一种金属厚度自动量测装置的制作方法

本实用新型涉及印刷电路板电镀金属测量技术领域，主要涉及一种金属厚度自动量测装置。

背景技术：

印刷线路板在制作过程中,为了内外层能够导通电镀工艺必不可少,在电镀工艺后对电镀金属厚度需进行量测,目的是确保金属厚度在规格范围内,如果金属厚度偏薄会影响印刷线路板的功能,偏厚会浪费金属资源并且对后制程的蚀刻造成不良影响，故对印刷线路板金属厚度进行量测是必需的。

印刷线路板表面的金属厚度值是在对金属外表面施加预定压力的情况下对金属进行测量得到的金属厚度值。通常选取印刷线路板金属表面在同一直线上的多个测量点进行金属厚度的测量，将测量结果的平均值作为金属厚度值。然而目前业内电镀金属厚度量测方式为人工量测，主要存在以下缺点：1、量测需要人工测量，一般需要两个人轮流工作，人力需求大，工作效率低下；2、量测时人为因素影响大，量测误差大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动测量效率高、节约成本，降低了劳动强度，定位精准、提高了测量准确度的金属厚度自动量测装置。

本实用新型所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：

一种金属厚度自动量测装置，其特征在于，包括底座、设置在所述底座上的用于支撑电镀后的印刷线路板的支撑组件、设置在印刷线路板上方用于量测印刷线路板金属厚度的测量组件、设置在所述底座两侧的自动上料机构与自动下料机构，在所述底座的一侧设置有一用于将印刷线路板向工位处导向的定位组件，所述测量组件在所述定位组件的中心线所在的平面上；

电镀后的印刷线路板通过所述自动上料机构上料至所述支撑组件上，所述定位组件将印刷线路板定位至工位处，所述量测组件对印刷线路板进行自动测量，测量后的印刷线路板从所述自动下料机构运输进入下一个工序。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述支撑组件为压力可调节的气浮台。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述支撑组件上方设置有一与所述定位组件垂直的线路板移动组件，所述线路板移动组件夹紧印刷线路板的板边、带动印刷线路板的中心线在所述定位组件的中心线上左右移动。

本实用新型的有益效果是：一种金属厚度自动量测装置，印刷线路板的上料、测量以及下料都为自动化，降低了劳动强度，提高了测量准确度；在印刷线路板下方设置可调节压力的气浮台，防止印刷线路板的下表面与底座摩擦被损伤，保证印刷线路板的质量；设置专用的测量移动组件，双重自动定位进一步提高了测量精度。

附图说明

图1是本实用新型一种金属厚度自动量测装置的主视图。

图2是本实用新型一种金属厚度自动量测装置的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1至图2，图中给出的是一种金属厚度自动量测装置，包括底座100、设置在底座100上的用于支撑电镀后的印刷线路板的支撑组件200、设置在印刷线路板上方用于量测印刷线路板金属厚度的测量组件300、设置在底座100两侧的自动上料机构400与自动下料机构500，测量组件300为金属厚度测量仪310，金属厚度测量仪310一侧电连接有计算机320。

自动上料机构400与自动下料机构500可以为倾斜的前端低后端高的输送通道，输送通道可以为链条传动，也可以为皮带传动；自动上料机构400与自动下料机构500也可以为水平设置的上、下料平台，在上、下料平台下方设置有升降气缸；还可以通过机械手臂将印刷线路板从上料台上搬运至工位。印刷线路板的上料、测量以及下料都为自动化，降低了劳动强度，提高了测量准确度。

支撑组件200为压力可调节的气浮台210，在印刷线路板下方设置可调节压力的气浮台210，防止印刷线路板的下表面与底座摩擦被损伤，保证印刷线路板的质量。在底座100的一侧设置有一用于将印刷线路板向工位处导向的定位组件600，定位组件600为一横向设置的整板610，测量组件300设置在定位组件600的中心线所在的平面上。

在支撑组件200上方设置有一与定位组件600垂直的线路板移动组件700，线路板移动组件700为上夹板、下夹板以及一端通过支撑件铰接的双夹板710，线路板移动组件700夹紧印刷线路板的板边、带动印刷线路板的中心线在定位组件600的中心线上左右移动；设置专用的线路板移动组件700，双重自动定位进一步提高了测量精度。

定位组件600的后端面上设置有定位滑槽，在定位滑槽的最左端设置有夹板安装孔，印刷线路板的一端可滑动的安装在定位滑槽内；线路板移动组件700的后端设置成滑块端，滑块端安装在夹板安装孔内。

如图1所示，本实用新型的基本工作原理为：

1.自动上板：电镀后的整叠印刷线路板逐片通过自动上料机构400的输送通道输送至气浮台210上；2.整板定位：整板610将电镀后的印刷线路板居中定位至工位处，使得印刷线路板的中心线所在的垂直平面穿过金属厚度测量仪310的中心，确保后续量测到量测点上；3.夹板移动：双夹板710将印刷线路板的板边夹住并按设定的坐标在气浮台210面上移动,需要依据印刷线路板的重量调整台面气浮量,确保印刷线路板不与台面产生剧烈摩擦造成金属面刮伤；4.金属厚度测量仪量测：金属厚度测量仪310将探头压在印刷线路板上进行自动量测,需设定下压压力和时间,以确保量测结果的准确性，保证探头不被损坏；5.自动下板：将量测后的印刷线路板从自动下料机构500运输进入下一个工序，并依据量测数据将不同金属厚度的印刷线路板进行分堆。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及同等物界定。