中低压角式焊接截止阀试压装置的制作方法

本实用新型属于阀门试压领域，具体涉及一种中低压角式焊接截止阀试压装置。

背景技术：

《GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范》和《GBT 20801.4压力管道规范 工业管道 第4部分：制作与安装》等相关规范要求所有阀门安装之前需进行试压，即进行阀门压力试验和密封试验合格后方进行安装作业。

目前的中低压角式焊接截止阀门试压普遍采用千斤顶做的试压夹具或采用进出口焊接管及封头的形式进行试验。采用千斤顶做的试压夹具由于中间受力，小口径阀门试压时无法充压，大口径阀门试压时存在密封不严的情况，因此试压效果不理想。采用焊接管及封头的形式则存在费工、费时、造价较高、易损坏阀门、安装空间受限等情况。因此为施工现场设计一套制作简便，安全性较高的、可对不同规格的中低压角式焊接截止阀门试压的试压装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足而提供一种中低压角式焊接截止阀在试压时使用的一套通用试压装置，通过调节该试压装置的间距满足不同口径的阀门试压要求，改善以往阀门的试压工艺，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：

一种中低压角式焊接截止阀试压装置，包括夹紧结构及加压结构，所述夹紧结构包括上座、试压盲板、底座及下座，所述上座及所述下座上下平行布置，所述底座设置在所述下座的上端面，所述试压盲板设置在所述上座的下端面，所述试压盲板的下端面及所述底座上端面之间放置试压阀门，试压阀门接口相对的另一侧放置在所述底座上，在所述试压阀门接口与所述试压盲板之间设有密封垫圈，在所述试压盲板上设有连通所述试压阀门内部的通孔，所述上座由两部分对称布置在所述通孔两侧，在所述上座及所述下座分别对称开有贯通所述上座及所述下座的螺栓孔，所述上座及所述下座通过全螺纹螺柱及与其相匹配的螺母将所述上座和所述下座连接，所述加压结构包括试压软管、截止阀、泄压阀、压力表、试压接管，所述试压软管接通充压装置，所述试压接管的一端连通所述通孔，另一端通过所述截止阀连接所述试压软管的另一端，在所述试压盲板上的所述通孔与所述截止阀之间的所述试压接管上分别设有所述泄压阀及所述压力表。

所述下座由两部分对称布置，所述上座及所述下座都为槽钢。

在所述螺母与所述上座的上端面之间设有垫片。

在所述压力表与所述截止阀之间的所述试压接管上连通有安全阀。

在所述试压阀门与所述底座之间设有衬垫，所述衬垫为聚四氟乙烯材料。

实用新型具有以下积极效果：

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：制作简单、制造成本低、安全性高、安装方便、工作效率高，通过调节夹紧装置的间距满足不同口径阀门的试压要求且试验结果满足试压要求。

附图说明

图1为本实用新型一种中低压角式焊接截止阀试压装置的结构示意图。

图中标注为：1、试压软管；2、截止阀；3、泄压阀；4、安全阀；5、压力表；6、试压接管；7、全螺纹螺柱；8、螺母；9、垫片；10、上座；11、试压盲板；12、密封垫圈；13、衬垫；14、底座；15、下座。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本实用新型进行进一步阐述和说明。

参看附图1，一种中低压角式焊接截止阀试压装置，包括夹紧结构及加压结构，所述夹紧结构包括上座10、试压盲板11、底座14及下座15，所述上座10及所述下座15上下平行布置，可使所述夹紧结构夹紧试压阀门时受力均匀；所述底座14设置在所述下座15的上端面，所述底座14可以可拆卸的固定在所述下座15的上端面，也可以通过粘结剂或者焊接固定在所述下座15的上端面；所述试压盲板11设置在所述上座10的下端面，所述试压盲板11的下端面及所述底座14上端面之间放置试压阀门，试压阀门有两个接口，一个接口水平布置，另一个接口通过所述试压盲板11密封，其相对的另一侧放置在所述底座14上，在所述试压阀门接口与所述试压盲板11之间设有密封垫圈12，在所述夹紧结构夹紧时能够更好的密封试压阀门；在所述试压盲板11上设有连通试压阀门内部的通孔，所述上座10由两部分对称布置在所述通孔两侧，在所述上座10及所述下座15分别对称开有贯通所述上座10及所述下座15的螺栓孔，所述上座10及所述下座15通过全螺纹螺柱7及与其相匹配的螺母8将所述上座10和所述下座15连接，所述压紧结构通过所述螺母8把所述试压阀门接口压紧密封在所述上座10的下端面和所述底座14的上端面，所述夹紧结构可根据试压阀门口径大小通过调节所述螺母8及所述全螺纹螺柱7以保证所述夹紧结构夹紧并密封试压阀门。

所述加压结构包括试压软管1、截止阀2、泄压阀3、压力表5、试压接管6，所述试压软管1接通充压装置，该加压结构可对该实用新型进行加压，所述试压接管6的一端连通所述通孔，另一端通过所述截止阀2连接所述试压软管1的另一端，所述截止阀2可通过打开或者关闭来控制该实用新型是否加压，在所述试压盲板11上的所述通孔与所述截止阀2之间的所述试压接管6上分别设有所述泄压阀2及所述压力表5，所述泄压阀2可对该实用新型进行泄压，所述压力表5可实时显示该实用新型的加压效果及测试效果，在充压装置充压时，通过所述压力表5控制阀门腔内的升压速度，并按照规定要求和步骤对阀门结构进行查漏检验，在加压完成后通过所述压力表5是否变化来测试试压阀门是否漏气。

所述下座15由两部分对称布置，所述上座10及所述下座15都为槽钢；在所述螺母8与所述上座10的上端面之间设有垫片9，在所述压力表5与所述截止阀2之间的所述试压接管6上连通有安全阀4，通过设定所述安全阀4的安全压力来保证压力过大时进行泄压，避免损坏该试压装置；在试压阀门与所述底座14之间设有衬垫13，所述衬垫13为聚四氟乙烯材料，以避免损坏试压阀门。

该实用新型使用的原理如下：将试压阀门的一端接口的相对另一侧放置在衬垫13上，将试压盲板11及密封垫圈12放置在试压阀门的一端接口，通过旋紧螺母8紧固并密封试压阀门，将试压软管1接通充压装置，关闭泄压阀3，调整安全阀4至指定压力值，关闭试压阀门后，打开充压装置，观察压力表5控制阀门腔内的升压速度，待充压完成后，关闭截止阀2，观察压力表5的变化，若变化则说明试压阀门密封试验不合格，若无变化证明试压阀门密封试验合格。试验过后，打开泄压阀3泄压后拆除充压装置及试压阀门。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，并非因此限制本实用新型专利范围。凡是利用本实用新型说明书及附图，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式或实施例，均包括在本实用新型的专利保护范围。