落锤冲击试验机的制作方法

本实用新型涉及一种冲击试验装置，特别涉及一种落锤冲击试验机。

背景技术：

落锤冲击试验机主要用于测试产品的抗冲击性能。测试时，将试样固定于落锤的下方，落锤于一定高度自由落下冲击试样，试样受冲击后的变形程度即可反映其抗冲击性能。

现有技术的落锤冲击试验机主要包括固定支架、抓紧结构、落锤、电机及电子控制装置。测试时，电子控制装置控制电机提供动力使该抓紧结构咬合抓紧落锤的吊耳，并将该落锤提升至预设高度，人工将试样放置于该落锤的下方后，电子控制装置控制电机提供动力使抓紧结构张开，使落锤自由下落冲击试样。上述落锤冲击试验机采用较多电子器件控制落锤升降及夹紧，而电子器件容易受断电及故障等因素影响而停止工作，导致落锤冲击试验机的安全稳定性大大降低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种落锤冲击试验机，其具有提高使用时稳定安全性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种落锤冲击试验机，包括机架，机架上设有压板和导轴，导轴竖直穿过压板，压板正下方设有试样座，所述压板、机架上均设有定滑轮，定滑轮上箍有用于提拉压板的刚性绳，机架上还设有工字轮，刚性绳一端固定于机架上，另一端收卷于工字轮，工字轮的转轴上固定有第一齿轮，机架上设有固定的轴棒，轴棒上可沿轴向移动地设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，机架上还设有用于将第二齿轮推至与第一齿轮分离的推杆，以及使第二齿轮反推至与第一齿轮啮合的回弹机构。

通过采用上述技术方案，先用推杆将第二齿轮与第一齿轮推至分离，然后转动工字轮收卷刚性绳，利用刚性绳将压板吊起，当压板提升至适当高度时，松开推杆，在回弹机构的作用下第二齿轮被反推至与第一齿轮啮合，第一齿轮被卡死，此时工字轮无法放线；当需要冲击试样时，再次用推杆将第二齿轮、第一齿轮分离即可。由于手动控制压板升降及固定，不受电子器件故障的影响，所以落锤冲击试验机的安全稳定性大大提高。

优选的，所述机架底部设有固定板，固定板上设有第一轴承座和支架，支架上设有第二轴承座，工字轮的转轴两端分别设于第一轴承座、第二轴承座内。

通过采用上述技术方案，可稳定设置工字轮。

优选的，所述支架上设有架板，架板上设有第一双耳座，推杆枢接于双耳座内，推杆底部抵于第二齿轮侧面。

通过采用上述技术方案，拉动推杆顶部时，推杆底部即可推着第二齿轮沿轴棒长度方向移动，从而使第二齿轮与第一齿轮分离。

优选的，所述回弹机构包括回弹凸块和连杆，回弹凸块顶部与支架枢接，底部与连接枢接，轴棒上还套有套筒，套筒和第二齿轮均与轴棒通过键连接，连杆枢接于套筒上。

通过采用上述技术方案，当推杆被释放时，回弹凸块被回弹时通过连杆推动套筒，套筒沿着键轴向推动第二齿轮，使第二齿轮重新与第一齿轮啮合，由于第二齿轮被键卡死而无法旋转，所以此时第一齿轮也被卡死而无法旋转，从而达到保持压板高度的作用。

优选的，所述支架上还设有第二双耳座，回弹凸块枢接于第二双耳座内，回弹凸块与第二双耳座的枢接轴上套有扭簧，扭簧的两端分别对回弹凸块、第二双耳座产生反作用力。

通过采用上述技术方案，当推杆将第二齿轮推至与第一齿轮分离时，第二齿轮推动套筒、连杆，连杆再推动回弹凸块，在回弹凸块与第二双耳座的作用下扭簧变形，当推杆被释放时，扭簧恢复并推动回弹凸块至原位，从而恢复第一弹簧与第二弹簧的啮合，从而卡死工字轮，使压板停至任意高度。

优选的，所述第二双耳座内壁上设有凹槽，回弹凸块的侧端设有凸起，扭簧的两端分别受凸起、凹槽槽壁的阻挡。

通过采用上述技术方案，在回弹凸块转动过程中，可使扭簧变形。

优选的，所述压板上表面、机架顶部、机架设置工字轮的一侧均设有定滑轮，机架顶部还设有用于钩挂刚性绳的吊钩。

通过采用上述技术方案，通过定滑轮和吊钩的配合，利用刚性绳提升压板。

优选的，所述试样座内设有接气管的空腔，试样座上设有用于吸附试样的气孔。

通过采用上述技术方案，可利用负压将试样牢牢吸附在试样座上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、完全采用机械机构完成压板的提升及高度保持，安全稳定性较高，使用寿命长；

2、结构简单但巧妙，造价低廉，实用性较强，适合推广使用。

附图说明

图1是落锤冲击试验机的整体结构示意图；

图2是隐藏机架的落锤冲击试验机结构示意图；

图3是落锤冲击试验机的侧视图；

图4是落锤冲击试验机的整体结构示意图；

图5是轴棒、第二齿轮、套筒连接的爆炸图；

图6是回弹机构的示意图；

图7是回弹机构的示意图。

图中，1、机架；2、底座；3、试样座；31、气孔；4、固定板；5、压板；51、压块；6、导轴；61、油套；7、定滑轮；8、刚性绳；9、工字轮；10、吊钩；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、支架；131、架板；14、推杆；15、第一轴承座；16、第二轴承座；17、第一双耳座；18、轴棒；19、键；20、套筒；21、第二双耳座；211、凹槽；22、回弹凸块；221、凸起；23、扭簧；24、连杆；25、手轮；26、螺杆；27、横梁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种落锤冲击试验机，如图1、图2所示，包括机架1，机架1底部设有底座2，底座2中央开有孔洞，孔洞内放置有试样座3，试样座3内设有接气管的空腔，试样座3中央设有用于吸附试样的气孔31。底座2四周均设有带手轮25的螺杆26，螺杆26穿过底座2侧部抵于试样座3侧面上，旋转手轮25可调节试样座3在孔洞中的位置。机架1顶部固定有一块横梁27，横梁27两端各固定有一根竖直的导轴6，导轴6上套有油套61，油套61上水平固定压板5，压板5下表面固定有压块51，压块51位于试样座3的正上方。

如图3所示，压板5上表面固定有一个定滑轮7，机架1顶部于横梁27两侧固定有一个定滑轮7和一个吊钩10，机架1侧面还固定有一个定滑轮7，吊钩10上钩挂刚性绳8的一端，刚性绳8的另一端依次穿过三个定滑轮7被引至机架1侧面的底部，并收卷于工字轮9上。

如图4、图5所示，机架1底部于底座2旁设有一块固定板4，固定板4上固定有第一轴承座15、支架13、轴棒18，其中支架13上固定第二轴承座16，第一轴承座15与第二轴承座16之间架设工字轮9，工字轮9的转轴一端穿过第二轴承座16固定第一齿轮11，另一端固定有手轮25。轴棒18与工字轮9的转轴平行，轴棒18上套有第二齿轮12和套筒20，第二齿轮12与套筒20均通过键19与轴棒18连接，且第二齿轮12与第一齿轮11啮合。支架13顶部固定有架板131，架板131上设有开孔，开孔内伸有推杆14，架板131下表面固定有第一双耳座17，推杆14枢接于第一双耳座17内，推杆14底部与第二齿轮12侧面接触，拉动推杆14顶部即可使推杆14底部推动第二齿轮12沿轴棒18长度方向移动。

结合图2与图6，支架13上还设有回弹机构，用于当推杆14被释放时反推套筒20，从而将第二齿轮12推至与第一齿轮11啮合，使第一齿轮11卡死，从而使压板5定位至任意高度。

如图6、图7所示，回弹机构包括第二双耳座21、回弹凸块22、扭簧23、连杆24，第二双耳座21正对轴棒18端部固定于支架13上，回弹凸块22的顶部枢接于第二双耳座21内，底部与连杆24枢接，连杆24与套筒20枢接。扭簧23套在回弹凸块22与第二双耳座21枢接的轴上，回弹凸块22侧面具有凸起221，第二双耳座21上具有凹槽211，凸起221挡住扭簧23的一端，凹槽211的槽壁挡住扭簧23的另一端，当扭簧23变形时，扭簧23的两端分别对回弹凸块22、第二双耳座21产生反作用力。

上述落锤冲击试验机的使用方法及工作原理如下：

将试样放置于试样座3上，通过气管将空腔抽气，利用与空腔相通的气孔31吸附试样，再转动底座2四周的手轮25，使螺杆26将试样座3抵至合适位置。

拉动推杆14顶部，推杆14底部将第二齿轮12沿着键19长度方向推出，此时第二齿轮12与第一齿轮11分离，且回弹机构中的扭簧23变形，继续拉着推杆14不动，同时用手轮25转动工字轮9，将箍在三个定滑轮7上的刚性绳8收卷于工字轮9上，随着刚性绳8的慢慢收卷，压板5在刚性绳8的拉力作用下顺着导轴6逐渐上升，当压板5升至适当高度时，松开推杆14。

松开推杆14后回弹凸块22在扭簧23的作用下往回推动连杆24，连杆24往回推动套筒20，套筒20沿键19的长度方向将第二齿轮12回推至与第一齿轮11啮合，此时由于轴棒18固定，第一齿轮11、工字轮9被卡死而无法继续旋转，压板5得以定位至该高度。

当需要冲击试样时，再次拉动推杆14，使第二齿轮12与第一齿轮11再次分离，第一齿轮11此时可转动，工字轮9在压板5的重力作用下放线，压板5下的压块51从高处落下砸击在试样上。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。