分别在导向滑轨4的一侧与导向滑轨4滑动连接，外壳1远离电动机7的侧壁设有圆形通孔，螺纹套管3的一端在圆形通孔处与外壳1转动连接，螺纹套管3的一端固定安装有触发装置2，触发装置2包括连接管12，连接管12靠近螺纹套管3的一侧内壁设有压力传感器11，压力传感器11的一侧设有弹簧13，弹簧13的一端安装有伸缩杆14，连接管12远离螺纹套管3的一侧设有开口，伸缩杆14在开口处与连接管12滑动连接，且伸缩杆14的一端固定安装有抵触板15，抵触板15的直径大于开口的直径，外壳1的顶端固定安装有单片机10，压力传感器11的输出端与单片机10连接，单片机10的输出端与电动机7连接，外壳1的顶端远离触发装置2的一侧固定安装有固定杆9，固定杆9的顶端焊接有提手8。

工作流程：首先通过启动电动机7，使得电动机7带动螺纹杆6旋转，从而使得螺纹套管3带动触发装置2在导向杆5以及导向滑轨4的作用下水平移动，从而使得触发装置2中的抵触板15与安装用孔的深处抵触，当到达最深处时，抵触板15向后具有挤压力，使得伸缩杆14对弹簧13挤压，使得弹簧13对EM-78型压力传感器11进行挤压，从而PX-409型单片机10发出指令使得电动机7停止运动，此时螺纹套管3所伸出的部分就是安装用孔的深度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。