一种门轴式一体接物架的制作方法

本实用新型涉及安检机领域，尤其涉及一种门轴式一体接物架。

背景技术：

安检机是一种借助于输送带将被检查行李送入X射线检查通道而完成检查的电子设备。行李进入X射线检查通道，将阻挡包裹检测传感器，检测信号被送往系统控制部分，产生X射线触发信号，触发X射线射线源发射X射线束。一束经过准直器的扇形X射线束穿过输送带上的被检物品，X射线被被检物品吸收，最后轰击安装在通道内的双能量半导体探测器。探测器把X射线转变为信号，这些很弱的信号被放大，并送到信号处理机箱做进一步处理。

在安检机的出口安装有接物架，原来的接物架一般由接物架本体和固定安装在接物架本体底端的支撑架组成，在运输时需要将支撑架与接物架本体拆分开，运输到安检机实用现场时再进行重新组装，而且现有的接物架若是不进行拆卸后放置则会占用较大的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种门轴式一体接物架，接物架本体与支撑架采用铰接的方式连接，在运输时无需拆卸和重新组装，而且能够折叠，占用空间较小。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种门轴式一体接物架，包括接物架本体和支撑架，所述接物架本体的底端左右两侧分别安装一个连接件，所述连接件上开设有左右贯通的铰接孔A，所述支撑架的顶部设有左右贯通的铰接孔B，所述铰接孔A和铰接孔B通过铰接轴串联，所述接物架本体和支撑架能够以铰接轴为中心轴转动。

其中，所述连接件分为扇形的铰接板、长方形的安装板、长方形的限位板，所述铰接孔A开设在铰接板上。

其中，所述限位板焊接在接物架本体的底端。

其中，所述安装板上至少设有两个安装孔A，所述接物架本体的底端与安装孔A相对应的位置设有安装孔B，所述安装孔A和安装孔B通过螺丝连接。

其中，所述铰接板、安装板、限位板之间两两垂直。

其中，所述安装板和限位板均采用折弯工艺加工而成。

其中，所述接物架本体上设有多个横向设置的滑动轴。

其中，所述接物架本体远离连接件的一端设有一对耳体，所述耳体上开设有安装孔。

其中，所述支撑架的底端设有两个螺孔，所述螺孔中螺接有调平螺栓。

本实用新型的有益效果是：接物架本体与支撑架采用铰接的方式连接，在运输时无需拆卸和重新组装，而且能够折叠，占用空间较小。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例中接物架本体与支撑架展开后底端朝上的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中接物架本体与支撑架折叠后底端朝上的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中连接件的结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图1至3所示，一种门轴式一体接物架，包括接物架本体1和支撑架2，接物架本体1的底端左右两侧分别安装一个连接件3，连接件3上开设有左右贯通的铰接孔A311，支撑架2的顶部设有左右贯通的铰接孔B，铰接孔A311和铰接孔B通过铰接轴4串联，接物架本体1和支撑架2能够以铰接轴4为中心轴转动。

接物架本体1与支撑架2采用铰接的方式连接，在运输时无需拆卸和重新组装，而且能够折叠，占用空间较小。

连接件3分为扇形的铰接板31、长方形的安装板32、长方形的限位板33，铰接孔A311开设在铰接板31上。

铰接板31、安装板32、限位板33之间两两垂直。限位板33的设置使支撑架2展开时与接物架本体1之间的最大夹角正好为90度。

安装板32和限位板33均采用折弯工艺加工而成。

接物架本体1上设有多个横向设置的滑动轴11。

接物架本体1远离连接件的一端设有一对耳体12，耳体12上开设有安装孔13，耳体上的安装孔通过螺丝与安装机的出口连接。

支撑架2的底端设有两个螺孔，螺孔中螺接有调平螺栓21，调节螺栓21起调平的作用。

连接件3与接物架本体1之间的一种安装方式为：限位板33焊接在接物架本体1的底端。

连接件3与接物架本体1之间的另外一种安装方式为：安装板32上至少设有两个安装孔A，接物架本体1的底端与安装孔A相对应的位置设有安装孔B，安装孔A和安装孔B通过螺丝连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。