本实用新型涉及检测机械技术领域，具体为一种卫生陶瓷抗龟裂试验机。
背景技术：
卫生陶瓷卫生间、厨房和试验室等场所用的带釉陶瓷制品，也称卫生洁具，按制品材质有熟料陶、精陶、半瓷和瓷四种，其中以瓷制材料的性能为最好，熟料陶用于制造立式小便器、浴盆等大型器具，其余三种用于制造中、小型器具，各国的卫生陶瓷根据其使用环境条件，选用不同的材质制造，由于经常在冷热交替的环境下工作，所以卫生陶瓷的抗龟裂能力十分重要，在卫生陶瓷生产完成后，需要挑选样品进行卫生陶瓷的抗龟裂能力的检测，以此来判定产品是否合格，现有的卫生陶瓷抗龟裂试验机夹持装置大小不易调节，不能适应多种尺寸的产品，且热水溶液回收时温度很高，容易发生危险。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种卫生陶瓷抗龟裂试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种卫生陶瓷抗龟裂试验机，包括悬臂梁、安装板、固定夹、箱体、液压伸缩杆、控制面板、气源、柜门、热水槽、温度传感器、电热丝板、热排水管、热排水口、冷排水口、冷水槽、液压缸、隔板、托板、循环水泵、压缩机、减速机、电机、冷排水管、旋转轴、电控箱和PLC控制器，所述悬臂梁的底部通过滑轨与安装板滑动连接，所述安装板的底部两侧安装有固定夹，所述悬臂梁的底部一侧通过液压伸缩杆与旋转轴连接，所述旋转轴通过减速机与电机的输出轴连接，所述电机安装在箱体的底部内壁，所述箱体顶部一侧分别开设有热水槽和冷水槽，所述旋转轴设置在热水槽和冷水槽中间，所述热水槽和冷水槽的一侧均安装有温度传感器，所述热水槽的底部设置有电热丝板，所述热水槽的底部通过热排水管和热排水口连接，所述热排水口安装在箱体的一侧，所述冷水槽的底部外壁安装有循环水泵，所述冷水槽的底部通过冷排水管与冷排水口连接，所述冷排水口安装在箱体的一侧，所述箱体的一侧连接有气源，所述箱体的另一侧安装有柜门，所述箱体的顶部另一侧安装有控制面板，所述控制面板的一侧安装有电控箱，所述电控箱的底部内壁安装有PLC控制器，所述箱体的内部安装有隔板，所述隔板的一侧安装有托板，所述托板安装在压缩机的上方，所述压缩机安装在箱体的底部内壁，所述托板的顶部安装有液压缸，所述温度传感器的输出端电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接电热丝板、循环水泵和压缩机的输入端，所述控制面板电性连接电热丝板、液压缸、循环水泵、压缩机和电机。
进一步的，所述柜门与箱体通过铰链连接。
进一步的，所述热排水管呈蛇形竖直分布。
进一步的，所述减速机通过支架与箱体连接。
进一步的，所述电机通过螺栓与箱体连接。
进一步的，所述PLC控制器为一种S7-200PLC控制器。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该卫生陶瓷抗龟裂试验机，在热水槽内加入氯化钙溶液和水，水位应比温度传感器高3cm，通过压缩机将电机速度减缓，将悬臂梁带动试样旋转至热水槽上方，通过液压伸缩杆调整至合适的高度，方便快捷，悬臂梁的底部通过滑轨与安装板滑动连接，安装板的底部两侧安装有固定夹，通过固定夹将样品固定在安装板上，通过滑轨可以任意调节固定夹之间的距离，可适应多种尺寸，兼容性好，热水槽采用温度控制器通过电热丝板加热，完成热水槽的温度控制，当热水槽内的溶液加热到70℃时，将试样下降至热水槽内，热水槽内温度升至110℃时，开始保温计时；当沸煮时间达到设定的加热保温时间后，将试样上升至顶位，并在旋转180°后，将浸泡过的试样放入冷水槽中，冷水槽采用压缩机制冷的方式，完成冷水槽的温度控制，为保证整个冷水槽温度的均匀性，循环水泵从冷水槽上方吸入温度较高的水，并从冷水槽下方注回，从而冷水槽内的水温度均匀，当在冷水槽中的浸泡时间达到规定的制冷保温时间后，将试样上升至顶位，停止试验，热水槽的底部通过热排水管和热排水口连接，热排水管呈蛇形竖直分布，在排水过程中可以降低溶液温度，避免泄露时发生危险。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体平面结构示意图；
图2是本实用新型的整体内部结构示意图；
图3是本实用新型的整体侧视图；
图中：1-悬臂梁；2-安装板；3-固定夹；4-箱体；5-液压伸缩杆；6-控制面板；7-气源；8-柜门；9-热水槽；10-温度传感器；11-电热丝板；12-热排水管；13-热排水口；14-冷排水口；15-冷水槽；16-液压缸；17-隔板；18-托板；19-循环水泵；20-压缩机；21-减速机；22-电机；23-冷排水管；24-旋转轴；25-电控箱；26-PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种卫生陶瓷抗龟裂试验机，包括悬臂梁1、安装板2、固定夹3、箱体4、液压伸缩杆5、控制面板6、气源7、柜门8、热水槽9、温度传感器10、电热丝板11、热排水管12、热排水口13、冷排水口14、冷水槽15、液压缸16、隔板17、托板18、循环水泵19、压缩机20、减速机21、电机22、冷排水管23、旋转轴24、电控箱25和PLC控制器26，悬臂梁1的底部通过滑轨与安装板2滑动连接，安装板2的底部两侧安装有固定夹3，悬臂梁1的底部一侧通过液压伸缩杆5与旋转轴24连接，旋转轴24通过减速机21与电机22的输出轴连接，电机22安装在箱体4的底部内壁，箱体4顶部一侧分别开设有热水槽9和冷水槽15，旋转轴24设置在热水槽9和冷水槽15中间，热水槽9和冷水槽15的一侧均安装有温度传感器10，热水槽9的底部设置有电热丝板11，热水槽9的底部通过热排水管12和热排水口13连接，热排水口13安装在箱体4的一侧，冷水槽15的底部外壁安装有循环水泵19，冷水槽15的底部通过冷排水管23与冷排水口14连接，冷排水口14安装在箱体4的一侧，箱体4的一侧连接有气源7，箱体4的另一侧安装有柜门8，箱体4的顶部另一侧安装有控制面板6，控制面板6的一侧安装有电控箱25，电控箱25的底部内壁安装有PLC控制器26，箱体4的内部安装有隔板17，隔板17的一侧安装有托板18，托板18安装在压缩机20的上方，压缩机20安装在箱体4的底部内壁，托板18的顶部安装有液压缸16，温度传感器10的输出端电性连接PLC控制器26的输入端，PLC控制器26的输出端电性连接电热丝板11、循环水泵19和压缩机20的输入端，控制面板6电性连接电热丝板11、液压缸16、循环水泵19、压缩机20和电机22。
进一步的，柜门8与箱体4通过铰链连接。
进一步的，热排水管12呈蛇形竖直分布。
进一步的，减速机21通过支架与箱体4连接。
进一步的，电机22通过螺栓与箱体4连接。
进一步的，PLC控制器26为一种S7-200PLC控制器。
工作原理：在热水槽9内加入氯化钙溶液和水，水位应比温度传感器10高3cm，通过压缩机20将电机22速度减缓，将悬臂梁1带动试样旋转至热水槽9上方，通过液压伸缩杆5调整至合适的高度，方便快捷，悬臂梁1的底部通过滑轨与安装板2滑动连接，安装板2的底部两侧安装有固定夹3，通过固定夹3将样品固定在安装板2上，通过滑轨可以任意调节固定夹3之间的距离，可适应多种尺寸，兼容性好，热水槽9采用温度控制器通过电热丝板11加热，完成热水槽9的温度控制，当热水槽9内的溶液加热到70℃时，将试样下降至热水槽9内，热水槽9内温度升至110℃时，开始保温计时；当沸煮时间达到设定的加热保温时间后，将试样上升至顶位，并在旋转180°后，将浸泡过的试样放入冷水槽15中，冷水槽15采用压缩机制冷的方式，完成冷水槽15的温度控制，为保证整个冷水槽15温度的均匀性，循环水泵19从冷水槽15上方吸入温度较高的水，并从冷水槽15下方注回，从而冷水槽15内的水温度均匀，当在冷水槽15中的浸泡时间达到规定的制冷保温时间后，将试样上升至顶位，停止试验，热水槽9的底部通过热排水管12和热排水口13连接，热排水管12呈蛇形竖直分布，在排水过程中可以降低溶液温度，避免泄露时发生危险。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。