一种粘温曲线测定仪的制作方法

本实用新型涉及油田开发设备技术领域，具体是一种粘温曲线测定仪。

背景技术：

原油粘温曲线的测定当流体为牛顿流体时，粘度值只与温度有关而不随剪切速率变化，当流体为非牛顿流体时，粘度值不仅与温度有关而且随剪切速率(和剪切时间)变化而变化。当原油在管道中进行层流流动时，设管道壁剪切速率为Drw,则原油质点受到流动剪切的剪切速率在之间。按照原油的粘度范围，在粘度计上选一接近或等于Drw的剪切速率，模拟管道的低剪切速率并恒定在该剪切速率下测量原油粘温曲线，这种测量方法我们暂且称之为“单剪速测量”。在较为规范的应用中，一种是在进入原油具有触变性的温度范围时，“逐点平衡”测量，即在所有温度点取“平衡粘度”，可称之为“单剪切逐点平衡测量”；另一种是在进行模拟现场降温过程的试验时，进行“单剪速测量”，可称之为“单剪速模拟测量”，在原油为牛顿流体的温度范围，测得的粘度值就是原油在相应温度和所有剪速下的表观粘度，这种测量方法所得的粘温曲线。

目前用于原油的粘度测量装置结构呆板，功能单一，操作不方便，测量效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粘温曲线测定仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粘温曲线测定仪，包括底座，所述底座上设置有壳体，壳体底部左侧设置有进出油管，所述进出油管上设置有油泵，所述油泵固定在底座上，所述壳体内中部套装有竖向转筒，竖向转筒外壁上均匀设置有第一透油孔，所述竖向转筒底部套装在壳体底部对应位置设置的密封轴承上且贯穿壳体底部伸入底座内，竖向转筒底端套装在底座对应位置设置的轴承座上，所述底座内设置有竖向转筒驱动机构，所述竖向转筒外侧壁上均匀设置有搅拌杆，竖向转筒外侧固定设置有加热装置，所述竖向转筒中部套装有竖向套筒，竖向套筒外侧壁上均匀设置有第二透油孔，所述竖向套筒内套装有粘度计，所述粘度计顶端固定连接有竖向转轴，所述竖向转轴贯穿壳体顶部伸入机仓内，所述竖向转轴顶端套装机仓底部对应位置设置的轴承上，所述机仓内设置有驱动竖向转轴的第一电机，所述壳体顶部设置有门形支架，门形支架中部设置有机仓升降机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述机仓升降机构包括竖向丝杆轴，所述竖向丝杆轴顶端套装门形支架中部对应位置设置的轴承上，所述门形支架上侧设置有驱动竖向丝杆轴转动的第二电机，所述竖向丝杆轴上套装有移动架，所述移动架中部固定设置有丝杆套，所述丝杆套与竖向丝杆轴啮合传动，所述移动架左右两端设置有推杆，所述推杆底端固定设置有固定板，所述机仓顶部固定在固定板下侧，所述竖向丝杆轴底端设置有限位凸缘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述门形支架左右两侧固定设置有竖向导向杆，所述固定板左右两端固定设置有导向套筒，导向套筒套装在竖向导向杆上，所述竖向导向杆底端设置有限位凸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述竖向转筒驱动机构包括从动齿轮，所述从动齿轮套装在底座内竖向转筒上，所述底座内设置有主动齿轮和驱动主动齿轮转动的第三电机，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述竖向套筒与竖向转筒之间设置有温度传感器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热装置包括电热丝，所述电热丝呈螺旋状缠绕在搅拌杆上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一透油孔的孔径大于第二透油孔的孔径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种粘温曲线测定仪，结构设置巧妙且布置合理，待测原油通过油泵和进出油管进入壳体内，第三电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合传动驱动竖向转筒转动，竖向转筒带动搅拌杆对壳体内原油进行搅拌，同时搅拌杆上的电热丝通电对壳体内原油进行加热，加热效率高，使得壳体原油迅速达到待测温度，原油透过竖向转筒侧壁的第一透油孔进入竖向转筒内，再透过竖向套筒侧壁的第二透油孔进入竖向套筒内，由竖向套筒内的粘度计进行检测，由于竖向套筒和竖向转筒有效降低竖向转筒外侧的搅拌粘度计检测的影响，调高粘度检测准确度，机仓内第一电机驱动竖向转轴转动，竖向转轴带动粘度计在竖向套筒内转动进行粘度检测，另外第二电机驱动竖向丝杆轴转动，竖向丝杆轴与丝杆套啮合传动驱动移动架上下运动，移动架通过推杆驱动机仓竖向导向杆上下运动，进而实现粘度计的升降。

附图说明

图1为粘温曲线测定仪的结构示意图。

图2为粘温曲线测定仪中的机仓升降机构结构示意图。

图3为粘温曲线测定仪中竖向转筒与竖向套筒的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种粘温曲线测定仪，包括底座1，所述底座1上设置有壳体3，壳体3底部左侧设置有进出油管14，所述进出油管14上设置有油泵15，所述油泵15固定在底座1上，所述壳体3内中部套装有竖向转筒4，竖向转筒4外壁上均匀设置有第一透油孔29，所述竖向转筒4底部套装在壳体3底部对应位置设置的密封轴承上且贯穿壳体3底部伸入底座1内，竖向转筒4底端套装在底座1对应位置设置的轴承座18上，所述底座1内设置有竖向转筒驱动机构，所述竖向转筒4外侧壁上均匀设置有搅拌杆5，竖向转筒4外侧固定设置有加热装置，所述竖向转筒4中部套装有竖向套筒7，竖向套筒7外侧壁上均匀设置有第二透油孔30，所述竖向套筒7内套装有粘度计8，所述粘度计8顶端固定连接有竖向转轴11，所述竖向转轴11贯穿壳体3顶部伸入机仓10内，所述竖向转轴11顶端套装机仓10底部对应位置设置的轴承上，所述机仓10内设置有驱动竖向转轴11的第一电机9，所述壳体3顶部设置有门形支架6，门形支架6中部设置有机仓升降机构。

所述机仓升降机构包括竖向丝杆轴19，所述竖向丝杆轴19顶端套装门形支架6中部对应位置设置的轴承上，所述门形支架6上侧设置有驱动竖向丝杆轴19转动的第二电机20，所述竖向丝杆轴19上套装有移动架22，所述移动架22中部固定设置有丝杆套21，所述丝杆套21与竖向丝杆轴19啮合传动，所述移动架6左右两端设置有推杆28，所述推杆28底端固定设置有固定板25，所述机仓10顶部固定在固定板25下侧，所述竖向丝杆轴19底端设置有限位凸缘27。

所述门形支架6左右两侧固定设置有竖向导向杆23，所述固定板25左右两端固定设置有导向套筒24，导向套筒24套装在竖向导向杆23上，所述竖向导向杆23底端设置有限位凸26。

所述竖向转筒驱动机构包括从动齿轮2，所述从动齿轮2套装在底座1内竖向转筒4上，所述底座1内设置有主动齿轮16和驱动主动齿轮16转动的第三电机17，所述主动齿轮16与从动齿轮2啮合传动。

所述竖向套筒7与竖向转筒4之间设置有温度传感器12。

所述加热装置包括电热丝13，所述电热丝13呈螺旋状缠绕在搅拌杆5上。

所述第一透油孔29的孔径大于第二透油孔30的孔径。

本实用新型的工作原理是：本实用新型提供一种粘温曲线测定仪，结构设置巧妙且布置合理，待测原油通过油泵和进出油管进入壳体内，第三电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合传动驱动竖向转筒转动，竖向转筒带动搅拌杆对壳体内原油进行搅拌，同时搅拌杆上的电热丝通电对壳体内原油进行加热，加热效率高，使得壳体原油迅速达到待测温度，原油透过竖向转筒侧壁的第一透油孔进入竖向转筒内，再透过竖向套筒侧壁的第二透油孔进入竖向套筒内，由竖向套筒内的粘度计进行检测，由于竖向套筒和竖向转筒有效降低竖向转筒外侧的搅拌粘度计检测的影响，调高粘度检测准确度，机仓内第一电机驱动竖向转轴转动，竖向转轴带动粘度计在竖向套筒内转动进行粘度检测，另外第二电机驱动竖向丝杆轴转动，竖向丝杆轴与丝杆套啮合传动驱动移动架上下运动，移动架通过推杆驱动机仓竖向导向杆上下运动，进而实现粘度计的升降。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。