一种新型气液比精确测定装置的制作方法

本实用新型涉及测量携液气相气液比的一种精确测定装置。

背景技术：

在化工、石油工程等领域均涉及到精确测定气液比的实验，比如石油工程领域中，经常需要知道地下原油的精确组成，为数值模拟提供基础数据。比如凝析油复配实验中，为了验证已配凝析油组分是否正确，需要让其在室温条件下重新气液分离，再次检验。因此，一种能够精确测定气液比的装置就显得尤为重要。但是目前做凝析油复配实验时，气源往往压力充沛流速很快，导致气液分离不彻底，影响测量精度，而且很容易炸裂测量液样的试管，造成安全隐患。另外由于液相体积较少时，实验室一般用带刻度针管吸入并读数，由于试管上不可避免的吸附残留，考虑液相体积本来较小，二次误差就很大。最后管线间可能形成对流，经过气液分离后的气相仍可能严重携液，影响测试精度。针对上述一系列问题，有必有开发一种安全又能直接精确测定气液比的便捷式装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种安全又能直接精确测定携液气相气液比的便捷式装置。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型是一种新型便捷式的精确测定气液比装置，主要由管线、流量微调阀、橡胶塞、缓冲烧瓶、液量计、液氮冷却槽、气量计组成。从气源过来的携液气相一般压力较高，如若直接通过管线进入后续测量装置，很容易因流体的高压及其导致的高速瞬间炸裂装置，就算没有炸裂，高速流也会严重影响测试精度。因此在测量前经过流量微调阀调节后，可减小气相压力及流速，得到压力较低、流量平稳缓慢的气源，增加测试安全性及准确性，因此引入现存的流量微调阀。从该阀出来的流体经由橡胶塞固定的入气管线进入缓冲烧瓶中部，入气管线中冷却液体可直接滴落至液量计中，剩余流体在烧瓶内部充分膨胀，并在外围冷却槽作用下充分冷却，气液彻底分离，分离出的液体进入液量计，而气相经由出气管线进入气量计。整个测量主体装置缓冲烧瓶、液量计、底座采用一体化结构设计，待测量结束后关闭气源，将液量计等主体装置从液氮冷却槽中取出，等液量计、气量计恢复至室温后直接读取数据，即可得到精确气液比。

本实用新型的优点是：

1本实用新型发明中，通过引入现存的流量微调阀可以更加精细控制携液气相的流量及压力，使气源平稳缓慢，减少安全隐患，增加测量精度。

2本实用新型发明中，设计一种控制橡胶塞处的入气管线和出气管线的新方法，让入气管线伸至缓冲烧瓶中部，出气管线刚好穿过橡胶塞，拉开两管线垂向距离，可防止两管线间形成对流，可最大限度减少气相携液至出气管线，可大幅提高测试精度。

3本实用新型发明中，通过缓冲烧瓶可以急剧膨胀携液气相，从而降低携液气相温度压力，并通过外围液氮冷却槽进一步冷却气液相，便于气液分离。

4本实用新型发明中，液量计带有刻度方便直接读数，避免转移至别的容器测量时产生的二次误差，且液量计直径较细，可以增加液相读数精度。

附图说明

图1是本实用新型精确测量气液比装置示意图。

图2是本实用新型液量计部分局部放大图。

图中：1.管线，2.流量微调阀，3.橡胶塞，4.缓冲烧瓶，5.液量计，6.液氮冷却槽，7.气量计，8.入气管线，9.出气管线，10底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型精确测量气液比装置，主要由管线1、流量微调阀2、橡胶塞3、缓冲烧瓶4、液量计5、液氮冷却槽6、气量计7、入气管线8、出气管线9、底座10组成。从气源过来的携液气相一般压力较高，如若直接通过管线1进入后续测量装置，很容易因流体的高压及其导致的高速瞬间炸裂装置，就算没有炸裂，高速流也会严重影响测试精度。因此在测量前经过流量微调阀2调节后，可减小气相压力及流速，得到压力较低、流量平稳缓慢的气源，增加测试安全性及准确性，因此引入现存的流量微调阀。从该阀出来的携液气相经由橡胶塞3处入气管线8进入缓冲烧瓶4，为了进一步降压保证测试安全性及测试的准确性，所以让携液气相经过缓冲烧瓶4充分降压，以便充分气液分离；为了进一步降温保证测量准确性，让测量主体装置浸泡于液氮冷却槽6里面，实验时一般用液氮冷却降温，让气液彻底分离。因为缓冲烧瓶4瓶身空间大，允许气相的急剧膨胀，可使携液气相瞬间降温降压，外加液氮冷却槽6的外围充分冷却，使流体得到充分降温降压，降压可保证安全并最大限度阻止气相携液，降温可使液相由蒸发气相冷凝至液相，大幅提高测量精度。橡胶塞3上有两个管线插孔，圆心处的插孔是固定入气管线8，正对液量计5，方便液相直接滴落入测量计，另一插孔是为固定出气管线9，并让入气管线8伸至缓冲烧瓶4中部，出气管线9在顶部，避免管线间形成对流，并可大幅减小出气管线9内气相携液。液量计5为了直接精确测量液相体积，特意设计成带刻度的细圆柱状，液量计底部是底座10，用以支撑液量计5和缓冲烧瓶4，其中缓冲烧瓶4、液量计5、底座10采用一体化结构设计，构成整个测量主体装置。气体从出气管线9进入气量计7，测量结束后关闭气源，将液量计5等主体装置从液氮冷却槽6中取出，等液量计5、气量计7恢复至室温后直接读取数据，即可得到精确气液比。