一种辅助施夹器开口宽度测量的工装的制作方法

本实用新型属于工装设备技术领域，具体涉及一种辅助施夹器开口宽度测量的工装。

背景技术：

现有技术使用普通游标卡尺进行手工测量，是使用测内径一端将卡尺放入施夹器钳口内台阶根部测量开口宽度，容易产生下述问题：①测量的位置不准确，导致测量的误差较大；②测量效率低下，测量一致性低；③游标卡尺读数不准确；并不能很好的满足使用需求。

因此，需要提出一种更适用的辅助施夹器开口宽度测量的工装，以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种辅助施夹器开口宽度测量的工装，能够快速准确的进行工件测量位置定位，使零件在测量过程中能稳定放置并准确找到测量点，测量结果更加准确。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型一种辅助施夹器开口宽度测量的工装，包括：支座和校准块，所述支座一侧固定设置有第一校验块，所述第一校验块上固定设置有第二校验块，所述第二校验块上方设置有千分表，所述千分表垂直于所述第二校验块，且所述千分表的测头与所述第二校验块的上端面相接触，所述第一校验块上安装有第三校验块，所述第二校验块上安装有第四校验块，所述第三校验块远离所述第一校验块的一端端部延伸形成第一凸台，所述第四校验块远离所述第二校验块的一端端部延伸形成第二凸台，所述第一凸台和第二凸台相抵靠，所述第一凸台和第二凸台上分别开设有导向槽，与待测施夹器表面的凸起相配合，所述校准块侧壁上开设有多个凹槽，多个所述凹槽分别对应多个待测施夹器的开口宽度，以校准所述第一凸台和第二凸台。

所述第一校验块和第二校验块靠近所述第三校验块一端端部分别延伸形成第一止动台阶和第二止动台阶，所述第三校验块和所述第四校验块靠近所述第一校验块的一端均凹设有限位槽，所述第一止动台阶和第二止动台阶分别嵌装于所述限位槽中。

所述第一止动台阶和第二止动台阶相抵靠。

所述第一校验块为U型结构，所述U型结构的腹板通过螺栓固定连接于所述支座上，使得所述U型结构的开口端朝向所述支座外部，所述第二校验块置于所述U型结构一侧的第一翼缘上，所述千分表设置于所述U型结构另一侧的第二翼缘上，所述第二翼缘位于所述第一翼缘上方。

所述第二翼缘的长度小于所述第一翼缘长度。

所述第一凸台和第二凸台的端部平齐。

所述校准块为矩形块结构，在所述矩形块相对的两侧侧壁上分别开设有多个凹槽。

与现有的技术相比，本实用新型一种辅助施夹器开口宽度测量的工装具有如下有益效果：通过相配合的导向槽及止动台阶，使零件在测量过程中能稳定放置并准确找到测量点，能够快速准确的进行工件测量位置定位；使用校准块校准零位，利用数显千分表进行读数，测量时仅需关注公差是否符合要求，更为方便、准确；与现有技术相比能够快速找到测量点，提高了测量调整的效率，并且利用数显千分表进行公差读数更为准确。

附图说明

图1为本实用新型一种辅助施夹器开口宽度测量的工装的结构示意图；

图2为施夹器定位时的结构示意图；

图3为校准块的结构示意图；

附图中：1—支座，2—校准块，3—第一校验块，4—第二校验块，5—千分表；6—第三校验块；7—第四校验块；8—第一凸台；9—第二凸台；10—导向槽；11—待测施夹器；12—凹槽；13—第一止动台阶；14—第二止动台阶；15—限位槽；16—第一翼缘；17—第二翼缘；18—腹板；19—螺栓。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-图3所示，本实用新型提供的一种辅助施夹器开口宽度测量的工装，包括：支座1和校准块2，所述支座1一侧通过螺栓19固定设置有第一校验块3，所述第一校验块3上固定设置有第二校验块4，所述第二校验块4上方设置有千分表5，所述千分表5垂直于所述第二校验块4，且所述千分表5的测头与所述第二校验块4的上端面相接触，所述第一校验块3上通过螺栓19固定安装有第三校验块6，所述第二校验块4上通过螺栓19固定安装有第四校验块7，所述第三校验块6远离所述第一校验块3的一端端部延伸形成第一凸台8，所述第四校验块7远离所述第二校验块6的一端端部延伸形成第二凸台9，所述第一凸台8和第二凸台9背对背相抵靠，所述第一凸台8和第二凸台9上分别开设有导向槽10，与待测施夹器11表面的凸起相配合，所述校准块2侧壁上开设有多个凹槽12，多个所述凹槽12分别对应多个待测施夹器11的开口宽度，以校准所述第一凸台8和第二凸台9。

进一步地，所述第一校验块3和第二校验块4靠近所述第三校验块6一端端部分别延伸形成第一止动台阶13和第二止动台阶14，所述第三校验块6和所述第四校验块7靠近所述第一校验块3的一端均凹设有限位槽15，所述第一止动台阶13和第二止动台阶14分别嵌装于所述限位槽15中，且所述第一止动台阶13和第二止动台阶14背对背相抵靠。

进一步地，所述第一校验块3为U型结构，所述U型结构垂直于所述支座1，所述U型结构的腹板18通过螺栓19固定连接于所述支座1上，使得所述U型结构的开口端朝向所述支座1外部，所述第二校验块4置于所述U型结构一侧的第一翼缘16上，所述千分表5设置于所述U型结构另一侧的第二翼缘17上，所述第二翼缘17位于所述第一翼缘16上方，所述第二翼缘17的长度小于所述第一翼缘16长度，且所述第一凸台8和第二凸台9的端部平齐。

进一步地，所述校准块1为矩形块结构，在所述矩形块相对的两侧侧壁上，分别开设有多个凹槽12，以对应不同施夹器开口宽度的测量，具体地说，就是在每一个凹槽12上面都有一个数值对应，这个数值就是不同型号的施夹器的开口宽度，而每一套校准块1也会有相应的号码。

下面详细描述本实用新型一种辅助施夹器开口宽度测量的工装的一次使用过程：

首先我们需要根据不同的施夹钳型号，并选择相应的第三校验块6和所述第四校验块7，并将第三校验块6和所述第四校验块7装配在所述第一校验块3和第二校验块4上面，然后第一凸台8和第二凸台9嵌装在校准块1对应尺寸的凹槽中，通过所述校准块1进行校准，并将千分表5归零，最后进行待测施夹器11的检测，检测时将待测施夹器11表面的凸起置于所述第一凸台8和第二凸台9上开设的导向槽10内，并推入至导向槽10尾部，因为此时的检验块1已经被校准，所以读数时只需要确认千分表5的示数在正负0.1之内，即可通过校准块1读出待测施夹器11的开口宽度。

本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。