本实用新型涉及焊锡球检测技术领域，具体为一种焊锡球强度检测装置。
背景技术：
焊锡球是为了适应现代微电子工业的发展而开发的新型焊接材料，作为IC生产中BGA、CSP的重要辅料，焊锡球在现代微电子中应用十分广泛，是笔记本电脑、移动通信设备、计算机主板、发光二极管、液晶显示器、PDA、数字相照机等产品的功能IC生产过程中必不可少的工艺辅料，特别在大规模集成电路的微缩工艺中起到至关重要的作用，目前，焊锡球的市场需求十分巨大，每年的增长率近90％，特别是高精度、小直径的锡球规格严重缺货。
在焊锡球加工完成后需对焊锡球进行强度检测，现有的焊锡球强度检测装置的测试板在长时间使用后会出现磨损的情况，需要对其进行更换，而现有焊锡球强度检测装置的测试板不能够方便拆卸，费时费力，不方便使用者的使用，降低了焊锡球强度检测装置的实用性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种焊锡球强度检测装置，具备方便使用的优点，解决了现有焊锡球强度检测装置的测试板不能够方便拆卸，费时费力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊锡球强度检测装置，包括壳体，所述壳体右侧的顶部固定连接有测试仪，所述壳体的右侧且位于测试仪的底部活动连接有测试头，所述壳体右侧的底部固定连接有箱体，所述箱体的顶部贯穿设置有支撑块，所述支撑块顶部固定连接有测试板，所述箱体内腔的后侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮的底部啮合有蜗杆，所述蜗杆的两端均固定连接有转轴座，所述转轴座远离蜗杆的一侧与箱体固定连接，所述箱体内腔底部的两侧均镶嵌有轴承，所述轴承的内壁固定连接有螺纹管，所述螺纹管的表面套设有第二蜗轮，所述第二蜗轮与蜗杆啮合，所述螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的正表面固定连接有活动杆，所述箱体内腔顶部的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位杆，所述限位杆的底部固定连接有活动块，所述活动块的表面开设有与活动杆相适配的活动槽，所述限位杆的一侧固定连接有卡杆，所述支撑块两侧的底部均开设有与卡杆相适配的卡槽。
优选的，所述箱体的顶部开设有与支撑块相适配的通孔，所述螺纹管的内腔设置有与螺纹杆相适配的内螺纹。
优选的，所述电机的表面固定连接有固定架，所述固定架的底部与箱体固定连接。
优选的，所述固定架的顶部固定连接有对位板，所述对位板的顶部与支撑块接触。
优选的，所述卡杆远离限位杆的一侧固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫远离卡杆的一侧与卡槽接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过电机、第一蜗轮、蜗杆、螺纹管、轴承、螺纹杆、活动杆、限位槽、活动块、活动槽、卡杆和卡槽的配合使用，解决了现有焊锡球强度检测装置的测试板不能够方便拆卸，费时费力的问题，该焊锡球强度检测装置具备方便使用的优点，达到了方便更换检测装置测试板的效果，提高了检测装置的实用性，值得推广。
2、本实用新型通过固定架的设置，对电机起到了固定的作用，避免了电机在长时间的使用过程中出现从箱体中脱落的现象，延长了电机的使用寿命，通过对位板的设置，达到了对支撑块对位的效果，方便了使用者对该检测装置的测试板进行固定，通过缓冲垫的设置，对卡杆和卡槽起到了保护的作用，避免了在长时间的使用过程中因磨损出现固定不稳定的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型箱体结构的主视剖面图。
图中：1、壳体；2、测试仪；3、测试头；4、箱体；5、支撑块；6、测试板；7、电机；8、第一蜗轮；9、蜗杆；10、转轴座；11、第二蜗轮；12、螺纹管；13、轴承；14、螺纹杆；15、活动杆；16、限位槽；17、限位杆；18、活动块；19、活动槽；20、卡杆；21、卡槽；22、固定架；23、对位板；24、缓冲垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种焊锡球强度检测装置，包括壳体1，壳体1右侧的顶部固定连接有测试仪2，壳体1的右侧且位于测试仪2的底部活动连接有测试头3，壳体1右侧的底部固定连接有箱体4，箱体4的顶部贯穿设置有支撑块5，支撑块5顶部固定连接有测试板6，箱体4内腔的后侧固定连接有电机7，电机7的输出轴固定连接有第一蜗轮8，第一蜗轮8的底部啮合有蜗杆9，蜗杆9的两端均固定连接有转轴座10，转轴座10远离蜗杆9的一侧与箱体4固定连接，箱体4内腔底部的两侧均镶嵌有轴承13，轴承13的内壁固定连接有螺纹管12，螺纹管12的表面套设有第二蜗轮11，第二蜗轮11与蜗杆9啮合，螺纹管12的内腔螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14的正表面固定连接有活动杆15，箱体4内腔顶部的两侧均开设有限位槽16，限位槽16的内腔滑动连接有限位杆17，限位杆17的底部固定连接有活动块18，活动块18的表面开设有与活动杆15相适配的活动槽19，限位杆17的一侧固定连接有卡杆20，支撑块5两侧的底部均开设有与卡杆20相适配的卡槽21。
本实用新型中：箱体4的顶部开设有与支撑块5相适配的通孔，螺纹管12的内腔设置有与螺纹杆14相适配的内螺纹。
本实用新型中：电机7的表面固定连接有固定架22，固定架22的底部与箱体4固定连接，通过固定架22的设置，对电机7起到了固定的作用，避免了电机7在长时间的使用过程中出现从箱体4中脱落的现象，延长了电机7的使用寿命。
本实用新型中：固定架22的顶部固定连接有对位板23，对位板23的顶部与支撑块5接触，通过对位板23的设置，达到了对支撑块5对位的效果，方便了使用者对该检测装置的测试板6进行固定。
本实用新型中：卡杆20远离限位杆17的一侧固定连接有缓冲垫24，缓冲垫24远离卡杆20的一侧与卡槽21接触，通过缓冲垫24的设置，对卡杆20和卡槽21起到了保护的作用，避免了在长时间的使用过程中因磨损出现固定不稳定的现象。
工作原理：本实用新型使用时，使用者需拆卸支撑块5并对测试板6进行更换时，启动电机7，电机7的输出轴带动第一蜗轮8转动，第一蜗轮8带动蜗杆9转动，进而带动第二蜗轮11转动，通过第二蜗轮11带动螺纹管12转动，螺纹管12带动螺纹杆14移动，进而带动活动杆15移动，通过活动杆15和活动槽19的配合使用，达到了使活动块18移动的效果，通过活动块18带动限位杆17移动，进而带动卡杆20移出卡槽21的内腔，从而达到了拆卸支撑块5的效果，使用者需对支撑块5进行固定时，启动电机7反向运行即可，从而达到了该焊锡球强度检测装置方便使用的效果。
综上所述：该焊锡球强度检测装置，通过电机7、第一蜗轮8、蜗杆9、螺纹管12、轴承13、螺纹杆14、活动杆15、限位槽16、活动块18、活动槽19、卡杆20和卡槽21的配合使用，解决了现有焊锡球强度检测装置的测试板6不能够方便拆卸，费时费力的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。