一种平衡机的支撑结构的制作方法

本实用新型涉及一种用于平衡机的检测装置，尤其涉及一种平衡机的支撑结构。

背景技术：

电动工具是重要的生产和生活用品。其中转子由于受材料、制造工艺及装配的影响，存在不平衡量。这样当转子在转动时会产生振动，带来噪音、缩短产品寿命等不良影响，甚至带来危险，因此必须对其转子进行动平衡。

电动工具生产中，其转子动平衡的校正设备可分为两大类，即手工校正动平衡机和全自动平衡机。手工校正动平衡机成本较低，但是生产效率低下，平衡精度也不高，不能满足高效生产优质电机的需要。与此相比，全自动平衡机则生产效率等高，平衡精度高，目前随着我国电动工具业的发展，采用全自动平衡机已经成为必然趋势。

然而，现有技术中，平衡机的转子支撑结构采用固定块的模式，固定块在工作中，磨损快，更换时，费时费工，成本也高，而且对转子的损伤也较大，当转子在平衡机上进行测试时，电机转子容易跳动，影响平衡机的安全性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种平衡机的支撑结构，采用滚轮支撑的形式使测试过程中仅产生滚动摩擦，减小了摩擦损耗，节约了成本，同时利用压头限制转子在测试过程中的跳动，提高平衡机的安全性及测试精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种平衡机的支撑结构，包括一对底座、一对连接座、两对支撑座和一对调节架，所述一对底座相对设置在滑座上，所述一对连接座相对设置，所述连接座包括连接板和一对滚轮，所述连接板固定设置在所述底座一侧，所述一对滚轮通过转轴活动连接在所述连接板上，所述一对滚轮对转子起支撑作用，所述两对支撑座相对设置在所述一对底座的顶部，所述支撑座分别固定在所述底座的两端，所述调节架的两端与所述支撑座固定，所述调节架中部设有调节压头，所述调节压头指向所述底座的一端设置有可上下移动的调节滚轮，适用不同型号的转子，三个滚轮限制转子的位置，使转子在工作时不会产生跳动，提高了平衡机安全性，且工作中仅产生滚动摩擦，摩擦损耗小，节约成本。

作为优选的，所述调节压头包括中空的压头主体、穿过压头主体的导向柱和套设在导向柱上的弹簧，所述压头主体与所述调节架固定，所述导向柱两端伸出所述压头主体，所述导向柱顶端和底端设有挡块，所述弹簧被限制在所述压头主体内部和导向柱底部挡块之间，所述调节滚轮通过夹头设置在所述导向柱底端，使得调节滚轮高度可调，能够适用不同型号的转子。

作为优选的，所述调节架的两端通过相互配合的夹头与销轴同所述支撑座活动连接，便于放置转子。

作为优选的，所述连接板与所述底座的连接处设置有长圆孔，所述连接板通过穿过所述长圆孔的紧固件与所述连接板连接，所述连接板的底部与气缸推杆连接，所述气缸固定在所述底座上，便于调节转子的位置，提高检测精度。

作为优选的，所述气缸至少设置有两个，保证转子在调整高度的过程中保持稳定。

作为优选的，所述滚轮为圆形陶瓷块，耐磨损且成本低。

作为优选的，所述底座和滑座通过互相配合的燕尾槽结构连接，便于调节一对底座之间的距离，从而适用不同型号的转子。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是，滚轮及调剂滚轮将转子限制，工作时转子不会产生跳动，提高了平衡机安全性，同时工作中仅产生滚动摩擦，摩擦损耗小，无需经常更换支撑部分，节约成本，且转子摩擦损耗小、转子位置可调节，提高了转子测试精度及平衡机适用范围

附图说明

图1是本实用新型实施例的左视图；

图2是图1中A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，一种平衡机的支撑结构，包括一对底座1、一对连接座2、两对支撑座3和一对调节架4，所述一对底座1相对设置在滑座5上，所述底座1和滑座5通过互相配合的燕尾槽结构连接，因此所述一对底座1能够相互靠近或者远离，从而适应不同型号的转子，所述一对连接座2相对设置，所述连接座2包括连接板6和一对滚轮7，所述连接板6固定设置在所述底座1的一侧，所述一对滚轮7通过转轴活动连接在所述连接板6上，所述滚轮7能够绕所述转轴转动，转子端部放置在一对滚轮7之间，滚轮7形成转子的支撑，转子转动时，转子与滚轮7之间形成滚动摩擦，减小测试过程中对支撑结构和转子的损耗，本实施例中，所述滚轮7优选为圆形陶瓷片，耐磨损且成本低，为保证在测试不同型号的转子时所述转子与测试传感器之间的距离适中，在所述连接板6与所述底座1的连接处设置有长圆孔8，所述连接板6通过穿过所述长圆孔8的紧固件9与所述连接板6连接，本实施例中所述紧固件9优选为螺栓，所述螺栓的一端与所述连接板固定，所述螺栓的另一端设有相互配合的螺纹和螺帽，所述连接板6的底部与气缸10推杆连接，所述气缸10固定在所述底座1上，当更换不同型号的转子时，通过气缸10调节连接板6的高度，从而使转子的高度与测试传感器相适配，提高测试精度，本实施例中，所述气缸10优选设置有两个，两个气缸10分别位于所述连接板6底部两端，以保证转子在调整高度的过程中保持稳定。

如图1所示，所述两对支撑座3相对设置在所述一对底座1的顶部，所述支撑座3分别固定在所述底座1的两端，所述调节架4的两端与所述支撑座3固定，所述调节架4的两端通过相互配合的夹头与销轴同所述支撑座3活动连接，当抽出一端的销轴，所述调节架4可以绕另一端的销轴转动，打开调节架4，方便放入转子，所述调节架4中部设有调节压头11，所述调节压头11指向所述底座1的一端设置有可上下移动的调节滚轮12，所述调节滚轮12与所述一对滚轮7配合限制所述转子的位置，避免转子在工作中跳动，同时由于调节滚轮12高度可调，因此可以适应不同型号的转子，提高平衡机的适应范围。

如图2所示，所述调节压头11包括中空的压头主体13、穿过压头主体13的导向柱14和套设在导向柱14上的弹簧15，所述压头主体13与所述调节架4固定，所述导向柱14两端伸出所述压头主体13，所述导向柱14顶端和底端设有挡块，所述弹簧15被限制在所述压头主体13内部和导向柱14底部挡块之间，所述调节滚轮12通过夹头设置在所述导向柱14底端，非工作状态下，所述调节滚轮12由于弹簧15的挤压作用位于最低点，当放入待测转子后，调节滚轮12抵压住转子，导向柱14向上移动，弹簧15被压缩，转子在所述一对滚轮7和调节滚轮12三者的配合下位置限制，避免了工作中产生跳动，提高了平衡机的安全性。

工作时，首先调整一对底座之间的距离，使其适于待测转子，而后抽掉调节架一端的销轴，打开调节架，将待测转子两端放置在滚轮上，而后调整连接板板的高度，使转子的高度适于测试传感器，最后将调节架合拢，固定转子，开始对转子进行测试。本实用新型在工作时，转子不会产生跳动，提高了平衡机安全性，同时工作中仅产生滚动摩擦，摩擦损耗小，无需经常更换支撑部分，节约成本，同时转子摩擦损耗小、转子位置可调节，提高了转子测试精度及平衡机适用范围。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。