一种线路板AOI检测装置的制作方法

本实用新型涉及线路板生产设备技术领域，尤其涉及一种线路板AOI检测装置。

背景技术：

AOI(Automatic Optical Inspection，自动光学检测)是液晶及微电子等行业广泛使用的测量手段，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是新兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，很多厂家都推出了AOI自动光学检测仪。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示或标示出来，供维修人员修整。铜箔在蚀刻后，需要对蚀刻的电路进行检查，先机器扫描，然后再人工核对，标出问题点。

但是，现有技术中，大都是人工手动将一个个待检测线路板放置在检测台上，不仅劳动强度大，工作效率低，而且在线路板表面不可避免存在诸如浮游性异物、破坏性物质等杂物，从而影响AOI自动光学检测仪对线路板检测的准确性，存在较高的误判率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理，检测准确性高，效率快的线路板AOI检测装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种线路板AOI检测装置，其包括检测箱和AOI自动光学检测仪，所述检测箱内设有检测台，检测台上设有用于输送线路板进出检测箱的输送带，所述AOI自动光学检测仪由一驱动机构驱动移动以对线路板进行检测，所述检测箱的入口处设有用于去除线路板表面杂物的第一风帘机构。

所述检测箱的出口处设有用于隔离杂物进入检测箱内的第二风帘机构。

所述第一风帘机构和第二风帘机构均包括鼓风机，鼓风机的出风口垂直朝向输送带设置以用于产生气帘。

所述驱动机构包括滑杆、升降器和伸缩器，所述滑杆沿输送方向设于输送带上方，升降器一端滑动套设在滑杆上，并由伸缩器带动沿滑杆往复移动，升降器另一端与AOI自动光学检测仪连接。

本实用新型采用以上技术方案，输送带的设计，使其能够自动输送线路板进出检测箱，从而大大降低劳动强度，提高检测效率；第一风帘机构的设计，使其在AOI自动光学检测仪对线路板进行检测之前，能够通过产生的气帘将线路板表面诸如浮游性异物、破坏性物质等杂物去除，以避免杂物影响检测，有效提高检测的准确性和有效性。本实用新型设计合理，检测准确性高，效率快。

附图说明

现结合附图对本实用新型作进一步阐述：

图1为本实用新型线路板AOI检测装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的线路板AOI检测装置，其包括检测箱1和AOI自动光学检测仪2，所述检测箱1内设有检测台3，检测台3上设有用于输送线路板4进出检测箱1的输送带5，所述AOI自动光学检测仪2由一驱动机构6驱动移动以对线路板4进行检测，所述检测箱1的入口处设有用于去除线路板4表面杂物的第一风帘机构7。

所述检测箱1的出口处设有用于隔离杂物进入检测箱1内的第二风帘机构8。

所述第一风帘机构7和第二风帘机构8均包括鼓风机，鼓风机的出风口垂直朝向输送带5设置以用于产生气帘。

所述驱动机构6包括滑杆61、升降器62和伸缩器63，所述滑杆61沿输送方向设于输送带5上方，升降器62一端滑动套设在滑杆61上，并由伸缩器63带动沿滑杆61往复移动，升降器62另一端与AOI自动光学检测仪2连接。

所述升降器62和伸缩器63均为伸缩气缸或者伸缩油缸。

本实用新型采用以上技术方案，输送带5的设计，使其能够自动输送线路板4进出检测箱1，从而大大降低劳动强度，提高检测效率；第一风帘机构7的设计，使其在AOI自动光学检测仪2对线路板4进行检测之前，能够通过产生的气帘将线路板4表面诸如浮游性异物、破坏性物质等杂物去除，以避免杂物影响检测，有效提高检测的准确性和有效性。

以上描述不应对本实用新型的保护范围有任何限定。