本实用新型涉及流体管道测温装置领域，特别是涉及一种抗冲击测温套管。
背景技术：
当今世界钛白产业的趋势为氯化法钛白不断发展，硫酸法钛白不断萎缩。氯化法钛白具有工艺流程短、易于自动化、三废排放少及更易获得优质金红石型钛白等优点。但我国钛白行业至今仍以硫酸法为主，氯化钛白仍无大的突破。氯化钛白生产技术难度大，关键设备结构复杂，要求耐温、防腐、耐磨等。
氯化法项目中氧化工段中，袋滤岗位中有一道气固分离装置，原陶瓷套管在开停车时因受热问题经常出现破碎现象，如何在高温、高速、高腐蚀性的环境中测量温度，是一项极大的考验。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种抗冲击测温套管，其耐磨性、抗腐蚀性和抗冲击性良好，使用寿命比现有测温套管大幅提升。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
一种抗冲击测温套管，包括测温管体、设置在测温管体中段的保护安装管体和设置在测温管体顶端的移动法兰，所述保护安装管体上端设置有安装法兰，所述测温管体包括金属管体和喷涂固化在金属管体外的耐磨抗腐蚀涂层，所述测温管体上段和保护安装套管横截面为圆形，测温管体下段超出保护安装套管部分横截面为水滴形，其外表面设置有横向波纹槽。
为了更好地实现本实用新型，所述金属管体为特殊合金材质，所述耐磨抗腐蚀涂层为特殊材料涂层。
进一步地，所述测温管体下段超出安装套管部分的外表面随机排列若干微型凹坑，所述微型凹坑的深度与测温管体外径的比例为1:80～120。
本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本实用新型采用水滴型截面设计，减小流体流动阻力，通过设置的横向波纹槽和表面的微型凹坑使流体在管体表面形成缓冲层，降低冲击影响，其结构紧凑，安装使用方便，其耐磨、抗腐蚀、抗冲击性能优异，大幅提升了使用寿命，降低了检修、生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的A-A截面图。
图3为本实用新型的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图1、图2和图3所示，一种抗冲击测温套管，包括测温管体1、设置在测温管体1中段的保护安装管体2和设置在测温管体1顶端的移动法兰3，所述保护安装管体2上端设置有安装法兰4，所述测温管体1包括金属管体11和喷涂固化在金属管体11外的耐磨抗腐蚀涂层12，所述测温管体1上段和保护安装套管2横截面为圆形，测温管体1下段超出保护安装套管2部分横截面为水滴形，其外表面设置有横向波纹槽13。
所述金属管体11为特殊合金材质，所述耐磨抗腐蚀涂层12为特殊材料涂层。
所述测温管体1下段超出安装套管2部分的外表面随机排列若干微型凹坑14，所述微型凹坑14的深度与测温管体1外径的比例为1:80～120。
综上所述，通过本实施例的描述，可以使本技术领域人员更好的实施本方案。