本实用新型涉及射线检测技术领域，特别涉及射线检测系统及设备、安装架、横梁、准直器及其组件。
背景技术：
射线成像技术是使用射线束流照射物体并通过探测物体对射线的不同作用来成像的技术，常用的射线包括X射线和γ射线，其中X射线成像技术具有辐射剂量低、对轻质材料敏感等优点，被广泛应用在货物、车辆的安全检查等领域。射线检测设备根据辐射源分类分为X射线检测设备和γ射线检测设备，按照结构分类分为固定式检测设备、移动式检测设备、通过式快速检测设备和航空托盘类检测设备。按照国家的标准，集装箱或者车辆用射线检测设备通常包括以下部分：射线源、辐射探测及成像系统、扫描装置及控制系统、成像显示系统、安全联锁装置及辐射防护设施，射线检测设备的检测原理如图11所示，利用加速器或钴60等射线源产生的射线对集装箱进行线性扫描透视，通过探测器阵列接收变成强弱不同的X射线信号，这些信号经过射线探测器转换为微弱的电信号，电信号再经过采集电路和相关信号处理系统和图像处理系统处理后，还原成被检查集装箱的透视图像，并显示在计算机屏幕上，从图上可分辨出暗藏于集装箱内的违禁物品或夹带物品。
目前射线检测系统按照射线源的位置分为侧照式、顶照式和双射线源式三种，其中顶照式的射线检测系统的射线源设置在射线检测设备安装架的顶部，为了保证射线检测设备的正常工作，需要在射线检测设备安装架的顶部安装准直器，例如授权公告号为CN2670279Y、授权公告日为2005.01.12的中国专利公开了一种用于集装箱检查系统的双辐射源框架结构的上横梁，该上横梁为箱型梁，箱型梁内设置有准直器和探测器模块，其中箱型梁由钢板和型材制成，箱型梁的下表面设置探测器臂架，箱型梁的右部设置有横筋板及活动连接在横筋板上可调节的准直器，准直器包括两个准直块，准直器通过横筋板悬装在横梁上，准直器的两端各准直块上分别安装可水平方向调整的水平调整螺栓和可垂直方向调整的垂直调整螺栓，在垂直螺栓的作用下，准直器的准直缝可以绕水平轴做微量的转动。对于集装箱、车辆等体积大的待检测物体，通常需要较大的射线检测设备安装架，同样也需要的准直器的体积也足够大，这就造成准直器很重，而目前准直器通过横筋板悬装的横梁上，难以保证准直器的稳定。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种射线检测设备，以解决目前的射线检测设备的准直器稳定性差的问题；另外，本实用新型的目的还在于提供一种使用上述射线检测设备的射线检测系统；另外，本实用新型的目的还在于提供一种射线检测设备所使用的射线检测设备安装架、射线检测设备安装架横梁、准直器及准直器组件。
为实现上述目的，本实用新型的射线检测设备安装架横梁的技术方案为：
射线检测设备安装架横梁包括梁体，梁体上设有用于托装准直器的准直器托装结构，准直器托装结构具有用于与准直器支撑配合的准直器支撑面。
有益效果：射线检测设备安装架横梁的梁体上设置有准直器托装结构，准直器托装在梁体上，准直器的重量由梁体承受，通过梁体支撑的形式，可以增大梁体与准直器的接触面积，提高准直器的稳定性，解决目前的射线检测设备的准直器稳定性差的问题。
为了方便准直器的安装，准直器托装结构包括可拆固定在梁体上的托架，所述准直器支撑面设置在托架上。通过托架安装准直器，可以将托架与准直器装配完成后再整体安装至梁体上，提高安装效率。
在使用托架的情况下，所述托架包括用于支撑准直器的托板，所述准直器支撑面设置在托板上，托板上固定有用于与准直块端板固定的固定立板，能够减小准直器用于固定部分的体积。
进一步的，为了提高托板和固定立板的固定强度，同时保证端板的固定强度，所述固定立板与托板之间设有加强筋板。
在使用托架时，所述托架上设有用于沿垂直于两个准直块布置方向调整准直块水平位置的水平调整结构，方便对准直块的调整。
设置水平调整结构时，所述托架包括支撑准直器的托板，所述准直器支撑面设置在托板上，托板上固定有用于固定准直块端板的固定立板，水平调整结构包括用于与准直块端板螺纹连接的调节螺栓，调节螺栓的一端与固定立板沿调节螺栓轴向限位配合以通过旋拧调节螺栓调整准直块的安装位置，方便准直块的调节，调节螺栓结构简单，方便操作。
在使用托架时，为了方便托架与梁体的固定，所述梁体上设有托架固定板，所述托架固定在托架固定板上，所述托架固定板上设有固定托架的固定板孔，托架上设有与固定板孔对应的托架孔，托架孔和/或固定板孔为用于沿准直器长度方向调节托架位置的调节长孔，保证托架能够适应一定的装配误差。
为了方便准直器的安装，梁体上设有供准直器从上至下装入梁体内的准直器安装口，无论是否采用托架，均可以将准直器通过准直器安装口安装至梁体上，方便准直器的安装。
对于梁体，其两端设有与梁体形成拱形结构的斜撑，提高梁体的强度，保证对准直器的稳定支撑。
为实现上述目的，本实用新型的射线检测设备安装架的技术方案为：射线检测设备安装架包括立柱和横梁，横梁包括梁体，梁体上设有用于托装准直器的准直器托装结构，准直器托装结构具有用于与准直器支撑配合的准直器支撑面。
有益效果：射线检测设备安装架横梁的梁体上设置有准直器托装结构，准直器托装在梁体上，准直器的重量由梁体承受，通过梁体支撑的形式，可以增大梁体与准直器的接触面积，提高准直器的稳定性，解决目前的射线检测设备的准直器稳定性差的问题。
为了方便准直器的安装，准直器托装结构包括可拆固定在梁体上的托架，所述准直器支撑面设置在托架上。通过托架安装准直器，可以将托架与准直器装配完成后再整体安装至梁体上，提高安装效率。
在使用托架的情况下，所述托架包括用于支撑准直器的托板，所述准直器支撑面设置在托板上，托板上固定有用于与准直块端板固定的固定立板，能够减小准直器用于固定部分的体积。
进一步的，为了提高托板和固定立板的固定强度，同时保证端板的固定强度，所述固定立板与托板之间设有加强筋板。
在使用托架时，所述托架上设有用于沿垂直于两个准直块布置方向调整准直块水平位置的水平调整结构，方便对准直块的调整。
设置水平调整结构时，所述托架包括支撑准直器的托板，所述准直器支撑面设置在托板上，托板上固定有用于固定准直块端板的固定立板，水平调整结构包括用于与准直块端板螺纹连接的调节螺栓，调节螺栓的一端与固定立板沿调节螺栓轴向限位配合以通过旋拧调节螺栓调整准直块的安装位置，方便准直块的调节，调节螺栓结构简单，方便操作。
在使用托架时，为了方便托架与梁体的固定，所述梁体上设有托架固定板，所述托架固定在托架固定板上，所述托架固定板上设有固定托架的固定板孔，托架上设有与固定板孔对应的托架孔，托架孔和/或固定板孔为用于沿准直器长度方向调节托架位置的调节长孔，保证托架能够适应一定的装配误差。
为了方便准直器的安装，梁体上设有供准直器从上至下装入梁体内的准直器安装口，无论是否采用托架，均可以将准直器通过准直器安装口安装至梁体上，方便准直器的安装。
对于梁体，其两端设有与梁体形成拱形结构的斜撑，所述斜撑与立柱支撑配合。提高梁体的强度，保证对准直器的稳定支撑。
为实现上述目的，本实用新型的射线检测设备的技术方案为：射线检测设备包括安装架和设置在安装架上的探测器，安装架包括立柱和横梁，横梁包括梁体，梁体上固定有准直器，准直器包括准直块，所述准直器托装在梁体上，梁体上设有用于托装准直器的准直器托装结构，准直器托装结构具有用于与准直器支撑配合的准直器支撑面。
有益效果：射线检测设备安装架横梁的梁体上设置有准直器托装结构，准直器托装在梁体上，准直器的重量由梁体承受，通过梁体支撑的形式，可以增大梁体与准直器的接触面积，提高准直器的稳定性，解决目前的射线检测设备的准直器稳定性差的问题。
为了方便准直器的安装，准直器托装结构包括可拆固定在梁体上的托架，所述准直器支撑面设置在托架上。通过托架安装准直器，可以将托架与准直器装配完成后再整体安装至梁体上，提高安装效率。
为了方便准直块的固定，在使用托架时，所述准直块端部固定有准直块端板，所述准直块通过准直块端板固定在托架上。
在使用托架和准直块端板的情况下，所述托架包括支撑准直器的托板和固定在托板上的固定立板，所述准直器支撑面设置在托板上，所述准直块端板与固定立板固定连接，准直块端板上与固定立板固定的立板固定面平行于与准直块固定的准直块固定面，能够减小准直器用于固定部分的体积。
进一步的，为了提高托板和固定立板的固定强度，同时保证端板的固定强度，所述固定立板与托板之间设有加强筋板。
在使用托架时，所述托架上设有用于沿垂直于两个准直块布置方向调整准直块水平位置的水平调整结构，方便对准直块的调整。
设置水平调整结构时，所述准直块端部固定有准直块端板，所述准直器通过准直块端板与托架固定连接，所述准直块端板设有两个，两个准直块端板与两个准直器块一一对应，所述水平调整结构与准直块端板连接以通过调整准直块端板调整准直块的水平位置，方便准直块的调节，操作。
对水平调整结构的进一步优化，所述托架还包括固定在托板上的固定立板，所述准直块端板固定在固定立板上，所述水平调整结构包括与准直块端板螺纹连接的调节螺栓，调节螺栓的一端与固定立板沿调节螺栓轴向限位配合以通过旋拧调节螺栓调整准直块的安装位置。调节螺栓结构简单，方便操作。
在使用托架时，为了方便托架与梁体的固定，所述梁体上设有托架固定板，所述托架固定在托架固定板上，所述托架固定板上设有固定托架的固定板孔，托架上设有与固定板孔对应的托架孔，托架孔和/或固定板孔为用于沿准直器长度方向调节托架位置的调节长孔，保证托架能够适应一定的装配误差。
为了方便准直器的安装，梁体上设有供准直器从上至下装入梁体内的准直器安装口，无论是否采用托架，均可以将准直器通过准直器安装口安装至梁体上，方便准直器的安装。
对于梁体，其两端设有与梁体形成拱形结构的斜撑，所述斜撑与立柱支撑配合。提高梁体的强度，保证对准直器的稳定支撑。
为实现上述目的，本实用新型的射线检测系统的技术方案为：射线检测系统包括射线源和射线检测设备，射线检测设备包括安装架和设置在安装架上的探测器，安装架包括立柱和横梁，横梁包括梁体，梁体上固定有准直器，准直器包括准直块，所述准直器托装在梁体上，梁体上设有用于托装准直器的准直器托装结构，准直器托装结构具有用于与准直器支撑配合的准直器支撑面。
有益效果：射线检测设备安装架横梁的梁体上设置有准直器托装结构，准直器托装在梁体上，准直器的重量由梁体承受，通过梁体支撑的形式，可以增大梁体与准直器的接触面积，提高准直器的稳定性，解决目前的射线检测设备的准直器稳定性差的问题。
为了方便准直器的安装，准直器托装结构包括可拆固定在梁体上的托架，所述准直器支撑面设置在托架上。通过托架安装准直器，可以将托架与准直器装配完成后再整体安装至梁体上，提高安装效率。
为了方便准直块的固定，在使用托架时，所述准直块端部固定有准直块端板，所述准直块通过准直块端板固定在托架上。
在使用托架和准直块端板的情况下，所述托架包括支撑准直器的托板和固定在托板上的固定立板，所述准直器支撑面设置在托板上，所述准直块端板与固定立板固定连接，准直块端板上与固定立板固定的立板固定面平行于与准直块固定的准直块固定面，能够减小准直器用于固定部分的体积。
进一步的，为了提高托板和固定立板的固定强度，同时保证端板的固定强度，所述固定立板与托板之间设有加强筋板。
在使用托架时，所述托架上设有用于沿垂直于两个准直块布置方向调整准直块水平位置的水平调整结构，方便对准直块的调整。
设置水平调整结构时，所述准直块端部固定有准直块端板，所述准直器通过准直块端板与托架固定连接，所述准直块端板设有两个，两个准直块端板与两个准直器块一一对应，所述水平调整结构与准直块端板连接以通过调整准直块端板调整准直块的水平位置，方便准直块的调节，操作。
对水平调整结构的进一步优化，所述托架还包括固定在托板上的固定立板，所述准直块端板固定在固定立板上，所述水平调整结构包括与准直块端板螺纹连接的调节螺栓，调节螺栓的一端与固定立板沿调节螺栓轴向限位配合以通过旋拧调节螺栓调整准直块的安装位置。调节螺栓结构简单，方便操作。
在使用托架时，为了方便托架与梁体的固定，所述梁体上设有托架固定板，所述托架固定在托架固定板上，所述托架固定板上设有固定托架的固定板孔，托架上设有与固定板孔对应的托架孔，托架孔和/或固定板孔为用于沿准直器长度方向调节托架位置的调节长孔，保证托架能够适应一定的装配误差。
为了方便准直器的安装，梁体上设有供准直器从上至下装入梁体内的准直器安装口，无论是否采用托架，均可以将准直器通过准直器安装口安装至梁体上，方便准直器的安装。
对于梁体，其两端设有与梁体形成拱形结构的斜撑，所述斜撑与立柱支撑配合。提高梁体的强度，保证对准直器的稳定支撑。
为实现上述目的，本实用新型的准直器的技术方案为：准直器包括成对设置的准直块，所述准直块上设有用于与准直器托装结构的准直器支撑面支撑配合的支撑部分。
有益效果：准直器托装在梁体上，准直器的重量由梁体承受，通过梁体支撑的形式，可以增大梁体与准直器的接触面积，提高准直器的稳定性，解决目前的射线检测设备的准直器稳定性差的问题。
进一步的，为了方便准直块的安装，所述准直块端部设置有用于固定在托架上的准直块端板。
进一步的，所述准直块端板上设有用于与固定立板固定的立板固定面，所述立板固定面平行于与准直块端板上与准直块固定的准直块固定面。
进一步的，在设置准直块端板时，所述准直块端板设有两个，两个准直块端板与两个准直器块一一对应，准直器端板上设有用于与水平调整结构连接以通过调整准直块端板调整准直块位置的端板连接结构。
为实现上述目的，本实用新型的准直器组件的技术方案为：准直器组件包括准直器和用于托装准直器的托架，准直器包括成对设置的准直块，托架上设有用于与准直器支撑配合的准直器支撑面，准直块上设有用于与准直器支撑面支撑配合的支撑部分。
有益效果：准直器托装在梁体上，准直器的重量由梁体承受，通过梁体支撑的形式，可以增大梁体与准直器的接触面积，提高准直器的稳定性，解决目前的射线检测设备的准直器稳定性差的问题。
为了方便准直器的安装，准直器托装结构包括可拆固定在梁体上的托架，所述准直器支撑面设置在托架上。通过托架安装准直器，可以将托架与准直器装配完成后再整体安装至梁体上，提高安装效率。
为了方便准直块的固定，在使用托架时，所述准直块端部固定有准直块端板，所述准直块通过准直块端板固定在托架上。
在使用托架和准直块端板的情况下，所述托架包括支撑准直器的托板和固定在托板上的固定立板，所述准直器支撑面设置在托板上，所述准直块端板与固定立板固定连接，准直块端板上与固定立板固定的立板固定面平行于与准直块固定的准直块固定面，能够减小准直器用于固定部分的体积。
进一步的，为了提高托板和固定立板的固定强度，同时保证端板的固定强度，所述固定立板与托板之间设有加强筋板。
在使用托架时，所述托架上设有用于沿垂直于两个准直块布置方向调整准直块水平位置的水平调整结构，方便对准直块的调整。
设置水平调整结构时，所述准直块端部固定有准直块端板，所述准直器通过准直块端板与托架固定连接，所述准直块端板设有两个，两个准直块端板与两个准直器块一一对应，所述水平调整结构与准直块端板连接以通过调整准直块端板调整准直块的水平位置，方便准直块的调节，操作。
对水平调整结构的进一步优化，所述托架还包括固定在托板上的固定立板，所述准直块端板固定在固定立板上，所述水平调整结构包括与准直块端板螺纹连接的调节螺栓，调节螺栓的一端与固定立板沿调节螺栓轴向限位配合以通过旋拧调节螺栓调整准直块的安装位置。调节螺栓结构简单，方便操作。
附图说明
图1是本实用新型的射线检测系统的具体实施例1的结构示意图；
图2是图1的剖视图；
图3是图1中横梁的俯视图；
图4是图3的仰视图；
图5是本实用新型的射线检测系统的具体实施例1的准直器与托架的装配结构示意图；
图6是本实用新型的射线检测系统的具体实施例1的准直器与托架的另一个视角的装配结构示意图；
图7是本实用新型的射线检测系统的具体实施例1的托架的结构示意图；
图8是本实用新型的射线检测系统的具体实施例1的托架的另一个视角的结构示意图；
图9是本实用新型的射线检测系统的具体实施例1的准直器组件的爆炸图；
图10为一个实施例中的托架的结构示意图；
图11是现有技术中的射线检测系统的检测原理图；
图中：安装架1；横梁12；立柱13；斜撑14；梁体15；托架16；准直器支撑面161；托板162；固定立板163；限位板1631；螺栓安装槽1632；加强筋板165；调节螺栓167；挡片1671；托架孔168；托架固定板17；固定板孔171；底部横梁18；探测器2；顶照射线源3；准直器4；准直块41；准直块端板42；端板孔421；车辆5。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的射线检测系统的具体实施例1，如图1至图9所示，射线检测系统包括射线检测设备和顶照射线源3。射线检测设备包括安装架和设置在安装架上的探测器2，顶照射线源3设置在安装架的顶部，安装架围成有供待检测车辆5通过的检测通道。
本实施例中安装架1为拱门形结构，安装架1包括横梁12、立柱13，横梁包括梁体15和设置在梁体两端的斜撑14，两个斜撑14梁体15形成拱形结构，斜撑14与立柱13支撑配合。横梁12通过两个斜撑14与立柱13连接。顶照射线源3固定在横梁12的中间位置，本实施例中，横梁12上设有安装顶照射线源3的顶照射线源安装结构。两个斜撑14顶部相互靠近使安装架1形成拱门形结构。横梁12上设置有与顶照射线源3对应的准直器4，准直器4包括两个准直块41和固定在准直块端部的准直块端板42。
本实施例中的梁体15为箱梁式结构，梁体15内设有用于托装准直器4的准直器托装结构，准直器托装结构包括可拆固定在梁体15上的托架16，托架16上设有用于与准直器4支撑配合的准直器支撑面161。准直器4通过托架16托装在横梁12上，能够保证准直器4的稳定性。准直器4通过准直块端板42固定在托架16上，准直器4和托架16构成准直器组件。
托架16包括支撑准直器4的托板162和固定在托板162上的固定立板163，准直器支撑面161设置在托板162上，准直块端板42与固定立板163固定连接。准直块端板42设有两个，分别与两个准直块41固定，准直块端板42上设有与准直块41端面固定端板固定面，准直块端板上与固定立板固定的立板固定面平行于与准直块固定的准直块固定面，本实施例中准直块端板上的两个固定面相背设置。固定立板163与托板162之间设有加强筋板165，加强筋板165为三角形板，以提高托架16的稳定性。
本实施例中的托架16上设有用于沿垂直于两个准直块41布置方向调整准直器4水平位置的水平调整结构，水平调整结构包括与准直块端板42螺纹连接的调节螺栓167，调节螺栓167的一端与固定立板163沿调节螺栓167轴向限位配合以通过旋拧调节螺栓调节准直块41的安装位置，通过调节螺栓167调整两个准直块41的缝隙，当然也可以通过同时调整两个调节螺栓167调整两个准直块41相对于托架的位置。本实施例中，固定立板163上设有限位板1631，限位板1631上设有供调节螺栓167径向装入的螺栓安装槽1632，调节螺栓167上靠近螺帽的一端固定有与限位板1631沿调节螺栓的轴向挡止配合以实现对螺栓限位的挡片1671，挡片1671设置两个，调节螺栓167装入螺栓安装槽1632后分别与限位板1631的两侧板面挡止配合。固定立板163通过限位板1631与调节螺栓167的一端限位配合。本实施例中准直块端板42上设有与固定立板163固定的端板孔421，端板孔421为长腰孔，方便准直块位置的调整。
梁体15上设有托架固定板17，托架16固定在托架固定板17上，托架固定板17上设有固定托架16的固定板孔171，托架16上设有与固定板孔171对应的托架孔168，托架孔168设置在托板162上，固定板孔171为用于沿准直器长度方向调节托架16位置的调节长孔，通过调节长孔可以使准直器适应一定的装配误差。
本实施例中梁体15为箱梁式结构，梁体15上设有供准直器4从上至下装入梁体15内的准直器安装口151，准直器4装入时从上至下装入梁体15内。
横梁12上需要设置顶照射线源3，而顶照射线源3和准直器4的重量较重，安装架1利用拱门形结构高强度的特点，能够提高安装架1的支撑性能，减小顶照射线源3的晃动，从而更好的保证图像质量。
如图7所示，本实施例中两个立柱13上的探测器2设置在立柱13的下部，考虑到顶照检测系统的布局，不需要在立柱13的顶部设置探测器2。本实施例中的侧照安装架1通过地脚螺栓固定在地面上，由于需要在地面以下安装探测器2，因此为了保证探测器2的连续性，安装架1的底部固定在地面以下。另外，地面上设有固定安装架1的固定槽，安装架1的底部固定在固定槽内。本实施例中的还包括设置在固定槽内处于还设有两个立柱13之间的底部横梁18，底部横梁18上设置有探测器2。其他实施例中，可以直接在固定槽内直接设置探测器2。
本实用新型的射线检测系统在装配时，首先将准直块端板固定在准直块上，然后通过准直块端板将准直块固定在托架上，托架固定板焊接固定在梁体上；将托架与准直块从准直器安装口151装入梁体内，将托板与托架通过螺栓固定，完成准直器的安装，由于准直器托装在梁体内，使用过程中不容易晃动，稳定性高。射线检测系统在使用时，开启射线检测系统，使车辆或者货箱等待检测物通过安装架1围成的检测通道，通过顶照射线源3与探测器2的配合从顶部成像，对车辆或者货箱完成检测。
上述具体实施例1为本实用新型的射线检测系统的最优实施方式，其他实施例中，可以根据需要对相应的结构进行调整或简化，以下为其他的实施例形式，其具体实现形式可以参考实施例1：
具体实施例2：射线检测系统包括射线检测设备和顶照射线源，射线检测设备包括安装架和设置在安装架上的探测器。顶照射线源设置在安装架的一侧，顶照射线源设置在安装架的顶部。安装架围成有供待检测车辆通过的检测通道。安装架包括横梁，横梁包括梁体，梁体上设有用于托装准直器的准直器托装结构，准直器托装结构具有用于与准直器支撑配合的准直器支撑面。准直器托装结构除了可以采用上述具体实施1中的形式外，还可以不设置托架，直接将准直器固定在梁体上，但是此时需要在梁体上装配准直器并调整准直块，安装效率会有所降低。
具体实施例3：作为对具体实施例2进一步优化，为了提高准直器的装配效率，同时提高稳定性，准直器托装结构包括可拆固定在梁体上的托架，准直器支撑面设置在托架上，本实施例中的托架除了采用上述具体实施例1中的形式之外，还可以是其他结构，比如：单个托板、托块等简单的托装结构。
具体实施例4：作为对具体实施例3进一步优化，为了进一步提高准直器的装配效率，本实施例中，所述准直块端部固定有准直块端板，所述准直块通过准直块端板固定在托架上。准直块端板方便准直器的安装。托架的具体结构除了采用具体实施例1中的形式之外，如图10所示，也可以将两个准直块固定在同一个准直块端板42上，此时两个准直块之间的间距可以依靠装配工装保证。当然准直块也可以通过卡箍等结构固定在梁体上，此时需要在准直块的端部设置一定长度的固定部将准直块固定在梁体上。准直块端板除了采用具体实施例1中的形式之外，也可以直接固定在梁体上或者固定在托板上。
具体实施例5：作为对具体实施例4进一步优化，所述托架包括支撑准直器的托板和固定在托板上的固定立板，所述准直器支撑面设置在托板上，所述准直块端板与固定立板固定连接，准直块端板上与固定立板固定的立板固定面平行于与准直块固定的准直块固定面。
具体实施例6：作为对具体实施例5进一步优化，所述固定立板与托板之间设有加强筋板。其他实施例中，也可以不需要加强筋板，而通过改进固定立板与托板的连接方式、尺寸增加托架的强度。
具体实施例7：作为对具体实施例3进一步优化，托架上设有沿垂直于两个准直块布置方向调整准直块水平位置的水平调整结构，水平调整结构除了采用具体实施例中的形式之外，也可以采用顶丝调节结构、螺栓调节结构、成排设置的调节孔结构等。其他实施例中也可以调节准直器块竖直位置的竖直调整结构。水平调节结构不仅可以是调节左右方向位置的调节结构，也可以是调节前后方向的调节结构。
具体实施例8：作为对具体实施例7的进一步优化，所述准直块端部固定有准直块端板，所述准直器通过准直块端板与托架固定连接，所述准直块端板设有两个，两个准直块端板与两个准直器块一一对应，所述水平调整结构与准直块端板连接以通过调整准直块端板调整准直块的水平位置，结构简单并且方便调节，除了采用具体实施例1中的形式之外，水平调整结构也可以是设置在端板上的顶丝调节结构、螺栓调节结构等。
具体实施例9：作为对具体实施例8的进一步优化，所述托架还包括固定在托板上的固定立板，所述准直块端板固定在固定立板上，所述水平调整结构包括与准直块端板螺纹连接的调节螺栓，调节螺栓的一端与固定立板沿调节螺栓轴向限位配合以通过旋拧调节螺栓调整准直块的安装位置，调节螺栓方便调整。
具体实施例10：作为对具体实施例3至具体实施例9中任意一个的优化，本实施例中，为了使托架与梁体之间满足较大的装配误差，梁体上设有托架固定板，所述托架固定在托架固定板上，托架固定板上设有固定托架的固定板孔，托架上设有与固定板孔对应的托架孔，托架孔为用于沿准直器长度方向调节托架位置的调节长孔。其他实施例中，也可以是固定板孔为调节长孔、托架孔和固定板孔均为调节长孔。
具体实施例11，作为对具体实施例2至具体实施例9中任意一个的优化，为了方便准直器的安装，梁体上设有供准直器从上至下装入梁体内的准直器安装口。其他实施例中，也可以采用侧装的方式，准直器安装口朝向梁体的水平侧，也可以朝向下侧，朝向下侧时，由于采用托装的安装结构，此时安装准直器时应当使准直器倾斜，待准直器进入梁体内后再次调平准直器完成安装。其他实施例中，准直器也可以不装仅梁体内，此时梁体上不设置准直器安装口。
具体实施例12，作为对具体实施例2至具体实施例9中任意一个的优化，梁体的两端设有与梁体形成拱形结构的斜撑，其他实施例中，梁体可以为直线型结构。
本实用新型的射线检测设备的具体实施例，本实施例中的射线检测设备的结构与上述射线检测系统的具体实施例1-12任意一个中所述的射线检测设备的结构相同，不再赘述。
本实用新型的射线检测设备安装架的具体实施例，本实施例中的射线检测设备安装架的结构与上述射线检测系统的具体实施例1-12任意一个中所述的射线检测设备的安装架的结构相同，不再赘述。
本实用新型的射线检测设备安装架横梁的具体实施例，本实施例中的射线检测设备横梁的结构与上述射线检测系统的具体实施例1-12任意一个中所述的射线检测设备的安装架的横梁的结构相同，不再赘述。
本实用新型的准直器的具体实施例，本实施例中的准直器的结构与上述射线检测系统的具体实施例1-12任意一个中所述的准直器的结构相同，不再赘述。
本实用新型的准直器组件的具体实施例，本实施例中的准直器组件的结构与上述射线检测系统的具体实施例1-12任意一个中所述的准直器组件的结构相同，不再赘述。