本实用新型涉及电网传输线故障检测技术领域，具体的说，是涉及一种行波测距装置。
背景技术：
行波测距是利用行波在输电线路上传播的特点，通过检测故障暂态电流行波在故障点与母线之间的传播时间达到测距目的的。当输电线路之间发生故障时，由故障点产生的行波会以一定的波速沿着输电线路向两端传播，根据行波到达两个变电站的时刻和两个变电站之间的距离，就可以计算出故障点的位置。
传统的行波测距装置是安装于变电站内的，随着直流输电线路和智能化变电站的发展，带来了一些新的课题。输电线路间的距离一般大于1000公里，有些地区变距离能达到3000公里，高压直流输电线路距离长、线路复杂，跨越高山、森林、河流、湖泊等特点，气候条件多变，导致传播速度不均匀、行波受阻抗影响较大等问题。智能化变电站对行波的采集收PMU的影响，无法达到行波对采样要求等，使传统行波测距装置在实际输电线路上的使用存在诸多问题。距离越大，波速受外界影响的变化就越大，仍然采用恒定的波速来计算故障位置，测距精度误差就越大，因而不能精准的确定故障位置。
传统的行波测距装置行波的采集采用互感器或电容，带来行波数据的相移，影响测距精度。目前国内也有安装于高压铁塔的分布式装置，但与高压部分有接触，对于系统的安装维护带来诸多的问题。
技术实现要素：
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种行波测距装置，该装置适用于电力系统高压、超高压及特高压交流和直流输电线路，与高压部分无接触，无需停电安装，安装维修方便且安全。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种行波测距装置，包括主机箱、玻璃钢帽、固定装置和太阳能电池板，所述玻璃钢帽位于主机箱顶部，通过金属螺栓与主机箱连接，所述固定装置设于主机箱两侧，通过固定螺栓与主机箱连接，并将主机箱固定于铁塔杆上，所述太阳能电池板通过电缆与主机箱连接。
进一步的，所述玻璃钢帽为空心腔体，行波测距传感器与金属螺栓通过固体胶固定于腔体内。
进一步的，所述主机箱内设有托架，所述托架用于放置电池组和板卡电路组，所述电池组和板卡电路组通过螺栓固定于托架上。
进一步的，所述行波测距传感器与板卡电路组连接，所述板卡电路组与电池组连接，所述电池组通过电缆与太阳能电池板连接。
进一步的，所述固定装置包括固定座，U型抱箍，固定螺母和直板，所述固定座通过固定螺栓固定于主机箱上，所述U型抱箍穿过固定座与直板通过固定螺母将主机箱固定于铁塔上，所述固定座与直板夹在铁塔角铁两侧。
进一步的，所述直板与铁塔角铁之间设有P型垫装，用于保证固定装置的固定座与直板平行固定。
进一步的，所述固定座与主机箱边缘接触部分采用焊接加固。
进一步的，所述主机箱底部设有过孔，所述太阳能电池板电缆通过主机箱底部过孔进入主机箱。
进一步的，所述主机箱的底部两侧焊接有U型槽，所述U型槽为主机箱的垫高设备，用于保护主机箱底部过孔及方便主机箱门开关。
进一步的，所述太阳能电池板通过太阳能板底座固定于铁塔上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)本实用新型主机箱上部采用玻璃钢帽，可以有效保护上部的无线传感器，同时不会对信号产生屏蔽；
2)本实用新型的主机箱安装在铁塔上，与高压部分无接触，无需停电安装，安装维修方便且安全；
3)本实用新型的固定装置结构简单，操作容易，固定位置通过双螺母和垫装保证机箱与铁塔角铁可靠固定。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本实用新型行波测距装置的安装图；
图2为本实用新型行波测距装置的正视图；
图3为本实用新型行波测距装置的侧视图；
图4为本实用新型行波测距装置的仰视图；
图5(a)～(b)为本实用新型P型垫装结构示意图，其中(a)为侧视图，(b)为立体图；
其中：1、输电线路铁塔，2、分布式测距装置，3、玻璃钢帽，4、主机箱，5、固定座，6、固定螺栓，7、U型抱箍，8、铁塔角铁，9、P型垫装，10、固定螺母，11、直板，12、机箱底部过孔。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在高压输电线路上的行波测距装置与高压部分直接接触，不利于系统安装维护的问题，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种行波测距装置，该装置适用于电力系统高压、超高压及特高压交流和直流输电线路，将行波测距装置安装于输电线路杆塔，与高压部分无接触，无需停电安装，安装维修方便且安全。
如图1和图2所示，一种行波测距装置，包括主机箱4、玻璃钢帽3、固定装置和太阳能电池板，所述玻璃钢帽3位于主机箱4顶部，通过金属螺栓与主机箱4连接，所述固定装置设于主机箱4两侧，通过固定螺栓6与主机箱4连接，并将主机箱4固定于输电线路铁塔1上，所述太阳能电池板独立安装，通过电缆与主机箱4连接。
所述玻璃钢帽3为空心腔体，行波测距传感器与金属螺栓通过固体胶固定于腔体内。
所述主机箱4内设有托架，所述托架用于放置电池组和板卡电路组，所述电池组和板卡电路组通过螺栓固定于托架上。
所述行波测距传感器与板卡电路组连接，所述板卡电路组与电池组连接，所述电池组通过电缆与太阳能电池板连接。
如图3所示，所述固定装置包括固定座5，U型抱箍7，固定螺母10和直板11，所述固定座5通过固定螺栓6固定于主机箱4上，所述U型抱箍7穿过固定座5与直板11通过固定螺母6将主机箱4固定于输电线路铁塔1上，所述固定座5与直板11夹在铁塔角铁8两侧。
所述直板11与铁塔角铁8之间设有P型垫装9，用于保证固定装置的固定座5与直板11平行固定。
所述P型垫装9主要用作固定支架，并增加固定装置与铁塔的接触面积，保证设备良好接地。
如图5(a)～(b)所示，所述P型垫装9为一P形的立体金属板，中间为空，下部设有一圆形孔，用于通过U型抱箍7。
所述固定座5与主机箱4边缘接触部分采用焊接加固。
如图4所示，所述主机箱4底部设有过孔12，所述太阳能电池板电缆通过主机箱底部过孔12进入主机箱4。
所述主机箱4的底部两侧焊接有U型槽，所述U型槽为主机箱4的垫高设备，用于保护主机箱底部过孔12及方便主机箱4门开关。
所述太阳能电池板通过太阳能板底座固定于输电线路杆塔1上。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。