一种烃源岩生烃模拟实验装置的制作方法

本实用新型涉及模拟实验技术领域，尤其涉及一种烃源岩生烃模拟实验装置。

背景技术：

烃源层或源岩层：由烃源岩组成的地层称为烃源层，源岩层系：在一定地质时期内，具有相同岩性－岩相特征的若干烃源层与其间非烃源层的组合称为源岩层系，在源岩层系产生的烃源岩也叫生油岩，法国石油地质学家等定义烃源岩为:“富含有机质、大量生成油气与排出油气的岩石。”烃源岩是一种能够产生或已经产生可移动烃类的岩石，对于作用中的烃源岩粒子拦截不充分，造成温度变化的的环境下的分解烃类作用不够明显，而且对于分解烃类作用下的空气循环和温度监控不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烃源岩生烃模拟实验装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种烃源岩生烃模拟实验装置，包括隔热外壳，所述隔热外壳的内壁均匀填充有内填充物，且隔热外壳的一侧外壁开有通孔，通孔内壁插接有条件模拟器，所述内填充物的内壁中轴线处卡接有套筒，且套筒的一侧外壁开有卡槽，卡槽内壁卡接有第一多孔挡板，所述套筒的另一侧外壁开有第二卡槽，且第二卡槽内壁卡接有第二多孔挡板，所述套筒靠近第二多孔挡板的一侧外壁通过螺纹连接有压帽，且条件模拟器靠近第二多孔挡板的一端内壁开有第三卡槽，所述第三卡槽的内壁卡接有密封环，且密封环的内壁套接在压帽的外壁上，所述条件模拟器的外壁和内填充物的内壁均开有第二通孔，且第二通孔内壁插接有外金属导热筒，所述外金属导热筒的内壁插接有陶瓷内筒，且陶瓷内筒的顶部内壁插接有热电偶，所述条件模拟器靠近压帽的一侧内壁开有第三通孔，且第三通孔内壁插接有取样头，所述压帽的顶部外壁开有螺孔，且取样头的底部外壁通过螺纹连接在螺孔的内壁上，所述内填充物的内壁插接有环形导热板，且隔热外壳的外壁通过螺钉固定有温控器，环形导热板的外壁通过导线和温控器相连接。

优选的，所述取样头包括空心接头、螺母和三通截止阀，且空心接头的一端外壁插接在螺孔的内壁上。

优选的，所述螺母的内壁通过螺纹连接在空心接头的一端外壁上，且三通截止阀的一端外壁通过螺纹连接在螺母的内壁上。

优选的，所述条件模拟器靠近取样头的一侧外壁开有第四通孔，且第四通孔内壁熔接有空气循环头。

优选的，所述空气循环头的一端外壁开有第五通孔，且第五通孔内壁插接有空压管。

优选的，所述空气循环头的一侧外壁通过螺钉固定有气体浓度检测器，且气体浓度检测器的信号输出端通过信号线连接有微处理器。

优选的，所述热电偶的输入端连接有开关，且开关的输入端通过导线和微处理器相连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置有密封环和压帽，密封部分均选用耐高温耐腐蚀的柔性石墨材料，将模拟实验装置烃源岩样本生成烯烃的环境更密闭，使松散沉积物在温度和压强变化的作用下产生的变化更加接近自然成烃效果的变化。

2.通过设置有两个多孔挡板，可对微小颗粒进行阻挡作用，是指永远滞留在岩样套管内而不会被循环流动的气压带走，对于分解出烃类作用中的烃源岩粒子拦截更加贴近自然拦截量，使耐温的环境下的作用明显。

3.通过设置有温控器和电热偶，直接插入加热筒体，通过直接传递，靠近套筒内腔，使温度变化的与岩样套管内的实际温度基本相同，使模拟实验的结果更加精确。

4.岩样套管和加热筒体不一体，岩样套管具有体小量轻，便于装装样和清洗的优点。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种烃源岩生烃模拟实验装置的结构剖面图；

图2为本实用新型提出的一种烃源岩生烃模拟实验装置的取样头结构示意图。

图中：1条件模拟器、2温控器、3环形导热板、4内填充物、5隔热外壳、6第一多孔挡板、7套筒、8外金属导热筒、9电热偶、10陶瓷内筒、11第二多孔挡板、12密封环、13压帽、14取样头、15空压管、16空气循环头、17气体浓度检测器、18空心接头、19螺母、20三通截止阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种烃源岩生烃模拟实验装置，包括隔热外壳5，隔热外壳5的内壁均匀填充有内填充物4，且隔热外壳5的一侧外壁开有通孔，通孔内壁插接有条件模拟器1，内填充物4的内壁中轴线处卡接有套筒7，且套筒7的一侧外壁开有卡槽，卡槽内壁卡接有第一多孔挡板6，套筒7的另一侧外壁开有第二卡槽，且第二卡槽内壁卡接有第二多孔挡板11，套筒7靠近第二多孔挡板11的一侧外壁通过螺纹连接有压帽13，且条件模拟器1靠近第二多孔挡板11的一端内壁开有第三卡槽，第三卡槽的内壁卡接有密封环12，且密封环12的内壁套接在压帽13的外壁上，条件模拟器1的外壁和内填充物的内壁均开有第二通孔，且第二通孔内壁插接有外金属导热筒8，外金属导热筒8的内壁插接有陶瓷内筒10，且陶瓷内筒10的顶部内壁插接有热电偶9，条件模拟器1靠近压帽13的一侧内壁开有第三通孔，且第三通孔内壁插接有取样头14，压帽13的顶部外壁开有螺孔，且取样头14的底部外壁通过螺纹连接在螺孔的内壁上，内填充物4的内壁插接有环形导热板3，且隔热外壳5的外壁通过螺钉固定有温控器2，环形导热板3的外壁通过导线和温控器2相连接。

本实用新型中，取样头14包括空心接头18、螺母19和三通截止阀20，且空心接头18的一端外壁插接在螺孔的内壁上，螺母19的内壁通过螺纹连接在空心接头18的一端外壁上，且三通截止阀20的一端外壁通过螺纹连接在螺母19的内壁上，条件模拟器1靠近取样头14的一侧外壁开有第四通孔，且第四通孔内壁熔接有空气循环头16，空气循环头16的一端外壁开有第五通孔，且第五通孔内壁插接有空压管15，空气循环头16的一侧外壁通过螺钉固定有气体浓度检测器17，且气体浓度检测器17的信号输出端通过信号线连接有微处理器，气体浓度检测器17的型号为XJ23-BII，热电偶9的输入端连接有开关，且开关的输入端通过导线和微处理器相连接，微处理器的型号为ARM9TDMI。

工作原理：通过套筒7内注烃源岩样，通过电热偶9和空气循环头16进行高温高压的模拟，配合上套筒7内的第一多孔挡板6和第二多孔挡板11拦截烃源岩微小颗粒，滞留在岩样套管内而不会被循环流动的气体带走，通过取样头4进行取样观察分解烃类含量，取样时，打开三通截止阀20即可进行取放，进行烃类的含量对比，烃类从一侧排除收集进行容积测量，方便比对。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。