一种轴承轴向厚度检测装置的制作方法

本实用新型属于一种轴承轴向厚度检测装置。

背景技术：

轴承作为精密的传动件，一般采用全检方式检测。而现有在对轴承轴向厚度检测时仍然采用游标卡尺来进行，由于采用一手持轴承，一手操作游标卡尺，存在轴承没有精确定位，存在测量结果误差大，而不同检测人员的测量结果差异大，不利于质量精确控制。

另外，当轴承外形尺寸大时，由于非常笨重，存在操作不方便。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型提供一种轴承轴向厚度检测装置，可用于轴承轴向厚度的自动检测，操作简单，使用方便，精确度高。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种轴承轴向厚度检测装置，其特征在于：包括检测架（1），该检测架（1）上安装有下压组件（2）和检测组件（3），该下压组件（2）位于该检测组件（3）的上方；该检测组件（3）包括竖向检测杆（3-1）、固定套（3-2）及轴承定位套（3-3）、弹簧（3-4）、位移检测传感器（3-5）及挡套（3-6），该固定套（3-2）套装在竖向检测杆（3-1）上端且该固定套（3-2）上端外径小于待测轴承（N）内孔孔径，该轴承定位套（3-3）套装在该固定套（3-2）上端且该轴承定位套（3-3）内孔孔径与待测轴承（N）外径相匹配，该固定套（3-2）外壁上设有与该轴承定位套（3-3）下端面面接触配合的挡肩（3-22），该固定套（3-2）内孔下端设有孔径变大的导向孔（3-23），该竖向检测杆（3-1）中部外壁设有与所述导向孔（3-23）滑动配合的凸环（3-11），该弹簧（3-4）位于所述导向孔（3-23）内且套装所述竖向检测杆（3-1）下端，该弹簧（3-4）上端与该凸环（3-11）抵接，该挡套（3-6）固设在该固定套（3-2）下端面，该弹簧（3-4）下端与该挡套（3-6）抵接，该竖向检测杆（3-1）下端向下穿出该挡套（3-6）内孔后与该位移检测传感器（3-5）连接；该下压组件（2）包括竖向滑轨（2-1）、滑座（2-2）、压缸（2-3）及压盘（2-4），该竖向滑轨（2-1）固设在所述检测架（1）上，该滑座（2-2）与该竖向滑轨（2-1）滑动连接，该压缸（2-3）输出端与所述滑座（2-2）连接用于驱动该滑座（2-2）升降，该压盘（2-4）固设在该滑座（2-2）下端且位于该竖向检测杆（3-1）的正上方。进一步地，所述竖向检测杆（3-1）顶面中心设有半球状的凸起（3-12）。

进一步地，所述轴承定位套（3-3）内孔为上大下小的台阶孔（3-31），该台阶孔（3-31）上端孔径大于待测轴承（N）外径，该台阶孔（3-31）下端孔径大于该待测轴承（N）内孔孔径且小于待测轴承（N）外径。

进一步地，所述轴承定位套（3-3）上端外壁设有多个缺口（3-32），各多个缺口（3-32）沿所述轴承定位套（3-3）周向分布。

进一步地，所述缺口（3-32）具有4个且该4个所述个缺口（3-32）沿所述轴承定位套（3-3）周向均匀分布。

本实用新型的有益效果是：

第一、本实用新型可实现轴承轴向厚度的自动检测，操作简单，使用方便，且精确度高。另外，本实用新型非常适用于大型轴承检测，可省时省力，操作方便。

第二、本实用新型由于在轴承定位套上端外壁设有多个缺口，当轴承检测后，手指可通过该缺口伸入与轴承定位套内轴承接触，方便将轴承快速取出，以提高检测效率。

第三、本实用新型由于竖向检测杆顶面中心设有半球状的凸起，该压盘下压时与所述凸起之间点接触，由于接触面最少，可最大限度地减少压盘对竖向检测杆接触时的配合误差，进而提高该位移检测传感器对该竖向检测杆的检测精度。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的立体图。

图3是检测组件的剖示图。

图4是本实用新型在将轴承放入且未下压时的工作状态图。

图5是本实用新型在将轴承放入且下压检测时的工作状态图。

图6是轴承定位套的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例：参见图1-6，一种轴承轴向厚度检测装置，包括检测架1、下压组件2和检测组件3。

该检测架1为L型结构，该检测架1的竖部安装下压组件2，该检测架1平部安装检测组件3，该下压组件2位于该检测组件3的上方。

在本实施例中，该检测组件3包括竖向检测杆3-1、固定套3-2及轴承定位套3-3、弹簧3-4、位移检测传感器3-5及挡套3-6，该固定套3-2套装在竖向检测杆3-1上端，该固定套3-2固定安装在检测架1平部上，该向检测杆3-1与所述固定套3-2内孔之间间隙配合，该向检测杆3-1可在该固定套3-2内上下滑动；

该固定套3-2上端3-21外径小于待测轴承N内孔孔径，该轴承定位套3-3间隙套装在该固定套3-2上端且该轴承定位套3-3内孔孔径与待测轴承N外径相匹配；且该轴承定位套3-3内孔与该固定套3-2上端之间形成有用于轴承装入的空间间隙；

该固定套3-2外壁上设有与该轴承定位套3-3下端面面接触配合的挡肩3-22，该固定套3-2内孔下端设有孔径变大的导向孔3-23，该竖向检测杆3-1中部外壁设有与所述导向孔3-23滑动配合的凸环3-11，该凸环3-11外壁与所述导向孔3-23间隙配合，该凸环3-11只限于在该导向孔3-23的高度行程范围内上下滑动，该弹簧3-4位于所述导向孔3-23内且套装所述竖向检测杆3-1下端，弹簧3-4位于凸环3-11下方，该弹簧3-4上端与该凸环3-11抵接，该挡套3-6固设在该固定套3-2下端面，该弹簧3-4下端与该挡套3-6抵接，该竖向检测杆3-1下端向下穿出该挡套3-6内孔后与该位移检测传感器3-5连接。当该竖向检测杆3-1顶端位于压力作用时，该弹簧3-4会上压该凸环3-11向上与导向孔3-23上端台阶面接触，此时该竖向检测杆3-1位于最高位。

作为一种结果输出方式：该位移检测传感器3-5通过控制系统与显示器连接，且该位移检测传感器3-5所检测的位移值可经显示器显示，可实现将检测结果定量提供给检测人员。

作为第二种结果输出方式：该位移检测传感器3-5与控制系统连接，该控制系统连接不合格显示灯和合格显示灯。当位移检测传感器3-检测到的轴承厚度尺寸在合格范围时，该合格显示灯亮，当位移检测传感器3-检测到的轴承厚度尺寸是不在合格范围时，该不合格显示灯亮，可实现将检测结果定性提供给检测人员。

进一步地，所述竖向检测杆3-1顶面中心设有半球状的凸起3-12。这样压盘2-4与所述凸起3-12之间接触为点接触，由于接触面最少，可最大限度地减少压盘对竖向检测杆接触时的配合误差，进而提高该位移检测传感器对该竖向检测杆的检测精度。

在本实施例中，该下压组件2包括竖向滑轨2-1、滑座2-2、压缸2-3及压盘2-4，该竖向滑轨2-1固设在所述检测架1上，该滑座2-2与该竖向滑轨2-1滑动连接，该压缸2-3输出端与所述滑座2-2连接用于驱动该滑座2-2升降，该压盘2-4固设在该滑座2-2下端且位于该竖向检测杆3-1的正上方。

作为一种具体实施方式：所述轴承定位套3-3内孔为等径孔，该轴承定位套3-3内孔大于待测轴承N外径。

作为第二种具体实施方式：参见图6，所述轴承定位套3-3内孔为上大下小的台阶孔3-31，该台阶孔3-31上端孔径大于待测轴承N外径，该台阶孔3-31下端孔径大于该待测轴承N内孔孔径且小于待测轴承N外径；另外，所述轴承定位套3-3上端外壁设有4个缺口3-32，各所述缺口3-32沿所述轴承定位套3-3周向均匀分布。这样轴承N装在所述台阶孔3-31内时，该轴承N下端面与所述台阶孔3-31的台阶面面接触，该轴承N内孔与固定套3-2上端3-21间隙配合，轴承N外壁与所述台阶孔3-31上端孔间隙配合。

当轴承N检测后，手指可通过该缺口3-32伸入与该轴承N接触，方便将轴承N快速取出，提高检测效率。

在本实施例中，参见图2，该检测架1上设置有用于下压组件2动作控制的上行启动按钮1-1和下行启动按钮1-2，以及用于检测结果判定提示的合格显示灯1-3，不合格显示灯1-4。

在首次检测前，可采用标准轴承N（或标准厚度的套件）校准，参加图4-5，其操作步骤及工作原理如下：

第一、首先启动该压缸2-3，该压缸2-3带动该滑座2-2沿所述竖向滑轨2-1上行运动，并使该压盘2-4位于该竖向检测杆3-1上方的一定空间高度，这样使压盘2-4与竖向检测杆3-1之间留出足够空间供标准轴承装放；

第二、然后再将标准轴承N套该竖向检测杆3-1且同时位于该轴承定位套3-3内孔内同心定位，由于此时该弹簧3-4会对该凸环3-11提供向上弹簧压力，该竖向检测杆3-1位于最高位，该竖向检测杆3-1顶面的凸起3-12高于该标准轴承N上端面；

第三，再启动该压缸2-3，该压缸2-3带动该滑座2-2沿所述竖向滑轨2-1下行运动，该压盘2-4下端面先会与所述凸起3-12接触，然后再继续下压而使竖向检测杆3-1向下运动，直至该压盘2-4下端面与所述标准轴承N的上端面面接触为止，该压盘2-4将不能继续向下运动，此时由于弹簧2-5的向上弹力作用，该竖向检测杆3-1顶端凸起3-12是与所述压盘2-4下端面保持接触，此时该位移检测传感器3-5所检测到的位置值为标准厚度值（a），以实现了校准。

经校准后检测时，参加图4-5，其操作步骤及工作原理如下：

第一、首先启动该压缸2-3，该压缸2-3带动该滑座2-2沿所述竖向滑轨2-1上行运动，并使该压盘2-4位于该竖向检测杆3-1上方的一定空间高度，这样使压盘2-4与竖向检测杆3-1之间留出足够空间供待测轴承N装放；

第二、然后再将待测轴承N套该竖向检测杆3-1且同时位于该轴承定位套3-3内孔内同心定位，由于此时该弹簧3-4会对该凸环3-11提供向上弹簧压力，该竖向检测杆3-1位于最高位，该竖向检测杆3-1顶面的凸起3-12高于该待测轴承N上端面；

第三，再启动该压缸2-3，该压缸2-3带动该滑座2-2沿所述竖向滑轨2-1下行运动，该压盘2-4下端面先会与所述凸起3-12接触，然后再继续下压而使竖向检测杆3-1向下运动，直至该压盘2-4下端面与所述待测轴承N的上端面面接触为止，该压盘2-4将不能继续向下运动，此时由于弹簧2-5的向上弹力作用，该竖向检测杆3-1顶端凸起3-12是与所述压盘2-4下端面保持接触，此时该位移检测传感器3-5所检测到的位置值为测量厚度值（b），该b与a之差即为待测轴承的公差范围，进而判断厚度是否合格。在判定时，当产品合格时，该合格显示灯1-3发亮，当不合格时该不合格显示灯1-4发亮。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。