本实用新型涉及阀门试验装置，特别涉及一种模块式阀门试验装置。
背景技术：
根据现行国标安装验收规范，阀门需要试验后才能安装，因此阀门试验装置广泛应用于管道安装等工程。
现有的阀门试验装置通常为以下情形之一：
1、在试验装置上设置一个各种阀门规格的接口；
2、在较长试验装置上设置多个各种阀门规格的接口；
3、在试验装置上设置统一阀门规格的接口，再加装各规格的阀门接口。
对应以上三种情形，现有的阀门试验装置存在如下缺点：
1、设置一个各种阀门规格接口的试验装置无法满足大量阀门试验需求；
2、设置多个各种阀门规格接口的试验装置因长度较长不便运输，无法异地重复利用，经济效益差；
3、设置统一阀门规格接口，再加装各规格阀门接口的试验装置在阀门试验过程中需重复拆卸部件，浪费人工、时间。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可满足大量阀门以及多种阀门规格试验需求的模块式阀门试验装置，该装置为模块化设计，有效减少了各阀门试验单元的长度，使得运输方便且可重复利用。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种模块式阀门试验装置，包括若干试验主管，各所述试验主管首尾可拆卸连接，所述试验主管的上侧部分设置有一排开口朝上的试验支管和/或所述试验主管的下侧部分设置有一排开口朝下的试验支管，位于不同试验主管上的试验支管的直径规格不同，各所述试验支管的开口处设有相应规格的堵头。
进一步地，位于同一试验主管上侧部分的试验支管的直径规格不同于下侧部分的试验支管的直径规格。
进一步地，所述试验主管的底部设有开口朝下的进出水管，所述进出水管的末端设有堵水阀门。
进一步地，所述试验主管为150cm长的DN250镀锌钢管，所述试验支管焊接固定在试验主管上。
进一步地，各所述试验支管的长度为20cm，所述进出水管的长度为30cm。
进一步地，所述试验主管的数量为3个，所述试验支管分别为DN25、DN50、DN65、DN100以及DN200镀锌钢管。
进一步地，所述试验主管连接有压力检测装置，连接在所述压力检测装置与试验主管之间的管径上设有三通旋塞阀。
进一步地，所述堵头为螺纹堵头。
进一步地，各所述试验主管的两端均设有法兰，在试验主管的首尾相连处通过法兰连接实现固定，法兰与法兰之间设有止水垫片，在试验主管的首端和末端处通过法兰盲板实现试验主管的密封，所述法兰盲板与法兰之间设有止水垫片。
进一步地，所述试验主管的底部两端设有支架，所述支架与试验主管通过管道卡箍实现固定连接。
有益效果：通过模块化设计，将阀门试验装置设计成若干个首尾相连的试验主管，由于试验主管设有不同规格尺寸的试验支管，可满足多种阀门规格试验需求；同时，各模块化之间可拆卸连接，可方便实现整个装置的拆装与运输，增加装置的重复利用率。通过多个模块的首尾拼装，也可满足大量阀门试验的需求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型实施例试验主管的竖向剖面示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为本实用新型实施例三个不同规格试验主管的组合示意图。
具体实施方式
参照图1至图3，本实用新型实施例一种模块式阀门试验装置，包括三个首尾相连的试验主管1。其中位于左侧和中间的两个试验主管1的上侧部分设置有一排开口朝上的试验支管11，下侧部分设置有一排开口朝下的试验支管11，位于右侧的试验主管1的上侧部分设置有一排开口朝上的试验支管11。三个试验主管1均为150cm长的DN250镀锌钢管，试验支管11通过焊接的方式固定在试验主管1上。位于左侧试验主管1的上侧部分的试验支管11为长20cm的DN50镀锌钢管，位于左侧试验主管1的下侧部分的试验支管11为长20cm的DN25镀锌钢管，位于中间的试验主管1的上侧部分的试验支管11为长20cm的DN100镀锌钢管，位于中间的试验主管1的下侧部分的试验支管11为长20cm的DN65镀锌钢管，位于右侧的试验主管1的上侧部分的试验支管11为长20cm的DN200镀锌钢管。位于不同试验主管1上的试验支管11的直径规格不同，并且各试验支管11的开口处设有相应规格的堵头。
考虑到经济性，阀门试验装置的总模块数量应尽可能减少，本实用新型实施例中，将模块式阀门试验装置设置成三个试验主管1且包括五个规格的试验支管11，其它阀门规格通过异径管(定性产品，采购更换方便)变径后连通上述规格试验支管11，具体如下：DN32、DN40通过异径管DN50×40、DN50×32连通DN50试验支管11，DN80通过异径管DN100×80连通DN100试验支管11，DN150通过异径管DN200×150连通DN200试验支管11；DN250以上阀门的试验，由于阀门单体重量过重，宜放置于地面试验，因此可通过DN25试验支管11连通高压编织胶管再连通异径管后进行试验，由于DN250以上的阀门规格不常用，可根据需要现场制作。
各试验主管1首尾可拆卸连接。具体地，试验主管1为150cm长的DN250镀锌钢管，试验支管11焊接固定在试验主管1上。各试验主管1的两端均设有法兰12，围绕法兰12的周围设有一圈通孔，在试验主管1的首尾相连处通过法兰12连接实现固定，法兰12与法兰12之间设有止水垫片3，在试验主管1的首端和末端处通过法兰盲板2实现试验主管1的密封，法兰盲板2与法兰12之间设有止水垫片3。其中，法兰盲板2的规格为DN250，法兰12的通孔穿过M27×100mm螺栓实现固定连接。
通过模块化设计，将阀门试验装置设计成若干个首尾相连的试验主管1，由于试验主管1设有不同规格尺寸的试验支管11，可满足多种阀门规格试验需求；同时，各模块化之间可拆卸连接，可方便实现整个装置的拆装与运输，增加装置的重复利用率。通过多个模块的首尾拼装，也可满足大量阀门试验的需求。
作为优选，位于同一试验主管1上侧部分的试验支管11的直径规格不同于下侧部分的试验支管11的直径规格，使得单个试验主管1可匹配两种不同的阀门规格。
作为优选，试验主管1的底部设有开口朝下的进出水管13，进出水管13的末端设有堵水阀门。进出水管13设置在试验主管1的底部，试验完毕后可自然、彻底排空试验主管1内的存水，避免试验主管1长时间泡水而生锈报废。具体地，进出水管13为长30cm的DN25进水管，进出水管13的底端设有DN25的丝扣阀门7。
作为优选，试验主管1连接有压力检测装置5，压力检测装置5的管径为DN15，连接在压力检测装置5与试验主管1之间的管径上设有三通旋塞阀6。通过三通旋塞阀6可实现排气，避免试验主管1内存气，造成阀门压力试验无效。
作为优选，堵头为螺纹堵头4，便于安装和拆卸。
作为优选，试验主管1的底部两端设有支架8，支架8与试验主管1通过管道卡箍9实现固定连接。通过∠50×50×5角钢将支架8焊接成角铁龙门架形式，支架8高度60cm，宽度40cm，支架8顶部安装DN250管道卡箍9固定试验主管1，底部焊接两只长度为20cm的∠50×50×5角钢掌板，角钢掌板与地面之间打M10×80膨胀螺栓固定。
本实用新型装置可备有包含所有阀门规格的试验主管1，进而可根据不同工程的阀门实际试验规格组合选用，适应施工需要。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。