电子卡钳综合性能试验台的制作方法

本实用新型涉及试验台技术领域，具体为电子卡钳综合性能试验台。

背景技术：

汽车由动力驱动，具有四个或四个以上车轮的非轨道承载的车辆，主要用于：载运人员和(或)货物；牵引载运人员和(或)货物的车辆，随着国民经济的快速发展，我国的汽车保有量急剧增加，汽车的发展给人们的生活带来的方便，同时车辆带来的交通安全问题也变得日益突出，机动车技术状况的良好是车辆行驶安全的基本保证，机动车安全性能检测是保证车辆技术状况的重要手段。

通过电子卡钳实验台对于车辆的零件检测是常用的测试技术手段之一，但是现有的电子卡钳试验台大多数只能进行一项功能数据的检测，实验检测功能较为单一，影响对零件的功能检测效率，同时影响实验检测数据的准确性能，基于此，本实用新型设计了电子卡钳综合性能试验台，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供电子卡钳综合性能试验台，以解决上述背景技术中提出的通过电子卡钳实验台对于车辆的零件检测是常用的测试技术手段之一，但是现有的电子卡钳试验台大多数只能进行一项功能数据的检测，实验检测功能较为单一，影响对零件的功能检测效率，同时影响实验检测数据的准确性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电子卡钳综合性能试验台，包括主体框架，所述主体框架的底部均匀设置有稳定支脚，所述主体框架的中部设置有支撑平台，所述支撑平台的底部均匀设置有配电柜，所述支撑平台的顶部从右至左依次设置有液压系统、扭矩测试系统、拉伸位移测试系统和摩擦阻力测试系统，所述主体框架的外壁分别设置有电控系统、气动控制测试系统和真空测试系统，且电控系统设置在拉伸位移测试系统与摩擦阻力测试系统上部，所述气动控制测试系统设置在液压系统和扭矩测试系统的上部，所述液压系统、扭矩测试系统、拉伸位移测试系统、摩擦阻力测试系统和气动控制测试系统均通过电控系统与配电柜电性连接。

优选的，所述主体框架由优质工业铝型材拼接而成。

优选的，所述扭矩测试系统包括旋转驱动系统、扭矩传感器、制动盘安装夹具和扭矩卡钳安装夹具，所述扭矩传感器设置在旋转驱动系统与制动盘安装夹具之间，所述扭矩卡钳安装夹具设置在制动盘安装夹具的右侧。

优选的，所述旋转驱动系统由伺服电机、减速机和旋转轴头等组成，伺服电机带动旋转轴头转动，以达到制动盘转动。此机构内串联旋转型扭矩传感器，能准确测量转动时的扭矩。

优选的，所述拉伸位移测试系统包括拉伸推移系统、拉力传感器、拉伸位移传感器和拉伸卡钳安装夹具，所述拉力传感器设置在拉伸推移系统与拉伸位移传感器之间，所述拉伸卡钳安装夹具设置在拉伸位移传感器的左侧。

优选的，所述拉伸推移系统由伺服电机和丝杆等组成，丝杆将伺服电机的旋转运动转化为直线运动。

优选的，所述摩擦阻力测试系统包括摩擦推移系统、阻力传感器、模拟制动盘、摩擦卡钳安装夹具和摩擦位移传感器，所述阻力传感器设置在摩擦推移系统与模拟制动盘之间，所述摩擦卡钳安装夹具设置在模拟制动盘的右侧，所述摩擦位移传感器设置在摩擦卡钳安装夹具的右侧。

优选的，所述摩擦推移系统由伺服电机和丝杆等组成，丝杆将伺服电机的旋转运动转化为直线运动，力传感器在此夹具中，能快速的拆除，在不需要的测量力时候拆除，以保证传感器不过载。

优选的，所述气动控制测试系统由气源处理元件、压力控制元件、方向控制阀、执行机构等元件组成。

优选的，所述真空测试系统由真空泵、储气罐、真空传感器、无泄漏电磁阀、精密容积等组成。

优选的，所述液压系统包括液压测试系统一，且液压测试系统一由液压产生装置、电磁截止阀、各类传感器等元件组成，以不同的顺序进行组合，达到试验所要求的条件，通过不同的管路连接接入产品中。

优选的，液压系统包括液压测试系统二，且液压测试系统二由一个精密计量缸将液量注入制动钳内，实时记录压力与液量关系曲线，其有伺服电动缸作为加载元件，通过推动精密计量缸的活塞，将液体注入制动钳内，并实时记录活塞的行程，通过程序将活塞行程转换成计量缸排出液量，在计量缸及系统内无空气情况下，计量缸及系统的膨胀是一定的系统容积，在试验前作系统标定数据保存在计算机内，方便试验中的计算与画曲线，故系统的容积可在试验中实时减去，从而得到制动钳的所需液量。

优选的，所述电控系统由计算控制系统、数据采集系统、I/O输入输出及电气附件等组成，系统集中安装在配电柜内，并安装于主体框架内，正面设有开关、指示灯等，工控一体机为浩腾品牌intel J1900，控制器为OMRON CJ2M-CPU33，采集系统为OMRON CJ1W-AD081。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型用以测试制动钳的各功能的性能，根据检测数据，曲线等，判断产品的性能，在计算机程序下控制下，利用不同的传感器采集不同时间，位移，压力，力等信号，并传输到计算机控制中心进行换算，绘图等各项操作，对产品各项指标进行检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型扭矩测试系统结构示意图；

图3为本实用新型拉伸位移测试系统结构示意图；

图4为本实用新型摩擦阻力测试系统结构示意图；

图5为本实用新型气动控制测试系统示意图；

图6为本实用新型真空测试系统示意图；

图7为本实用新型液压测试系统一示意图；

图8为本实用新型液压测试系统二示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-主体框架，2-稳定支脚，3-支撑平台，4-配电柜，5-液压系统，6-扭矩测试系统，61-旋转驱动系统，62-扭矩传感器，63-制动盘安装夹具，64-扭矩卡钳安装夹具，7-拉伸位移测试系统，71-拉伸推移系统，72-拉力传感器，73-拉伸位移传感器，74-拉伸卡钳安装夹具，8-摩擦阻力测试系统，81-摩擦推移系统，82-阻力传感器，83-模拟制动盘，84-摩擦卡钳安装夹具，85-摩擦位移传感器，9-电控系统，10-气动控制测试系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：电子卡钳综合性能试验台，包括主体框架1，主体框架1的底部均匀设置有稳定支脚2，主体框架1的中部设置有支撑平台3，支撑平台3的底部均匀设置有配电柜4，支撑平台3的顶部从右至左依次设置有液压系统5、扭矩测试系统6、拉伸位移测试系统7和摩擦阻力测试系统8，主体框架1的外壁分别设置有电控系统9、气动控制测试系统10和真空测试系统11，且电控系统9设置在拉伸位移测试系统7与摩擦阻力测试系统8上部，气动控制测试系统10设置在液压系统5和扭矩测试系统6的上部，液压系统5、扭矩测试系统6、拉伸位移测试系统7、摩擦阻力测试系统8和气动控制测试系统10均通过电控系统9与配电柜4电性连接。

其中，主体框架1由优质工业铝型材拼接而成，扭矩测试系统6包括旋转驱动系统61、扭矩传感器62、制动盘安装夹具63和扭矩卡钳安装夹具64，扭矩传感器62设置在旋转驱动系统61与制动盘安装夹具63之间，扭矩卡钳安装夹具64设置在制动盘安装夹具63的右侧，旋转驱动系统61由伺服电机、减速机和旋转轴头等组成，伺服电机带动旋转轴头转动，以达到制动盘转动。此机构内串联旋转型扭矩传感器，能准确测量转动时的扭矩，拉伸位移测试系统7包括拉伸推移系统71、拉力传感器72、拉伸位移传感器73和拉伸卡钳安装夹具74，拉力传感器72设置在拉伸推移系统71与拉伸位移传感器73之间，拉伸卡钳安装夹具74设置在拉伸位移传感器73的左侧，拉伸推移系统71由伺服电机和丝杆等组成，丝杆将伺服电机的旋转运动转化为直线运动，摩擦阻力测试系统8包括摩擦推移系统81、阻力传感器82、模拟制动盘83、摩擦卡钳安装夹具84和摩擦位移传感器85，阻力传感器82设置在摩擦推移系统81与模拟制动盘83之间，摩擦卡钳安装夹具84设置在模拟制动盘83的右侧，摩擦位移传感器85设置在摩擦卡钳安装夹具84的右侧，摩擦推移系统81由伺服电机和丝杆等组成，丝杆将伺服电机的旋转运动转化为直线运动，力传感器在此夹具中，能快速的拆除，在不需要的测量力时候拆除，以保证传感器不过载，摩擦推移系统81由伺服电机和丝杆等组成，丝杆将伺服电机的旋转运动转化为直线运动，力传感器在此夹具中，能快速的拆除，在不需要的测量力时候拆除，以保证传感器不过载，气动控制测试系统10由气源处理元件、压力控制元件、方向控制阀、执行机构等元件组成，在试验过程中，根据不同的测试要求，各执行机构按一定顺序进行动作，达到检测要求，并对产品进行检测，真空测试系统11由真空泵、储气罐、真空传感器、无泄漏电磁阀、精密容积等组成，真空泵为该系统提供真空，将系统内的空气抽完达到试验要求，液压系统5包括液压测试系统一，且液压测试系统一由液压产生装置、电磁截止阀、各类传感器等元件组成，以不同的顺序进行组合，达到试验所要求的条件，通过不同的管路连接接入产品中，系统根据不同的测试要求，各执行机构按一定顺序进行动作，达到检测要求，并对产品进行检测，液压系统5包括液压测试系统二，且液压测试系统二由一个精密计量缸将液量注入制动钳内，实时记录压力与液量关系曲线，其有伺服电动缸作为加载元件，通过推动精密计量缸的活塞，将液体注入制动钳内，并实时记录活塞的行程，通过程序将活塞行程转换成计量缸排出液量，在计量缸及系统内无空气情况下，计量缸及系统的膨胀是一定的系统容积，在试验前作系统标定数据保存在计算机内，方便试验中的计算与画曲线，故系统的容积可在试验中实时减去，从而得到制动钳的所需液量，电控系统9由计算控制系统、数据采集系统、I/O输入输出及电气附件等组成，系统集中安装在配电柜4内，并安装于主体框架1内，正面设有开关、指示灯等，工控一体机为浩腾品牌intel J1900，控制器为OMRON CJ2M-CPU33，采集系统为OMRON CJ1W-AD081，相关参数、曲线、数据通过显示屏幕读取并保存试验曲线、数据、相关参数等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。