本实用新型涉及熔样机配件，尤其涉及一种X荧光光谱仪自动熔样机用高铝耐火材料模具托。
背景技术：
自动熔样技术目前广泛应用于矿产品的熔样，将矿产样品在助熔剂的作用下高温熔融成玻璃片用于X荧光光谱仪测定玻璃片中各种元素的含量，从而测得样品中元素含量，该方法快速方便，在矿产品检测实验室中广泛应用。
自动熔样机上用来安放铂-黄模具的模具托，目前仪器设备生产商采用的是通过金属切削形成的一体化金属合金模具托。在样品熔融过程中，当模具托从1000多摄氏度的炉膛中移出冷却时，温度骤然降低，模具托各处受热不均匀，形变较大，同时模具托内部各个区域的材料内应力也不同。长久使用后，模具托上形变严重，不在完美的与模具贴合，使用不便。严重的模具托形变甚至会导致玻璃态融片崩裂，使制样失败。且模具托长时间使用后，其表面的金属材料会崩落杂质于铂-黄模具的熔融液体中，也会造成玻璃片出现结晶而导致熔样失败，影响检测。
设计合理的模具托可以保证模具准确定位和稳定夹紧,且能提高所制备玻璃态检测片的质量，提高X-荧光分析检测精度。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种X荧光光谱仪自动熔样机用高铝耐火材料模具托，解决现在模具托使用过程中形变严重、使用寿命过短、样品污染等问题。
技术方案
一种X荧光光谱仪自动熔样机用高铝耐火材料模具托，包括矩形的模具托主体，在模具托主体的中心开有圆形的模具安放孔，用于放置铂金-黄金材质的模具，模具安放孔周围对称均匀设置若干个应力释放孔，用于释放模具托主体因温度变化产生的内应力。
进一步，所述模具托主体为高铝耐火材料一体成型，其铝含量高于90wt％，荷重软化开始温度大于1700摄氏度。
进一步，所述模具安放孔的轴向一侧的侧表面还均匀对称设置若干个模具支撑点，用于支撑、固定贵金属材质的模具。
进一步，在与模具支撑点相对的另一侧面的边缘，对称、平行设置定位滑槽，使得模具托在熔样机内部固定更牢固、更易于取放。
进一步，所述应力所述释放孔共四个，对称、均匀分布在模具安放孔周围。
进一步，所述模具支撑点共3个，均匀分布在模具安放孔的轴向一侧的表面。
有益效果
采用应力释放孔有效解决了高铝材料内部应力导致模具托碎裂的问题，并减轻整体模具托重量。将原金属材质的模具托变成成本较低的高铝耐火材料。利用模具支撑点将模具与模具托的接触方式由原来的面-面接触，变成面-点接触，有效解决模具形变对模具托产生的挤压力导致模具托破碎、模具内固体玻璃样品碎裂的问题。并且模具托主体为高铝耐火材料一体成型，其铝含量高于90％，荷重软化开始温度大于1700摄氏度，相比与金属材质其生存成本更低，耐高温、腐蚀性能更好。
附图说明
图1为本实用新型模具托俯视图；
图2为本实用新型模具托正视图；
图3为本实用新型模具托侧视图；
其中：1-模具托主体，2-应力释放孔，3-模具支撑点，4-定位滑槽，5-模具安放孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图1、2、3，进一步阐述本实用新型。
本实用新型是提出一种X荧光光谱仪自动熔样机用高铝耐火材料模具托，该支架包括矩形的模具托主体1，在模具托主体1的中心开有圆形的模具安放孔5，用于放置铂金-黄金材质的模具。在模具安放孔周围对称均匀设置若干个应力释放孔2。当模具托从熔样机内取出冷却时，过高的温度变化在模具内部产生较大的内应力。本技术方案所提供的模具托主体1为高铝材料一体成型的，如果没有应力释放孔2的存在，模具托主体1将在多次使用后因内应力而碎裂，导致模具托报废。且模具托主体内应力导致其变形，进而引起内部模具挤压变形，使得制备的玻璃态固体样品破裂，使制样失败。
本实施例相比于传统的模具托，在模具安放孔5的轴向一侧的侧表面还均匀对称设置若干个模具支撑点3，使得模具与模具托由原来的面与面的接触转换为模具侧面与支撑点的接触，即使模具在冷热变化中发生较大的形变，也不会通过模具安放孔5直接作用在模具托主体1上导致模具托主体1和模具相互挤压，使得装置或样品受力不均匀碎裂。
本实施了中，在模具托主体1外侧，与模具支撑点3相对的另一侧面的边缘，对称设置定位滑槽4，使得模具托在熔样机内部固定更牢固、更易于取放。
本实施例中，所述应力释放孔共四个，对称设置在模具安放孔周围；所述模具支撑点共3个，对称设置在模具安放孔5的轴向一侧的表面；所述本实施例中的高铝材料其铝含量高于90％，荷重软化开始温度大于1700摄氏度。