一种矿浆浓度快检仪的制作方法

本实用新型涉及检测装置领域，具体为一种矿浆浓度快检仪。

背景技术：

矿浆浓度在线检测就是在生产过程中自动连续的检测矿浆的浓度，并提供浓度的检测信号给自动控制系统。矿浆浓度检测一直是选矿、冶金等行业的难题。目前的矿浆浓度检测设备主要有超声波浓度计和核子浓度计，由于超声波浓度计和核子浓度计对矿浆浓度检测受影响因素很多，如成分、沉淀、气泡等，因此，这两种浓度计均测不准，误差较大，且核子浓度计具有放射性，属于危险物品。

因此，需要一种准确性高且安全可靠的矿浆浓度检测装置。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种矿浆浓度快检仪，实现矿浆浓度的快速在线检测。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种矿浆浓度快检仪，其特征在于，其包括螺旋管、测量管、浮球、提升杆、提升机构、传感器和支架，所述的螺旋管下端与测量管联通形成U型管结构，螺旋管的上端设置有进液管，测量管的下端设置有出液管，浮球固定设置在提升杆的下端，提升杆上端连接传感器，传感器上端固定连接提升机构，提升机构固定安装在支架上，提升机构驱动提升杆的上升和下降。

进一步的，所述的螺旋管的上端与测量管联通。

进一步的，所述的螺旋管的上端与测量管联通上设置有清洗管道。

进一步的，所述的进液管及出液管上分别设置有进液阀和出液阀。

进一步的，所述的测量管的上部密封设置，测量管的顶部设置有进气口及气压计，进气口连接气压泵。螺旋管的一侧其压力为大气压，测量管的一侧为施加压力，采用压力差法测定矿浆的密度

传感器及气压计的数据传输至数据微处理中心，数据微处理中心采用PLC控制程序，数据微处理中心分析处理传感器及气压计的数据，分别得到浮球法测定的密度1和压力差法测定的密度2，经过计算得到是适用于本装置的矿浆浓度算法，即。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型具有较高的测量精度和可靠性，可在线实时监测矿浆浓度，使用方便，造价低廉；同时，使用螺旋管作为缓冲管，有效避免了矿浆进入测试管时的冲击力和矿浆浓度不均，保证了实验数据的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1、进液阀，2、清洗管道，3、进气口，4、支架，5、提升机构，6、传感器，7、提升杆，8、气压计，9、浮球，10、测试管，11、出液阀，12、螺旋管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

一种矿浆浓度快检仪，其特征在于，其包括螺旋管12、测量管10、浮球9、提升杆7、提升机构5、传感器6和支架4，所述的螺旋管12下端与测量管10联通形成U型管结构，螺旋管12的上端设置有进液管，测量管10的下端设置有出液管，所述的进液管及出液管上分别设置有进液阀1和出液阀11。

浮球9固定设置在提升杆7的下端，提升杆7上端连接传感器6，传感器6上端固定连接提升机构5，提升机构5固定安装在支架4上，提升机构5驱动提升杆7的上升和下降。提升机构5可以是气缸或电机任何可以实现提升功能的结构。

所述的螺旋管12的上端与测量管10联通，进一步保证测试管内矿浆浓度均匀。所述的螺旋管12的上端与测量管10联通上设置有清洗管道2，以便于对设备进行清洗。

所述的测量管10的上部密封设置，如密封垫密封。测量管10的顶部设置有进气口3及气压计8，进气口3连接气压泵。螺旋管12的一侧其压力为大气压，测量管10的一侧为施加压力，采用压力差法测定矿浆的密度

传感器6及气压计8的数据传输至数据微处理中心，数据微处理中心采用PLC控制程序，数据微处理中心分析处理传感器6及气压计8的数据，分别得到浮球法测定的密度1和压力差法测定的密度2，经过计算得到是适用于本装置的矿浆浓度算法，即。

根据：P＝ρ2gh；可求出ρ2＝gh/p

其中：ρ2为压力差法矿浆密度，g为重力加速度，h为螺旋管和测试管矿浆液面差，P为气压计测得的压力差。

使用时，关闭出液管处出液阀11，打开进液管处进液阀1，矿浆经过螺旋管12缓冲沉淀后，经过螺旋管12下部的联通管道进入测试管10，测试管10内的浮球9、提升机构5和传感器6共同完成浓度检测，测得1，采用浮力法测量密度，属于现有技术，在此不再赘述；同时，气压泵通过进气口3对测试管进行打压，压力计测得螺旋管12和测试管10的压力差，测得2。测试完成后，打开出液管处出液阀11，关闭进液管处进液阀1，矿浆经出液管流出。再次测试时，重复上述步骤。当螺旋管12和/或测试管10管壁上出现积垢时，打开出液管处出液阀11，关闭进液管处进液阀1，打开清洗管道2，清洗液进入螺旋管12和测试管10对设备进行清洗。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。