本实用新型涉及钢化玻璃无线控制破碎技术领域，具体为一种钢化玻璃无线控制破碎装置。
背景技术：
钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性和冲击性。
钢化玻璃设计出来需要对其进行破碎实验，来测试它的强度，而现有的钢化玻璃无线控制破碎装置采用小型炸药安装在钢化玻璃上，然后进行无线控制爆炸，爆炸时，会使玻璃渣各个方向崩溅，不仅实验后难以集中清理玻璃渣，同时可能会对周围的器件造成损伤。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃无线控制破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃无线控制破碎装置，包括底板，所述底板的下端均匀设有锥型预埋柱，所述锥形预埋柱预埋在混凝土面的内部，所述底板的上端两侧固定连接有立柱，所述立柱的下部内侧固定安装有平板，所述平板的上端中部设有放置槽，所述放置槽的下侧设有漏斗型槽，所述漏斗型槽的下端口固定连接有管件，右侧的立柱下侧内部设有方形孔，所述方形孔的内部滑动安装有方形滑杆，所述方形滑杆的右端固定连接有拉板，所述方形滑杆的左端固定连接有滑板，所述滑板的上端滑动接触管件的下端，所述平板的上端外缘设有环槽，所述环槽的内部滑动安装有防溅箱，所述防溅箱的下部左右端设有方形凸起，所述立柱的中侧内端设有方形滑槽，所述方形滑槽的内部滑动安装方形凸起，所述防溅箱的上端设有通气孔，所述防溅箱的上端中部固定连接有转柱，所述转柱的上端固定连接有圆板，所述转柱的外侧转动安装有转套，所述转套的上端滑动接触圆板的下端，所述转套的下端滑动接触防溅箱的上端，所述转套的左右侧对称设有卡板，所述立柱的内端上侧对称设有卡槽，所述卡槽的内部上下端粘接有磁铁块，所述卡板的上下端滑动接触磁铁块的内端。
优选的，所述方形滑杆的左部固定安装有限位板，限位板的左端上侧滑动接触管件的右侧，方形滑杆的外侧套有弹簧，弹簧的左端固定连接在限位板的右端，弹簧的右端固定连接在立柱的左端。
优选的，所述卡板的上端固定安装有把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢化玻璃无线控制破碎装置，旋转把手，卡板卡入下侧的卡槽内，防溅箱插入环槽内，起爆后，通过防溅箱，将玻璃碎渣隔绝在防溅箱内，继而防止玻璃碎渣崩溅伤害外部周围器件，玻璃碎渣通过漏斗型槽，将玻璃渣引导至管件内，向右拉动拉板，滑板向右脱离管件，继而管件内的玻璃碎渣掉落至回收容器内，方便集中清理玻璃碎渣。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖切示意图；
图2为本实用新型的防溅箱与环槽配合示意图；
图3为本实用新型的方形滑槽与方形凸起配合示意图。
图中：1底板、2锥型预埋柱、3混凝土面、4立柱、5平板、6放置槽、7漏斗型槽、8管件、9方形孔、10方形滑杆、11滑板、12限位板、13弹簧、14环槽、15防溅箱、16方形凸起、17方形滑槽、18通气孔、19转柱、20圆板、21转套、22卡板、23把手、24卡槽、25磁铁块、101拉板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化玻璃无线控制破碎装置，包括底板1，底板1的下端均匀设有锥型预埋柱2，锥形预埋柱2预埋在混凝土面3的内部，通过锥型预埋柱2预埋在混凝土面3的内部，使得底板1位置被固定，底板1的上端两侧固定连接有立柱4，立柱4的下部内侧固定安装有平板5，平板5的上端中部设有放置槽6，放置槽6的下侧设有漏斗型槽7，当放置槽6内的钢化玻璃破碎后，通过漏斗型槽7，将玻璃渣引导至管件8内，漏斗型槽7的下端口固定连接有管件8，右侧的立柱4下侧内部设有方形孔9，方形孔9的内部滑动安装有方形滑杆10，因方形孔9与方形滑杆10横截面为方形，且为滑动配合，限制方形滑杆10左右移动时旋转，方形滑杆10的右端固定连接有拉板101，方便拉引方形滑杆10，方形滑杆10的左端固定连接有滑板11，滑板11的上端滑动接触管件8的下端，通过滑板11堵住管件8的下端口，限制管件8内玻璃渣从管件8下端口脱出，方形滑杆10的左部固定安装有限位板12，限位板12的左端上侧滑动接触管件8的右侧，通过限位板12接触管件8，限制滑板11向左移动，方形滑杆10的外侧套有弹簧13，弹簧13为压缩回弹型，弹簧13的初始回弹为12牛顿，通过弹簧13的弹性支撑，限制滑板11向右移动，弹簧13的左端固定连接在限位板12的右端，弹簧13的右端固定连接在立柱4的左端，平板5的上端外缘设有环槽14，环槽14的内部滑动安装有防溅箱15，通过防溅箱15与环槽14的配合，限制防溅箱15在平板5上前后左右移动，防溅箱15的下部左右端设有方形凸起16，立柱4的中侧内端设有方形滑槽17，方形滑槽17的内部滑动安装方形凸起16，通过两侧的方形凸起16与方形滑槽17的限位滑动配合，使得上下移动防溅箱15更加稳定，防溅箱15的上端设有通气孔18，通过通气孔18，爆破钢化玻璃时，方便爆破气流泄气，同时通气孔18的孔直径为0.5毫米，可防止玻璃碎粒脱出防溅箱15，防溅箱15的材质为钢，且厚度为4毫米，防溅箱15的上端中部固定连接有转柱19，转柱19的上端固定连接有圆板20，转柱19的外侧转动安装有转套21，转套21的上端滑动接触圆板20的下端，转套21的下端滑动接触防溅箱15的上端，通过转套21被圆板20和防溅箱15限位，限制转套21转动时上下移动，使得转套21转动稳定，转套21的左右侧对称设有卡板22，卡板22的材质为铁，卡板22的上端固定安装有把手23，立柱4的内端上侧对称设有卡槽24，卡槽24的内部上下端粘接有磁铁块25，卡板22的上下端滑动接触磁铁块25的内端，通过卡槽24与卡板22的插入配合，限制防溅箱15上下移动，通过磁铁块25对卡板22的吸引，限制卡板22脱离卡槽24，当卡板22卡入上侧卡槽24时，防溅箱15的下端与平板5上端距离为50厘米，为将钢化玻璃放置在放置槽6内提供安置空间。
本实用新型在具体实施时：旋转把手23，带动卡板22脱出下侧的卡槽24，向上拉动把手23，带动防溅箱15向上移动，通过两侧的方形凸起16与方形滑槽17的限位滑动配合，使得上下移动防溅箱15更加稳定，直至将卡板22对应上侧的卡槽24，旋转把手23，将卡板22卡入上侧的卡槽24内，将需要测试的钢化玻璃放置在放置槽6内，在钢化玻璃上安装好无线起爆装置后，继续旋转把手23，使得卡板22脱出上侧的卡槽24，向下移动把手23，带动防溅箱15向下移动，直至卡板22重新对应下侧的卡槽24，旋转把手23，将卡板22卡入下侧的卡槽24内，同时防溅箱15插入环槽14内，限制防溅箱15旋转移动，通过卡槽24与卡板22的插入配合，限制防溅箱15上下移动，通过磁铁块25对卡板22的吸引，限制卡板22脱离卡槽24，起爆后，通过防溅箱15，将玻璃碎渣隔绝在防溅箱15内，通过通气孔18，爆破钢化玻璃时，方便爆破气流泄气，继而防止玻璃碎渣崩溅伤害外部周围器件，而玻璃碎渣通过漏斗型槽7，将玻璃渣引导至管件8内，将回收容器放置在底板1上，且上端口对应管件8，向右拉动拉板101，使得滑板11向右脱离管件8，而弹簧13被压缩，继而管件8内的玻璃碎渣掉落至回收容器内，方便集中清理玻璃碎渣，通过弹簧13的弹性支撑，限制滑板11向右移动，通过限位板12接触管件8，限制滑板11向左移动，通过滑板11堵住管件8的下端口，限制管件8内玻璃渣从管件8下端口脱出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。